一种用于负压管路的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，更具体地，涉及一种用于负压管路的清洗装置。


背景技术：

2.电池化成是对新生产的电池初次充电激活的过程，是电池生产中必不可少的工艺，它是保证电池寿命的重要环节，尤其锂电池对化成有着更高的要求。现有技术中，一般是使用化成设备来对电池进行化成的，化成设备会对电池进行充放电，以激活锂电池内部的化学物质。
3.电解液是锂电池中锂离子移动的介质，在负压化成过程中，电池中的电解液会被抽到负压管路(包括负压杯和管道)中，化成完后，电解液会回流到锂电池中，由于电解液易结晶，化成设备长时间工作过程中，负压管路会产生大量结晶物质，造成堵塞或影响负压化成中的负压抽取速率，从而影响电池化成质量。
4.然而，现有的维护负压管路堵塞的方法是，定期拆卸负压管路，然后用清洗液冲洗，清洗完后重新安装上，这样使得负压管路的维护周期较长。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于负压管路的清洗装置，其目的在于降低负压管路的维护周期，提高清洗效率。
6.本实用新型提供了一种用于负压管路的清洗装置，所述清洗装置包括底板和清洗组件；
7.所述清洗组件包括储液罐、循环泵、导管和用于连接负压管路出口的连接管，所述储液罐、所述循环泵和所述导管均位于所述底板上，所述储液罐中具有清洗液，且所述储液罐的出口依次与所述循环泵、所述导管的一端连通，所述导管位于所述储液罐的上方，所述导管上具有多个用于连通负压管路的进口的通孔，所述导管的另一端与所述储液罐的进口连通，所述连接管的一端与所述储液罐的进口之间通过截止阀控制连通。
8.可选地，所述清洗组件还包括过滤器，所述储液罐的出口依次与所述过滤器和所述循环泵连通。
9.可选地，所述导管的底部具有多个间隔布置的支撑柱，各所述支撑柱均垂直固定在所述底板上。
10.可选地，各所述支撑柱的顶部具有连接座，所述导管的底部固定在各所述连接座上。
11.可选地，所述底板上具有两个间隔布置的第一支撑座，所述储液罐的两侧边分别固定在一个所述第一支撑座上。
12.可选地，所述底板上具有第二支撑座，所述截止阀位于所述第二支撑座上。
13.可选地，所述第二支撑座上具有安装块，所述连接管插装在所述安装块中，且所述连接管贯穿所述安装块。
14.可选地，所述清洗装置还包括取电组件，所述取电组件包括底座和支撑板，所述底座位于所述底板上，所述底座和所述支撑板通过弹簧连接在一起，所述支撑板上具有插装有多个用于导通所述循环泵的铜芯。
15.可选地，所述底座包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述底板垂直连接，所述第二板体和所述第一板体垂直连接，且所述第二板体与所述底板平行间隔布置，所述第二板体和所述支撑板通过所述弹簧连接在一起。
16.可选地，所述底板上具有两个l形连接筋，两个所述l形连接筋间隔布置，且各所述l形连接筋的两个直角边分别连接所述底板和所述第一板体。
17.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
18.对于本实用新型实施例提供的一种用于负压管路的清洗装置，在对负压管路进行清洗时，首先，关闭截止阀，然后启动循环泵，循环泵将清洗液泵入至导管中。然后，导管内清洗液经过通孔流入负压管路中，从而对负压管路进行清洗，清洗完成后，清洗液则经过连接管回流至储液罐中，并循环，从而便捷实现负压管路的清洗。清洗完成后，关闭循环泵，打开截止阀，从而导通导管和储液罐，在重力的作用下将导管和负压管路中充设的清洁液回流至储液罐，避免其残留在负压管路中。
19.也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于负压管路的清洗装置，不仅能够便捷实现负压管路的清洗，避免对负压管路拆装，还能实现清洗液的回收和循环。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的一种用于负压管路的清洗装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的清洗装置的使用示意图；
22.图3是本实用新型实施例的取电组件的结构示意图。
23.图中各符号表示含义如下：
