一种便于上料的无心磨床装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料结构的技术领域，具体涉及一种便于上料的无心磨床装置。


背景技术：

2.无心磨也称为无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。因此，无心磨属于周磨法。现有的无心磨床在通常是通过人工的方式将待打磨的工件放置在两个砂轮之间的位置进行打磨，这种方式往往适用于打磨体积较大的工件。但是对于外形体积较小的工件，例如光纤相关的玻璃棒等，其直径只有2-10毫米，因此在放置该工件至无心磨床的两个砂轮之间的位置时，往往会由于体积较小而存在抓取困难的问题，同时工作效率降低还会造成人工消耗。而现有技术的无心磨床尚未关于体积较小的玻璃棒设计相应的上料装置，因此还有改善的空间。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于上料的无心磨床装置，具有对体积较小的玻璃棒产品设计相应的上料装置，以便于玻璃棒产品的上料操作，且提高工作效率并减少人工消耗。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种便于上料的无心磨床装置，包括转动设置有两个砂轮的工作平台，两个所述砂轮的轴线一致且相互正对设置，两个所述砂轮之间设置有调距组件，所述工作平台的一侧设置有振动筛料器，所述振动筛料器的出料口设置有导料轨道，所述导料轨道远离所述振动筛料器的一端朝向两个所述砂轮之间位置的上方，所述导料轨道与所述工作平台之间设置有调节支架。
6.进一步得，所述导料轨道包括出料导轨、柔性导料管和输料管，所述出料导轨与所述振动筛料器的出料口连接，所述柔性导料管的一端与架设于所述出料导轨远离所述振动筛料器的末端，所述柔性导料管的中部与所述调节支架远离连接，所述输料管的一端与所述柔性导料管远离所述出料导轨的末端插接，所述输料管远离所述柔性导料管的末端靠近两个所述砂轮之间上方位置，且所述输料管的内周面均与两个所述砂轮的外周面相切设置；所述出料导管的高度位置高于所述输料管的高度位置。
7.进一步得，所述调节支架包括通过连接件与所述工作平台的顶面连接的安装块，所述安装块的侧面贯通有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿竖直方向延伸，所述安装块的腰型孔通过连接件连接有调节板，所述调节板远离所述安装块的端面开设有供所述柔性导料管架设的放置槽口，所述调节板远离所述安装块的端面通过连接件连接有压块，所述压块朝向所述调节板的端面开设有避让槽口，所述避让槽口与所述放置槽口相互正对形成安装通道。
8.进一步得，所述工作平台的顶面通过连接件连接有两个相互正对的条形板，两个
所述条形板之间的位置与两个所述砂轮之间的位置正对，所述条形板远离所述工作平台末端朝向远离另一所述条形板的方向弯折形成弧形翻板，两个所述弧形翻板之间形成供所述输料管放置的v型导向槽，所述v型导向槽与两个所述砂轮之间位置的上方正对。
9.进一步得，所述弧形翻板朝向另一所述弧形翻板的侧面可拆卸连接有定向导向片，所述定向导向片平面与所述弧形翻板的侧面抵接，所述定向导向片远离所述弧形翻板的侧面凸起有凸条，所述凸条的长度方向靠近所述砂轮的方向延伸，所述定向导向片中靠近所述弧形翻板与所述条形板之间翻折位置的部分与所述凸条之间形成过渡槽，两个所述过渡槽相互正对形成供所述输料管穿过的定位槽，所述定位槽与两个所述砂轮之间位置的上方正对。
