一种染色效果好的染色机的制作方法

1.本技术涉及染色设备技术领域，尤其是涉及一种染色效果好的染色机。


背景技术：

2.染色机是一种由全不锈钢制造，染色机在工业中是一种用于染色的装置，其通常被用在布料、羽绒的染色工序中。
3.现有技术可以参考授权公告号为cn206467434u的中国实用新型专利。其公开了一涡流染色机，包括染色槽、染色杯、转动机构以及封盖机构。染色杯可拆卸地容置于染色槽，并具有至少支撑架，其位于染色杯内。转动机构选择性地连接染色杯，并用以转动所连接的染色杯。封盖机构选择性地封闭染色槽的开口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将布料放入上述染色机时，无法清除布料上粘连的毛屑，毛屑和布料一起放入染色机内降低了布料的染色效果。


技术实现要素：

5.为了清除布料上粘连的毛屑，本技术提供一种染色效果好的染色机。
6.本技术提供的一种染色效果好的染色机采用如下的技术方案：
7.一种染色效果好的染色机，包括染色罐，所述染色罐水平设置，所述染色罐一侧侧壁开设有进料口，所述进料口内壁上设置有清洁组件。
8.通过采用上述技术方案，将布料经进料口放入染色罐内部时，布料上经过清洁组件清洁掉布料上的毛屑，提高布料的染色效果。
9.可选的，所述清洁组件包括两个互相平行设置的清洁条，所述清洁条相互靠近的端面上贴有粘带，所述清洁条之间的间隙与布料的厚度相适配。
10.通过采用上述技术方案，将布料放入两个清洁条之间的间隙中，使用者用手将布料一端放入到间隙之中，用手拉取布料使布料一端进入染色罐内，布料两面的毛屑粘到清洁条的粘带上，达到清洁布料的效果。
11.可选的，所述清洁组件包括两个互相平行设置的清洁轴，所述清洁轴两端均转动连接在所述进料口的内侧壁，所述清洁轴上均有固设有同轴设置的清洁辊，所述清洁辊上贴有粘带，所述清洁辊之间的间隙与布料的厚度相适配。
12.通过采用上述技术方案，将布料放入两个清洁辊之间的间隙中，使用者用手转动清洁轴，清洁轴带动清洁辊上的粘带将布料两个面上的毛屑粘到粘带上，达到清洁布料的效果。
13.可选的，所述进料口有多个，所述进料口沿所述染色罐长度方向均匀分布在染色罐侧壁，所述染色罐的内侧壁远离所述进料口的一侧固设有搅拌杆，所述搅拌杆与所述进料口数量相等且一一对应，所述搅拌杆水平设置并垂直于染色罐的轴线方向，所述搅拌杆外转动连接有同轴设置的搅拌桶，所述搅拌桶的一端开口，所述搅拌桶开口端与一个进料口适配。
14.通过采用上述技术方案，可以同时通过多个进料口将布料放入染色罐的搅拌桶中进行染色，提高了加工的效率。
15.可选的，所述搅拌桶侧壁开设有若干进液孔，所述进液孔内侧壁上固设有覆盖进液孔的过滤网。
16.通过采用上述技术方案，当搅拌桶旋转时，染料通过进液孔将搅拌桶中的布料进行染色，染料中的杂质经过过滤网过滤无法通过过滤网，具有提高染色效果，重复利用染液的作用。
17.可选的，所述靠近进料口上侧的染色罐侧壁均设有透明材料制成的照明窗，所述染色罐靠近照明窗一侧均固设有探照灯，所述染色罐靠近进料口的位置均设置有进料口盖，所述进料口盖上均设有透明材料制成的观察窗。
18.通过采用上述技术方案，当布料放入搅拌桶后使用进料口盖关闭进料口，布料在染色罐内开始进行染色，探照灯通过照明窗将光线照进染色罐 内部，使用者可以通过进料口盖上的观察窗观察染料过程，便于控制染色进程。
19.可选的，所述染色罐靠近进料口的一侧设有作业台，所述作业台呈长条状沿所述染色罐长度方向水平设置。
20.通过采用上述技术方案，进料口与地面具有一定高度使用者无法将布料送入进料口，使用者可以通过走上作业台缩小与进料口之间的高度差将布料放入到进料口内。