24.1、底板；11、第一支撑座；12、第二支撑座；121、安装块；13、l形连接筋；2、清洗组件；21、储液罐；22、循环泵；23、导管；230、通孔；231、支撑柱；232、连接座；24、连接管；25、截止阀；26、过滤器；3、取电组件；31、底座；311、第一板体；312、第二板体；32、支撑板；321、铜芯；33、弹簧；100、负压管路。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.图1是本实用新型实施例的一种用于负压管路的清洗装置的结构示意图，如图1所示，清洗装置包括底板1和清洗组件2。
27.清洗组件2包括储液罐21、循环泵22、导管23和用于连接负压管路100出口的连接管24，储液罐21、循环泵22和导管23均位于底板1上，储液罐21中具有清洗液，且储液罐21的出口依次与循环泵22、导管23的一端连通，导管23位于储液罐21的上方，导管23上具有多个用于连通负压管路100的进口的通孔230，导管23的另一端与储液罐21的进口连通，连接管
24的一端与储液罐21的进口之间通过截止阀25控制连通。
28.对于本实用新型实施例提供的一种用于负压管路的清洗装置，在对负压管路100进行清洗时，首先，关闭截止阀25，然后启动循环泵22，循环泵22将清洗液泵入至导管23中。然后，导管23内清洗液经过通孔230流入负压管路100中(见图2)，从而对负压管路100进行清洗，清洗完成后，清洗液则经过连接管24回流至储液罐21中，并循环，从而便捷实现负压管路100的清洗。清洗完成后，关闭循环泵22，打开截止阀25，从而导通导管23和储液罐21，在重力的作用下将导管23和负压管路100中充设的清洁液回流至储液罐21，避免其残留在负压管路100中。
29.也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于负压管路的清洗装置，不仅能够便捷实现负压管路100的清洗，避免对负压管路100拆装，还能实现清洗液的回收和循环。
30.另外，采用上述自动清洗的方式取代了人工清洗的方式，大大减轻了劳动强度。
31.需要说明的是，负压管路100中的管道具有多个进口，分别与各通孔230连通，而负压管路100的出口则汇聚一起外排，从而将清洗液回流至储液罐21中。另外，在连通通孔230时，将负压管路100设置在较高位置处，便于清洗完成后，在重力的作用下将负压管路100中所有残留的清洗液完全排出。
32.示例性地，清洗液可以为dmc(碳酸二甲酯)。
33.继续参见图1和图2，清洗组件2还包括过滤器26，储液罐21的出口依次与过滤器26和循环泵22连通。
34.在上述实施方式中，过滤器26可以将清洗液中杂质过滤回收。
35.示例性地，过滤器26为y形过滤器。
36.为了提高导管23的布置高度，导管23的底部具有多个间隔布置的支撑柱231，各支撑柱231均垂直固定在底板1上。
37.示例性地，导管23平行底板1布置。
38.示例性地，各支撑柱231的顶部具有连接座232，导管23的底部固定在各连接座232上，从而通过连接座232实现导管23和支撑柱231的连接。
39.在本实施例中，底板1上具有两个间隔布置的第一支撑座11，储液罐21的两侧边分别固定在一个第一支撑座11上，从而通过第一支撑座11实现对储液罐21的支撑。
40.同理，底板1上具有第二支撑座12，截止阀25位于第二支撑座12上，从而实现对截止阀25的支撑。
41.示例性地，第二支撑座12上具有安装块121，连接管24插装在安装块121中，且连接管24贯穿安装块121，从而通过安装块121实现对连接管24的支撑。
42.容易理解的是，清洗组件2中的各部件之间通过接头或者管道实现连通。
43.图3是本实用新型实施例的取电组件的结构示意图，如图3所示，清洗装置还包括取电组件3，取电组件3包括底座31和支撑板32，底座31位于底板1上，底座31和支撑板32通过弹簧33连接在一起，支撑板32上具有插装有多个用于导通循环泵22的铜芯321。
44.在上述实施方式中，取电组件3起到连通电源和循环泵22的作用，从而为循环泵22供电。另外，通过弹簧33实现对支撑板32的支撑，可以避免铜芯321与电源硬接触。
45.示例性地，铜芯321通过导线与循环泵22连通。循环泵22的功率可以为24v。
46.示例性地，底座31包括第一板体311和第二板体312，第一板体311与底板1垂直连
接，第二板体312和第一板体311垂直连接，且第二板体312与底板1平行间隔布置，第二板体312和支撑板32通过弹簧33连接在一起。通过第一板体311和第二板体312可以实现对支撑板32的稳定地支撑。
47.另外，底板1上具有两个l形连接筋13，两个l形连接筋13间隔布置，且各l形连接筋13的两个直角边分别连接底板1和第一板体311，从而通过l形连接筋13增大底座31在底板1上的固定强度。
48.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。