10.进一步得，所述定向导向片远离所述工作平台的端面凸起有凸缘，所述凸缘与所述定向导向片靠近所述弧形翻板的侧面共面设置，所述凸缘的厚度小于所述定向导向片的厚度，所述弧形翻板螺纹的侧面螺纹连接有螺丝，所述螺丝的螺帽挤压所述定向导向片的凸缘设置。
11.进一步得，所述工作平台的底面沿所述砂轮的轴线方向且靠近所述调节支架的一侧设置有垫块。
12.进一步得，所述工作平台的顶面开设有滑槽，所述滑槽沿垂直于所述砂轮轴线方向延伸，所述滑槽滑动连接有两个安装架，两个所述砂轮的转轴分别与两个所述安装架转动连接，所述安装架设置有直线电机，所述砂轮与所述直线电机的驱动端同轴转动；所述调距组件包括与所述滑槽内底面连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动端同轴转动有丝杆，所述丝杆沿杆长方向两端的螺纹旋向相反设置，所述丝杆贯通两个所述安装架设置，两个所述安装架分布于所述丝杆沿杆长方向的两侧设置。
13.进一步得，所述安装架设置有包围所述砂轮设置的保护罩。
14.进一步得，所述滑槽与所述工作平台的侧面不连通，其一所述安装架设置有出水喷头，所述出水喷头的喷水端朝向两个所述砂轮之间的位置设置，所述工作平台设置有液泵，所述液泵的出水端通过管道与所述出水喷头连通，所述液泵的进水端通过管道与所述滑槽内连通。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.一种便于上料的无心磨床装置，旨在于对体积较小的玻璃棒产品的上料设计相应的结构，进而便于玻璃棒产品的上料操作，且提高工作效率和减少人工消耗。故而通过在工作平台的一侧设置振动筛料器，利用振动筛料器的振动出料作用，以便于将振动筛料器内的玻璃棒逐一通过导料轨道传输至末端，由于导料轨道远离振动筛料器的末端朝向两个砂轮之间位置的上方，因此，可以通过导料轨道将玻璃棒逐一传输至两个砂轮之间的上方，以便于利用砂轮对玻璃棒表面进行打磨。另外的，通过在导料轨道和工作平台之间设置调节支架，一方面可以用于支撑导料轨道，另一方面可以通过调节支架调节导料轨道的高度，以便于适应不同玻璃棒的重量，从而提高将玻璃棒传输至两个砂轮的打磨位置的顺畅度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的局部剖视图。
19.图3为图2中a处的局部放大图。
20.图4为本实用新型的另一整体结构示意图。
21.图5为图4中b处的局部放大图。
22.图6为本实用新型的爆炸图。
23.图7为图6中c处的局部放大图。
24.图中：1、工作平台；11、滑槽；12、安装架；121、保护罩；122、直线电机；13、砂轮；14、出水喷头；15、液泵；16、驱动电机；17、丝杆；18、垫块；2、条形板；21、弧形翻板；22、v型导向槽；23、定向导向片；231、凸条；232、凸缘；233、过渡槽；24、定位槽；25、螺丝；3、调节支架；31、安装块；32、腰型孔；33、调节板；34、放置槽口；35、压块；36、避让槽口；37、安装通道；4、振动筛料器；5、导料轨道；51、出料导轨；52、柔性导料管；53、输料管。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.本实用新型主要关于无心磨床对体积较小的玻璃棒进行打磨时，关于其中的上料操作进行相应的结构设计。另外的，该设计在实际使用中虽然用于体积小的玻璃棒进行上料打磨，但是关于对体积较大的玻璃棒进行上料打磨，仍然具有启示作用。
