一种可提升电镀效率的钢丝电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一一种可提升电镀效率的钢丝电镀装置。


背景技术：

2.钢丝在电镀过程中，其电镀效率和电镀质量主要受镀液质量及电流密度的影响，镀液越新鲜、电镀电流密度越小，则电镀效率越高、电镀质量越好，而在镀液和电流密度正常的情况下，如何提升电镀效率成为电镀行业追求的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提升电镀效率的钢丝电镀装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可提升电镀效率的钢丝电镀装置，包括电镀池，所述电镀池的下方设置有一个循环池，循环池的两端分别转动连接有一个绝缘托丝架，两托丝架相互平行，电镀池置于循环池内且位于两托丝架之间，电镀池的上沿低于托丝架上沿，电镀池的上方设置有一根平行于托丝架的横梁，横梁两端延伸至循环池外并分别连接有立柱，立柱固定设置，横梁上连接有垂直于托丝架设置的压辊座，压辊座的两端分别延伸至两托丝架上方并分别转动连接有与两托丝架一一对应的可导电压辊，压辊与对应托丝架抵接，所述横梁上固定连接有一个震动电机，所述压辊连接电源阴极，电镀池内设置有阳极板，阳极板连接电源阳极。
5.作为一种优选方案，所述立柱包括固定设置的支腿，支腿上方设置有调节座，支腿的上端连接有水平设置的顶板，调节座的下端连接有水平设置的底板，顶板和底板通过至少两根螺栓相互连接，任一螺栓上套接有一个弹簧，弹簧位于顶板和底板之间，弹簧对调节座进行支撑。
6.作为一种优选方案，所述压辊座包括两根分别连接在横梁两端的纵梁，两纵梁均垂直于托丝架设置且任一纵梁的两端分别延伸至两托丝架上方，任一所述压辊的两端分别通过轴座与两纵梁的同一端转动连接。
7.作为一种优选方案，所述电镀池底部设置有泵液孔，循环池内设置有循环泵，循环泵的出水口通过管道与泵液孔连接。
8.作为一种优选方案，所述支腿固定连接在循环池的外侧壁上。
9.作为一种优选方案，所述托丝架包括分别连接在循环池两侧壁上的托辊架和转动连接在两托辊架之间的若干根托辊，托辊的两端分别与两托辊架转动连接，所述压辊压接在至少一根托辊上。
10.作为一种优选方案，一个托丝架包括两个托辊，两托辊平行设置，与该托丝架对应的压辊设置于两托辊之间且同时与两托辊压接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在托丝架上方设置与横梁连接的压辊，同时在横梁上设置震动电机，利用震动电机产生震动带动压辊震动，震动的压辊带动压辊与托丝架之间的钢丝震动，震动的钢丝在镀液中能够接触到更多铜离子，从而提升电镀
效率。
12.本实用新型进一步通过对立柱结构的改进，将立柱设置成分段式，由支腿和调节座弹性连接构成，从而降低支腿对震动电机产生震动的抵抗作用，提高震动电机对电机的震动效果，同时降低支腿所受到的震动，提高立柱的稳定性。
13.本实用新型进一步通过设置两个托辊来对应一个压辊，从而使钢丝在压辊上形成较长的包围弧，使钢丝与压辊充分接触而形成良好的导电性。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的俯视图；
17.图3是图1中的a-a剖视图；
18.图1~图3中：1、电镀池，2、循环池，3、托丝架，301、托辊架，302、托辊，4、横梁，5、立柱，501、支腿，502、调节座，503、顶板，504、底板，505、螺栓，506、弹簧，6、压辊座，601、纵梁，7、压辊，8、震动电机，9、阳极板，10、轴座，11、泵液孔，12、循环泵，13、管道，14、钢丝,15、支架，16、绝缘层。
