一种混凝土模板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土成型技术领域，具体为一种混凝土模板。


背景技术：

2.混凝土生产的空心砖有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、耐久等几大特点，而且无污染、节能降耗，已经成为当代新型墙材中的一个重要组成部分，有广阔的发展空间和发展前景，为了便于混凝土空心砖脱模，在混凝土浇注前，要在试模内刷一层机油，但是混凝土成型后，方形体中部还有孔洞，整个嵌入试模的内腔，脱模的难度比较大，暴力脱模可能导致成型的混凝土块产生破损，造成产品的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种混凝土模板，采用的技术方案是，包括底板，所述底板上设有卡孔，所述卡孔内设有滑动连接的模柱，所述模柱还包括转柄、侧壳、外壳、套管、卡块，所述侧壳、所述外壳均有两组，所述转柄上设有转动把手，所述转柄底部为底部通透的壳体，所述转柄侧壁上设有c字形槽孔，所述转柄与所述套管转动连接，所述套管上设有与所述c字形槽孔相配合的限位销，所述套管通过连杆与所述侧壳铰接，所述套管通过弹簧ⅰ连接所述外壳，所述外壳上设有连架，两组所述外壳通过连架铰接，所述连架滑动连接在横架上的滑孔内，所述套管底端转动连接有所述卡块，所述套管与所述卡块之间压装有弹簧ⅱ，所述卡块与所述卡孔尺寸相匹配，所述卡孔对所述卡块水平面的方向进行限定，所述底板前后边缘铰接有夹板，所述夹板有两块，所述夹板间设有滑动连接的侧板，所述夹板两侧设有开槽，所述开槽内设有滑动连接的振动杆，所述振动杆为l型杆，所述振动杆上设有振动块、定位块、滑块、固定块，所述滑块与所述振动杆滑动连接，所述滑块与所述固定块间压装有弹簧ⅲ，所述振动块与所述振动杆螺纹连接。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模柱、所述振动杆、所述侧板均有两组，且对称设置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧壳与所述外壳的边缘相配合，完全扩张后所述模柱的侧面为平滑。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧ⅰ、所述弹簧ⅱ、所述弹簧ⅲ均为压缩弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板外壁设有前卡槽、后卡槽，所述后卡槽上设有卡口ⅰ，所述前卡槽、所述后卡槽的尺寸与所述侧板的尺寸相匹配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板在所述前卡槽、所述后卡槽上滑动连接，所述侧板两边设有卡口ⅱ，所述卡口ⅱ、所述卡口ⅰ均与所述振动杆尺寸相匹配位置相对应，所述振动杆的弯折段可卡入所述卡口ⅰ、所述卡口ⅱ，对所述侧板与所述夹板进行限位。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管上设有挡块，所述挡块与所述连
架位置相对应，所述挡块可将所述连架的铰接处向下推动。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过便于拆卸的模板箱体。可以快速对混凝土块进行脱模，通过简易的振动装置，对箱体产生适度的振动，方便将混凝土凝块与模板箱脱离，并且不会对混凝土凝块造成破坏。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型的正视结构示意图；
14.图4为本实用新型的后视结构示意图；
15.图5为本实用新型振动杆放大结构示意图；
16.图6为本实用新型模柱的俯视结构示意图；
17.图7为本实用新型模柱的侧视结构示意图。
18.图中：1-底板、2-夹板、3-侧板、4-振动杆、5-模柱、11-卡孔、21-前卡槽、22-后卡槽、41-振动块、42-定位块、43-滑块、44-固定块、50-转柄、51-侧壳、52-外壳、53-连架、54-横架、55-连杆、56-套管、57-卡块。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1至图7所示，本实用新型公开了一种混凝土模板，采用的技术方案是，包括底板1，所述底板1上设有卡孔11，所述卡孔11内设有滑动连接的模柱5，所述模柱5还包括转柄50、侧壳51、外壳52、套管56、卡块57，所述侧壳51、所述外壳52均有两组，所述转柄50上设有转动把手，所述转柄50底部为底部通透的壳体，所述转柄50侧壁上设有c字形槽孔，所述转柄50与所述套管56转动连接，所述套管56上设有与所述c字形槽孔相配合的限位销，所述套管56通过连杆55与所述侧壳51铰接，所述套管56通过弹簧ⅰ连接所述外壳52，所述外壳52上设有连架53，两组所述外壳52通过连架53铰接，所述连架53滑动连接在横架54上的滑孔内，所述套管56底端转动连接有所述卡块57，所述套管56与所述卡块57之间压装有弹簧ⅱ，所述卡块57与所述卡孔11尺寸相匹配，所述卡孔11对所述卡块57水平面的方向进行限定，所述底板1前后边缘铰接有夹板2，所述夹板2有两块，所述夹板2间设有滑动连接的侧板3，所述夹板2两侧设有开槽，所述开槽内设有滑动连接的振动杆4，所述振动杆4为l型杆，所述振动杆4上设有振动块41、定位块42、滑块43、固定块44，所述滑块43与所述振动杆4滑动连接，所述滑块43与所述固定块44间压装有弹簧ⅲ，所述振动块41与所述振动杆4螺纹连接。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模柱、所述振动杆、所述侧板均有两组，且对称设置。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧壳51与所述外壳52的边缘相配合，完全扩张后所述模柱5的侧面为平滑。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧ⅰ、所述弹簧ⅱ、所述弹簧ⅲ均为压缩弹簧。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板2外壁设有前卡槽21、后卡槽22，
所述后卡槽22上设有卡口ⅰ，所述前卡槽21、所述后卡槽22的尺寸与所述侧板3的尺寸相匹配。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板3在所述前卡槽21、所述后卡槽22上滑动连接，所述侧板3两边设有卡口ⅱ，所述卡口ⅱ、所述卡口ⅰ均与所述振动杆4尺寸相匹配位置相对应，所述振动杆4的弯折段可卡入所述卡口ⅰ、所述卡口ⅱ，对所述侧板3与所述夹板2进行限位。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管56上设有挡块，所述挡块与所述连架53位置相对应，所述挡块可将所述连架53的铰接处向下推动。
27.本实用新型的工作原理：将夹板2在底板1上竖起，分别把两个侧板3插到前卡槽21、后卡槽22上，将振动杆4放入夹板2两侧的开槽内，使滑块43与定位块42中间夹住一块夹板2，振动块41贴合于另一夹板2的外侧，振动杆4末端的弯折处放入后卡槽22上的卡口ⅰ和侧板3上的卡口ⅱ内，将侧板3和夹板2限位，将模柱5底端的卡块57卡入底板1上的卡孔11内，构成模板腔体，使用模板腔体进行混凝土模板的制作，待混凝土凝固后，旋转转柄50，使限位销在c字形槽滑动至竖直边，将转柄50向下压，套管56随之向下运动，带动连杆55的铰接处向下弯折，侧壳51向内收缩，套管56继续向下运动，其上的挡块将连架53向下弯折收缩，连架53上的限位块在横架54上的滑孔内滑动，带动外壳52向内收缩，从而将模柱5从混凝土中脱模，然后握住转柄50向上，将模柱5拿起，拉起振动杆4的弯折处，使其从卡口ⅰ、卡口ⅱ中脱出，拉动振动杆4，使滑块43与固定块44之间的弹簧ⅲ压缩，然后松开振动杆4，振动块41和定位块42在弹力作用下，击打在夹板2上，使整个模板产生振动，将混凝土凝块脱模，取下振动杆4，取下侧板3，即可将夹板2放倒，取出混凝土凝块。
28.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。