27.参照图1至图7所示，一种便于上料的无心磨床装置，包括顶面转动设置有两个砂轮13的工作平台1，两个砂轮13的轴线一致且相互正对设置，两个砂轮13相互正对的外周面上方形成供工件打磨的空间，两个砂轮13之间设置有调距组件，调距组件用于调节两个砂轮13之间的间距，以便于在两个砂轮13之间放置合适大小的工件。工作平台1的一侧设置有振动筛料器4，振动筛料器4内用于放置玻璃板工件，在振动作用下，使得玻璃棒工件能够沿指定的轨道传输方向将多个玻璃棒逐一传输至相应的位置，振动筛料器4的出料口设置有导料轨道5，导料轨道5远离振动筛料器4的一端朝向两个砂轮13之间位置的上方，导料轨道5与工作平台1之间设置有调节支架3。
28.具体的，本实用新型旨在于对体积较小的玻璃棒产品的上料设计相应的结构，进而便于玻璃棒产品的上料操作，且提高工作效率和减少人工消耗。故而通过在工作平台1的一侧设置振动筛料器4，利用振动筛料器4的振动出料作用，以便于将振动筛料器4内的玻璃棒逐一通过导料轨道5传输至末端，由于导料轨道5远离振动筛料器4的末端朝向两个砂轮13之间位置的上方，因此，可以通过导料轨道5将玻璃棒逐一传输至两个砂轮13之间的上方，以便于利用砂轮13对玻璃棒表面进行打磨。另外的，通过在导料轨道5和工作平台1之间设置调节支架3，一方面可以用于支撑导料轨道5，另一方面可以通过调节支架3调节导料轨道5的高度，以便于适应不同玻璃棒的重量，从而提高将玻璃棒传输至两个砂轮13的打磨位置的顺畅度。
29.参照图1至图7所示，为了实现导料轨道5将玻璃棒传输到指定位置的作用。导料轨道5包括出料导轨51、柔性导料管52和输料管53。出料导轨51与振动筛料器4的出料口固定连接，柔性导料管52的一端与架设于出料导轨51远离振动筛料器4的末端，柔性导料管52的
中部与调节支架3远离连接，输料管53的一端与柔性导料管52远离出料导轨51的末端插接，输料管53远离柔性导料管52的末端靠近两个砂轮13之间上方位置，且输料管53的内周面均与两个砂轮13的外周面相切设置。另外的，出料导管的高度位置高于输料管53的高度位置。
30.具体的，出料导轨51、柔性导料管52和输料管53三者通过相互连接实现相互连通，以传输玻璃棒的作用。其中，由于柔性导料管52的柔性特点，因此在调节支架3调节高度时，柔性导料管52由于其材料特点可以减少出现调节干涉的情况。而利用柔性导料管52与出料导轨51远离振动筛料器4的末端搭接，从而实现出料导轨51与柔性导料管52之间的连通和传输玻璃棒物料的作用，并且使得二者的连通连接操作简便。由于出料导轨51与振动筛料器4的出料口是固定连接的，因此在振动筛料器4通过振动传输物料时，可以同步带动导料轨道5振动并沿其长度方向传输物料的作用，由于柔性导料管52具有柔性特点，因此其受到振动的干扰较少，而仅需要利用出料导管和输料管53之间的高度差实现物料传输的功能，进而达到提高传输效率的有益效果。与此同时，输料管53是呈准直的管状设置，且输料管53的长度方向与砂轮13的轴线平行，因此便于将输料管53内的物料准确地传输至两个砂轮13的打磨位置，从而达到提高传输效率的作用。
31.参照图1至图7所示，为了实现调节支架3调节柔性导料管52高度的作用。调节支架3包括通过螺栓与工作平台1的顶面锁附连接的安装块31，安装块31的侧面贯通有腰型孔32，本实施中腰型孔32的数量为两个，且沿高度方向排布设置，腰型孔32的长度方向沿竖直的方向延伸，安装孔的腰型孔32通过螺栓和螺母锁附连接有调节板33，调节板33远离安装块31的端面开设有供柔性导料管52架设的放置槽口34，放置槽口34沿砂轮13的轴线方向延伸贯通调节板33设置，调节板33远离安装块31的端面通过螺栓锁附连接有压块35，压块35朝向调节板33的端面开设有避让槽口36，避让槽口36沿砂轮13轴向延伸贯通压块35设置，避让槽口36与放置槽口34相互正对形成安装通道37。具体的，由于腰型孔32的长度方向沿竖直方向延伸，因此可以通过腰型孔32调节调节板33的位置，进而达到调节调节支架3整体高度的作用。