21.可选的，所述作业台远离染色罐的一侧固设有多个进料环，每个所述进料环的位置与一个靠近该所述进料环的进料口的位置对应。
22.通过采用上述技术方案，使用者将布料穿过进料环后放到进料口的中，由进料环和进料口支撑布料，具有支撑布料节省人力的效果。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.将布料经进料口放入染色罐内部时，布料上经过清洁组件清洁掉布料上的毛屑，提高布料的染色效果；
25.2.将布料放入两个清洁条之间的间隙中，使用者用手将布料一端放入到间隙之中，用手拉取布料使布料一端进入染色罐内，布料两面的毛屑粘到清洁条的粘带上，达到清洁布料的效果；
26.3.可以同时通过四个进料口将布料放入染色罐的搅拌桶中进行染色，提高了加工的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1突出清洁组件的纵向剖面图。
29.图3是本技术实施例1中突出搅拌桶的局部视图。
30.图4是本技术实施例2突出清洁组件的纵向剖面图。
31.附图标记说明：
32.1、染色罐；11、罐口；12、罐盖；13、进染料管；14、出染料管；15、搅拌杆；151、搅拌叶片；16、搅拌电机；161、第一锥齿轮；2、支撑座；3、进料口；31、进料口圆台；32、进料口盖；321、观察窗；33、照明窗；34、探照灯；4、作业台；41、栏杆；411、进料环；5、清洁条；6、搅拌桶；
61、第二锥齿轮；71、进液孔；711、过滤网；8、清洁轴；81、清洁辊。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种染色效果好的染色机。
35.实施例1
36.参照图1，一种染色效果好的染色机包括染色罐1，染色罐1水平设置设置，染色罐1两端靠近地面的侧壁上均固设有竖直设置的支撑座2，支撑座2上表面与染色罐1侧壁相适配。当进行染色作业时，支撑座2将染色罐1进行固定使染色罐1保持稳定，在染色罐1内部进行染料和布料的混合，实现染色。
37.参照图1，染色罐1一端中心开设有罐口11，罐口11上覆盖有罐盖12，罐盖12通过螺栓与染色罐1固定。可以通过打开罐盖12将染色罐1内部进行清洁。
38.参照图1，染色罐1一端边缘穿设有进染料管13，染色罐1另一端的侧壁靠近地面处穿设有出染料管14，进染料管13与出染料管14与染色罐1轴线平行设置。当需要更换染料时，染色罐1内用过的染料通过出染料管14流出染色罐1内部，新染料通过进染料管13流入染色罐1内部。
39.参照图1和图2，染色罐1一侧侧壁上开设有四个沿染色罐1轴线方向均匀分布的进料口3，染色罐1一侧靠近进料口3周围均固设有垂直于进料口3侧壁的进料口圆台31，进料口盖32一端与染色罐1靠近进料口圆台31处转动连接，进料口盖32另一端与染色罐1靠近进料口圆台31处螺栓连接，进料口盖32上设有与进料口3同圆形大小相同的玻璃等透明材料制成的观察窗321。靠近进料口3上侧的染色罐1侧壁上均设有玻璃等透明材料制成的照明窗33，染色罐1靠近照明窗33一侧均固设有探照灯34。通过打开探照灯34，探照灯34光通过照明窗33照进染色罐1内部，使用者通过观察窗321观察染色罐1内部的工作过程。
40.参照图1和图2，染色罐1开设进料口3的一侧设置有作业台4，作业台4沿染色罐1长度方向水平设置。进料口3与地面具有一定高度使用者无法将布料送入进料口3，使用者可以通过走上作业台4缩小与进料口3之间的高度差将布料放入到进料口3内。
41.参照图1和图2，作业台4远离染色罐1一侧固设有竖直设置的栏杆41。栏杆41远离作业台4一端固设有4个进料环411，每个进料环411的位置与一个靠近该进料环411的进料口3的位置对应。使用者将布料穿过进料环411后放到进料口3的中，由进料环411和进料口3支撑布料。
