废气除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及废气除臭装置。


背景技术：

2.废气排放是指烟囱或排气管洞口排出的废气中污染物质。是大气环境的严重的污染源。工业企业燃烧和生产工艺过程中排放的各种废气。
3.传统的废气处理装置由于是单纯的对排放环境的气体进行过滤处理，在处理气体中含固体杂质很少的废气时候，能够在正常环境下工作。
4.但是对于重型加工企业，特别是在水泥和石灰等材料生产过程中，各种大型设备由于工艺原因距离很近，在排放的废气中往往包含有大量的微尘颗粒等，
5.由于工厂的设备都是24小时不停歇的工作，必须保证能够高强度的运行，市面上通用的废气处理装置局限性，在采用通用的废气处理设备时候，一段时间后，会导致气体过滤设备被各种微尘堵塞，影响运行，导致设备失灵，因此，为了解决上述问题，需要提供一种新的废气处理装置。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术的不足，提出废气除臭装置，具体技术方案如下：
7.废气除臭装置，其特征在于：包括箱体(1)、隔板(2)、吸附棒(3)、出气通道(4)、净化装置(5)、传动机构和驱动装置(10)；
8.所述隔板(2)将该箱体(1)分为安装腔室(11)和除尘腔室(12)，所述除尘腔室(12)位于所述安装腔室(11)上方；
9.在所述箱体(1)的顶部开设有进气口(13)，该进气口(13)与所述除尘腔室(12)连通；
10.在所述箱体(1)顶部开设有出气通道(4)，该出气通道(4)与所述除尘腔室(12)连通；
11.所述出气通道(4)的出气口与所述净化装置(5)的进气口(13)连通；
12.在所述安装腔室(11)沿长度方向均匀设置有至少三个底座(14)；
13.在所述底座(14)上转动连接有吸附棒(3)，所述吸附棒(3)上端从所述隔板(2)穿过伸入到所述除尘腔室(12)；
14.在所述安装腔室(11)内设置有所述驱动装置(10)和所述传动机构，所述驱动装置(10)通过所述传动机构带动所述吸附棒(3)转动。
15.为更好的实现本实用新型，可进一步为：在所述除尘腔室的底板和两侧的侧板之间分别设置有楔形块(15)。
16.进一步地：在所述除尘腔室的两内壁之间设置有两根导向杆(16)，所述吸附棒(3)位于两根所述导向杆(16)之间，在所述导向杆(16)上分别穿设有刮尘板(17)，在所述刮尘板(17)的外侧面连接有拉杆(18)。
17.进一步地：所述驱动装置(10)为驱动电机。
18.进一步地：所述传动机构包括主动齿轮(6)、从动齿轮(7)，链条(8)和传动齿轮(9)；
19.在所述吸附棒(3)的下端分别套设有传动齿轮(9)，所述链条(8)套在所有传动齿轮(9)上；
20.在一根所述吸附棒(3)上固套有从动齿轮(7)，在所述驱动电机的输出端固套有所述主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与所述从动齿轮(7)啮合。
21.本实用新型的有益效果为：整体结构简单，设置有除尘腔室，在该除尘腔室内均匀设置有吸附棒，将废气通通过该吸附棒后，由该吸附棒对空气中的微尘进行吸附，接着输入到净化装置中。在箱体底部设置有楔形块，方便进行微尘收集，使得微尘能够掉入到两个楔形块之间，设置有刮尘板和拉杆，通过拉杆带动刮尘板，将积淀在下方的微尘通过清理窗口进行清理。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构图；
23.图2为图1的a-a剖视图；
24.图中附图说明为，箱体1、隔板2、吸附棒3、出气通道4、净化装置5、主动齿轮6、从动齿轮7，链条8、传动齿轮9、驱动装置10、安装腔室11、除尘腔室12、进气口13、底座14、楔形块15、导向杆16、刮尘板17、拉杆18。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
27.如图1和图2所示：
28.废气除臭装置，包括箱体1、隔板2、吸附棒3、出气通道4、净化装置5、传动机构和驱动装置10；
29.隔板2将该箱体1分为安装腔室11和除尘腔室12，除尘腔室12位于安装腔室11上方；
30.在箱体1的顶部开设有进气口13，该进气口13与除尘腔室12连通；
31.在箱体1顶部开设有出气通道4，该出气通道4与除尘腔室12连通；
32.出气通道4的出气口与净化装置5的进气口13连通；
33.在安装腔室11沿长度方向均匀设置有至少三个底座14；
34.在底座14上转动连接有吸附棒3，吸附棒3上端从隔板2穿过伸入到除尘腔室12，在除尘腔室的底板和两侧的侧板之间分别设置有楔形块15。
35.在除尘腔室的两内壁之间设置有两根导向杆16，吸附棒3位于两根导向杆 16之间，在导向杆16上分别穿设有刮尘板17，在刮尘板17的外侧面连接有拉杆18。
36.在安装腔室11内设置有驱动装置10和传动机构，驱动装置10通过传动机构带动吸附棒3转动。在本实施例中，驱动装置10为驱动电机。
37.传动机构包括主动齿轮6、从动齿轮7，链条8和传动齿轮9；
38.在吸附棒3的下端分别套设有传动齿轮9，链条8套在所有传动齿轮9上；
39.在一根吸附棒3上固套有从动齿轮7，在驱动电机的输出端固套有主动齿轮 6，主动齿轮6与从动齿轮7啮合。
40.本实用新型原理：设备排除的气体通过进气口进入到除尘腔室，在除尘腔室内设置有吸附棒对气体中的微尘进行吸附后进入到净化装置中，在除尘腔室的底部设置有两个楔形块，使得吸附的灰尘满后，从楔形块的斜面落入到底部。驱动电机带动主动齿轮转动，该主动齿轮带动从动齿轮转动，该从动齿轮带动吸附棒匀速转动，吸附棒转动增大与气体的接触面，使得灰尘难以逃逸，在灰尘积累到一定量时候，通过拉杆带动刮尘板将灰尘从通道中刮出进行清理。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。