一种重H型钢导卫偏心轴拆卸用支撑杆装置的制作方法

一种重h型钢导卫偏心轴拆卸用支撑杆装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种重h型钢导卫偏心轴拆卸用支撑杆装置。


背景技术：

2.如图1、2所示，轧辊导卫(10)装配后的形状是导卫横梁(101)与导卫板(104)呈十字交叉的形状。轧辊导卫(10)一般使用是在高温、水淋的工况下，轧辊导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫板(104)、导卫偏心轴(103)等部位会产生锈蚀现象。特别是在轧制量大，在线时间长的情况下，加上h型钢轧制过程产生大量的氧化铁屑的渗入，导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫偏心轴(103)等部位甚至会发生锈死现象。
3.现有技术的重h型钢轧辊间的轧辊导卫(10)的导卫偏心轴(103)拆卸中，因为没有成熟的技术、设备和经验的借鉴，导卫偏心轴(103)的拆卸都是将轧辊导卫(10)放在地面，采用较原始的大锤敲打的方法，拆卸效率低、安全性差，操作人员劳动强度大。如果使用液压千斤顶顶住导卫偏心轴进行拆卸时，液压千斤顶施力过大容易引起导卫固定架的滑移。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中重h型钢轧辊间的轧辊导卫导卫偏心轴拆卸、修复中，使用液压千斤顶顶住导卫偏心轴的拆卸过程中施力过大容易引起导卫固定架滑移的问题，本实用新型提供一种重h型钢导卫偏心轴拆卸用支撑杆装置，通过支撑杆本体将轧辊导卫紧抵在重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置的连接挡板上，在导卫固定架的另一面通过液压千斤顶顶住导卫偏心轴的小头的一端，即可实现导卫偏心轴与导卫固定架的相对位移，进而达到将导卫偏心轴拆卸的目的。
6.2.技术方案
7.本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
8.一种重h型钢导卫偏心轴拆卸用支撑杆装置，包括支撑杆本体，所述支撑杆本体包括支撑管、分别插入支撑管两端的活动定位头和固定定位头，以及在支撑管内置的弹簧，活动定位头的活动插入端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定于支撑管内或紧抵在固定定位头的固定插入端，分别通过支撑管两端的活动定位头和固定定位头的定位，将轧辊导卫的导卫固定架紧抵在重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置的连接挡板上，然后在导卫固定架的另一面通过液压千斤顶顶住导卫偏心轴的小头的一端，让液压千斤顶进入工作状态，即可实现导卫偏心轴与导卫固定架的相对位移，从而达到将导卫偏心轴轻松方便的拆卸的技术效果。
9.优选的技术方案，还包括螺栓；靠近活动定位头的支撑管的右端处，沿支撑管轴向的管壁，预留有键槽孔；所述活动定位头的轴面预留有与螺栓配合使用的螺栓孔，螺栓穿过
键槽孔后与螺栓孔螺接，通过螺栓来控制活动定位头的伸缩，操作方便，可有效避免液压千斤顶的脱力风险。
10.优选的技术方案，固定插入端插入支撑管后，固定定位头的中部凸起与支撑管的左端焊接式固定，固定定位头的固定定位端插入在连接挡板的挡板定位孔中；活动定位头的活动定位端插入在轧辊导卫的工艺通孔内，工艺通孔设置在介于轧辊导卫的两个导卫偏心轴之间的导卫固定架上，让液压千斤顶的施力更加平稳和均匀。
11.优选的的技术方案，支撑杆本体为2个或2个以上，可根据导卫的固定架的宽度不同设计不同程度的支承杆。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型制作方便、成本低、安装方便，使用可靠，将轧辊导卫固定于重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置后，通过支撑杆本体将轧辊导卫紧抵在重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置的连接挡板上，在导卫固定架的另一面通过液压千斤顶顶住导卫偏心轴的小头的一端，即可实现导卫偏心轴与导卫固定架的相对位移，进而达到导卫偏心轴拆卸的目的，进而实现拆卸效率高、安全性能好，操作工劳动强度小的技术效果。
附图说明
15.图1为待拆卸的轧辊导卫的主视图；
16.图2为待拆卸的轧辊导卫的侧视图；
17.图3为本实用新型的结构示意图；
18.图4为本实用新型的活动定位头的结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定定位头的结构示意图；
20.图6为重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置立体图；
21.图7为本实用新型装配后的示意图；
22.图8为拆卸出的导卫偏心轴结构示意图；