42.参照图2，清洁组件包括固设于进料口3内侧壁的两个水平设置并互相平行的的清洁条5，清洁条5纵截面为正方形，清洁条5相互靠近的端面上贴有粘带，清洁条5之间的间隙与布料的厚度相适配。使用时将布料放入两个清洁条5之间的间隙中，使用者用手将布料一端放入到间隙之中，用手拉取布料使布料一端进入染色罐1内，布料两面的毛屑粘到清洁条5的粘带上，达到清洁布料的效果。
43.参照图2和图3，染色罐1的内侧壁远离进料口3的一侧固设有搅拌杆15，搅拌杆15为4个且与进料口3一一对应，搅拌杆15水平设置并垂直于染色罐1的轴线方向，搅拌杆15外转动连接有同轴设置的搅拌桶6，搅拌桶 与搅拌杆15转动连接，穿设在搅拌桶6内的搅拌杆15侧壁上固设有若干搅拌叶片151，搅拌桶6的一端开口，搅拌桶6开口端与靠近进料口3处
的染色罐1内侧壁相抵接，搅拌桶6开口端与一个进料口3适配。当需要将布料放入搅拌桶6时，可以通过4个进料口3同时向搅拌桶6内放入布料，提高了布料染色的效率。
44.参照图2和图3，染色罐1上端侧壁对应搅拌桶6的位置均固设有搅拌电机16，搅拌电机16输出轴竖直向下设置，搅拌电机16输出轴固设有第一锥齿轮161。搅拌桶6侧壁上固设有沿搅拌桶6侧壁周向设置的第二锥齿轮61，第一锥齿轮161与第二锥齿轮61相啮合。将布料通过进料口3放入到搅拌桶6内，转动进料口3盖关闭进料口3，将染料经进染料管13进入染色罐1内部，启动搅拌电机16，搅拌电机16的输出轴带动搅拌桶6进行旋转，将搅拌桶6内的布料通过搅拌叶片151搅拌，染料经过进液孔71进入搅拌桶 6将布料进行染色。
45.参照图2和图3，搅拌桶6的侧壁上开设有若干进液孔71，进液孔71内壁上固设有覆盖进液孔71的过滤网711。染料通过进液孔71进入搅拌桶6时，进液孔71中的过滤网711将染料中的杂质进行过滤。
46.实施例1的实施原理为：使用者打开进料口盖32，将布料穿过进料环411后放到进料口3中，由进料环411和进料口3支撑布料，将布料放入到清洁条5之间的间隙中，经过清洁条5上的粘带去除布料上的毛屑，将布料放入到搅拌桶6中去，使用进料口盖32关闭进料口3，染料通过进染料管13流入染色罐1内部，通过搅拌电机16带动搅拌桶6进行旋转，染料通过进液孔71进入搅拌桶6进行染色，进液孔71中的过滤网711对染料中的杂质进行过滤，染色过程中使用者可以通过进料口盖32上的观察窗321观察染料过程。
47.实施例2
48.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：清洁组件不同。清洁组件包括转动连接于进料口3内侧壁的两个清洁轴8，清洁轴8均沿自身中轴线方向转动，清洁轴8水平设置并互相平行，清洁轴8上均固设有同轴设置的清洁辊81，清洁辊81设置在清洁轴8的中心位置，清洁辊81的长度小于清洁轴8的长度，清洁辊81之间具有与布料厚度相适配的间隙。使用时将布料放入到间隙中，布料进料带动清洁轴8转动，清洁轴8带动清洁辊81上的粘带将布料两个面上的毛屑粘到粘带上，达到清洁布料的效果。
49.实施例2的实施原理为：使用者打开进料口盖32，将布料穿过进料环411后放到进料口3的中，由进料环411和进料口3支撑布料，将布料放入到间隙中，清洁轴8带动清洁辊81上的粘带将布料两个面上的毛屑粘到粘带上，将布料放入到搅拌桶6中去，使用进料口盖32关闭进料口3，染料通过进染料管13流入染色罐1内部，通过搅拌电机16带动搅拌桶6进行旋转，染料通过进液孔71进入搅拌桶6进行染色，进液孔71中的过滤网711对染料中的杂质进行过滤，染色过程中使用者可以通过进料口3盖上的观察窗321观察染料过程。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。