32.参照图1至图7所示，为了便于对输料管53起到良好的支撑作用。工作平台1的顶面通过螺栓锁附连接有两个相互正对的条形板2，条形板2的长度方向垂直于工作平台1的顶面设置，两个条形板2之间的位置与两个砂轮13之间的位置正对，条形板2远离工作平台1末端朝向远离另一条形板2的方向弯折形成弧形翻板21，两个弧形翻板21之间形成供输料管53放置的v型导向槽22，v型导向槽22与两个砂轮13之间位置的上方正对。
33.为了便于对放置在v型导向槽22内输料管53进行良好的定位作用，从而使得输料管53的内壁能够始终保持与两个砂轮13的外周面相切的作用，以提高输料管53内玻璃棒准确地传输至两个砂轮13之间的打磨位置。弧形翻板21朝向另一弧形翻板21的侧面可拆卸连接有定向导向片23，定向导向片23平面与弧形翻板21的侧面抵接，定向导向片23远离弧形翻板21的侧面凸起有凸条231，凸条231的长度方向靠近砂轮13的方向延伸，定向导向片23中靠近弧形翻板21与条形板2之间翻折位置的部分与凸条231之间形成过渡槽233，两个过渡槽相互正对形成供输料管53穿过的定位槽24，定位槽24与两个砂轮13之间位置的上方正对。
34.为了实现定向导向片23与弧形翻板21可拆卸安装的功能。定向导向片23远离工作平台1的端面凸起有凸缘232，凸缘232与定向导向片23靠近弧形翻板21的侧面共面设置，凸
缘232的厚度小于定向导向片23的厚度，弧形翻板21螺纹的侧面螺纹连接有螺丝25，螺丝25的螺帽挤压定向导向片23的凸缘232设置。
35.参照图1至图7所示，为了实现两个砂轮13之间的玻璃棒工件能够沿砂轮13轴向且远离振动筛料器4方向传输工件的作用。工作平台1的底面沿砂轮13的轴线方向且靠近调节支架3的一侧设置有垫块18。因此，砂轮13沿轴向靠近调节支架3的一侧高度高于砂轮13沿轴向远离调节支架3的另一侧，由此形成的高度差，使得砂轮13的轴线相对于水平面倾斜设置，进而达到提高砂轮13上的玻璃棒传输导料的作用。
36.为了实现调距组件调节两个砂轮13之间的间距的功能。工作平台1的顶面开设有滑槽11，滑槽11沿垂直于砂轮13轴线方向延伸，滑槽11滑动连接有两个安装架12，两个砂轮13的转轴分别与两个安装架12转动连接，安装架12设置有直线电机122，砂轮13与直线电机122的驱动端同轴转动。调距组件包括与滑槽11内底面连接的驱动电机16，该驱动电机16为防水电机，驱动电机16的驱动端同轴转动有丝杆17，丝杆17的长度方向垂直于砂轮13的轴向设置，丝杆17沿杆长方向两端的螺纹旋向相反设置，丝杆17贯通两个安装架12设置，两个安装架12分布于丝杆17沿杆长方向的两侧设置。由于丝杆17沿杆长方向的两端的螺纹旋向相反，因此根据反螺纹原理，在驱动电机16的驱动作用下，同时在安装架12与滑槽11滑动连接的限位作用下，可以实现两个安装架12沿相向或者相反的方向移动的作用。
37.为了减少砂轮13外露而产生危险性的问题，安装架12固定连接有包围砂轮13设置的保护罩121，用于减少砂轮13外露。滑槽11与工作平台1的侧面不连通，其中一个安装架12设置有出水喷头14，出水喷头14的喷水端朝向两个砂轮13之间的位置设置，工作平台1通过螺栓锁附连接有液泵15，液泵15的出水端通过管道与出水喷头14连通，液泵15的进水端通过管道与滑槽11内连通。因此，利用出水喷头14对两个砂轮13之间位置的玻璃棒工件进行冷却，有利于减少玻璃棒在高温下出现变形的情况。
38.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。