23.图9本实用新型工作状态示意图；
24.图10连接挡板的结构示意图。
25.图中标号为：1、h型钢ⅰ；2、h型钢ⅱ；3、连接挡板；5、摆放架；6、支撑筋板；8、支撑杆本体；10、轧辊导卫；20、液压千斤顶；38、挡板定位孔；81、支撑管；82、弹簧；83、活动定位头；84、固定定位头；85、螺栓；86、键槽孔；101、导卫横梁；102、导卫固定架；103、导卫偏心轴；104、导卫板；108、工艺通孔；831、活动定位端；832、螺栓孔；833、活动插入端；841、固定插入端；842、固定定位端。
具体实施方式
26.下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
27.实施例
28.如图1、2所示，轧辊导卫10装配后的形状是导卫横梁101与导卫板104呈十字交叉的形状。
29.本实施例的重h型钢导卫偏心轴拆卸用支撑杆装置，如图3、4、5所示，包括支撑杆
本体8，所述支撑杆本体8包括支撑管81、分别插入并固定连接于支撑管81两端的活动定位头83和固定定位头84，以及在支撑管81的管腔中内置的弹簧82，活动定位头83的活动插入端833与弹簧82的一端固定连接，可通过焊接固定，弹簧82的另一端固定于支撑管81的内或紧抵在固定定位头84的固定插入端841。
30.本实施例的支撑杆装置，分别通过支撑管81两端的活动定位头83和固定定位头84的定位，将轧辊导卫10的导卫固定架102紧抵在重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置的连接挡板3上，如图9所示，在导卫固定架102的另一面，将液压千斤顶20置于摆放架5内，通过液压千斤顶20顶住导卫偏心轴103的小头的一端，让液压千斤顶20进入工作状态，即可实现导卫偏心轴103与导卫固定架102的相对位移，从而达到将导卫偏心轴103轻松方便的拆卸的技术效果。应用到的重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置，如图6所示，包括呈平行状态并设置有间距的两型钢，即两个型钢之间有一定间距，两个型钢分别为h型钢ⅰ1和h型钢ⅱ2，分别靠近两型钢的两端头的内侧处，垂直于两型钢固定连接有连接挡板3，一般为焊接式固定连接；如图10所示，连接挡板3呈上下结构，中部预留导卫横梁容纳槽，轧辊导卫10拆卸时，将导卫横梁101置于该导卫横梁容纳槽中；所述下部的连接挡板3契合两型钢之间形成的腹腔形状，并与两型钢固定连接，可通过焊接固定，连接挡板3中间预留h型钢翼板容纳槽，以方便将整个轧辊导卫10适配式置入重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置中，液压千斤顶20可以挂在重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置另外一侧的连接挡板3上。上部连接挡板3的外侧面与两型钢的翼板之间连接有支撑筋板6，呈三角形的板状结构，以加强上部连接挡板3的强度和刚性，避免液压过程中上部连接挡板3变形。顶出后的导卫偏心轴103如图8所示。
31.进一步的，如图3、4、7所示，还包括螺栓85；靠近活动定位头83的支撑管81的右端处，沿支撑管81轴向的管壁，预留有键槽孔86；所述活动定位头83的轴面预留有与螺栓85配合使用的螺栓孔832，螺栓85穿过键槽孔86后与螺栓孔832螺接，通过螺栓85来控制活动定位头83的伸缩，操作方便，可有效避免液压千斤顶20的脱力风险。
32.再进一步的，如图3、6、7所示，固定插入端841插入支撑管81后，固定定位头84的中部凸起与支撑管81的左端焊接式固定，固定定位头84的固定定位端842插入在连接挡板3的挡板定位孔38中；活动定位头83的活动定位端831插入在轧辊导卫10的工艺通孔108内，如图2所示，工艺通孔108设置在介于轧辊导卫10的两个导卫偏心轴103之间的导卫固定架102上，让液压千斤顶20的施力更加平稳和均匀。
33.再进一步的，支撑杆本体8为2个或2个以上，根据导卫的固定架的宽度不同设计不同程度的支承杆。挡板定位孔38可设置有横向的腰形孔，方便支撑杆本体8的左右调节，而且，可设计下上下排列的2个，以方便不同高度的导卫偏心轴103的拆卸，因为轧辊导卫20分为上导卫和下导卫，两者的导卫偏心轴103的高度不一样，而且，挡板定位孔38也要和工艺通孔108的高度一致，两个孔的中心也要与导卫偏心轴103的中心在同一水平面上。
34.本实用新型的整个装置制作方便、成本低、安装方便，使用可靠，能够实现拆卸效率高、安全性能好，操作工劳动强度小的技术效果。
35.以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。附图中所示的也只是本实用新型创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要
求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。