具体实施方式
19.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
20.如图1~图3所示，一种可提升电镀效率的钢丝电镀装置，包括电镀池1，电镀池1的下方设置有一个循环池2，循环池内壁通过贴附绝缘层16实现绝缘，循环池2的两端分别转动连接有一个绝缘托丝架3，两托丝架3相互平行，电镀池1置于循环池2内且位于两托丝架3之间，循环池2内设置有一个绝缘支架15，电镀池1置于支架15上，电镀池1的上沿低于托丝架3上沿，电镀池1的上方设置有一根平行于托丝架3的横梁4，横梁4两端延伸至循环池2外并分别连接有立柱5，立柱5固定设置，本实施例中，立柱5包括固定设置的支腿501，支腿501上方设置有调节座502，支腿501的上端连接有水平设置的顶板503，调节座502的下端连接有水平设置的底板504，顶板503和底板504通过至少两根螺栓505相互连接，任一螺栓505上套接有一个弹簧506，弹簧506位于顶板503和底板504之间，弹簧506对调节座502进行支撑，本实施例中，支腿501固定连接在循环池2的外侧壁上，在实际生产中，支腿501可以固定在任何固定物上，如地面上、桩基上等。
21.如图2所示，横梁4上连接有垂直于托丝架3设置的压辊座6，压辊座6的两端分别延伸至两托丝架3上方并分别转动连接有与两托丝架3一一对应的可导电压辊7，压辊7与对应托丝架3抵接，所述横梁4上固定连接有一个震动电机8，所述压辊7连接电源阴极，如图3所示，电镀池1内设置有阳极板9，阳极板9连接电源阳极。
22.在本实施例中，所述托丝架3包括分别连接在循环池2两侧壁上的托辊架301和转动连接在两托辊架301之间的两根托辊302，任一托辊302的两端分别与两托辊架301转动连接，所述压辊7设置于两托辊302之间且同时与两托辊302压接，从而使钢丝14在压辊7上形成较长的包围弧，使钢丝14与压辊7充分接触而形成良好的导电性。
23.而在实际生产中，托辊302的数量也可以是一根或三根甚至更多，可根据实际需要
进行设置。
24.为了更好地提高压辊7与钢丝14的导电性连接效果，还可在压辊7的外表面设置与钢丝14的外形配合的环形凹槽17，以进一步增加钢丝14与压辊7的接触面积。
25.所述压辊座6包括两根分别连接在横梁4两端的纵梁601，两纵梁601均垂直于托丝架3设置且任一纵梁601的两端分别延伸至两托丝架3上方，任一所述压辊7的两端分别通过轴座10与两纵梁601的同一端转动连接。
26.如图3所示，所述电镀池1底部设置有泵液孔11，循环池2内设置有循环泵12，循环泵12的出水口通过管道13与泵液孔11连接。
27.本实用新型的工作原理是：如图1~图3所示，首先往钢丝电镀装置的循环池2内补入电镀液，然后启动循环泵12，接通阳极板9与电源阳极（即正极），接通压辊7与电源负极（即阴极），牵引钢丝14从两托丝架3上经过，并且钢丝14受两压辊7压接，托丝架3表面和压辊7的表面均具有弹性，从而不会划伤钢丝14，由于电镀池1的上沿低于托丝架3的上沿，因此钢丝14刚好从电镀池1上方经过但不接触电镀池，当循环泵12工作一段时间，循环泵12将循环池2内的电镀液通过管道13从泵液孔11泵入电镀池1内致使电镀池1内的电镀液满溢，溢流的电镀液液面高于电镀池1的上沿，而钢丝14则刚好浸没在高出电镀池1的电镀液中，钢丝14与压辊7连接，因此钢丝14也为阴极，电镀液中的铜离子迁移到钢丝14表面形成镀层。
28.在电镀过程中，启动震动电机8，震动电机8带动横梁4震动，横梁4带动压辊座6震动，压辊座6带动压辊7震动，压辊7震动带动钢丝14震动，钢丝14震动使钢丝主动接触更多电镀液中的铜离子，从而提高电镀效率和电镀效果。
29.在本实施例中，压辊7和托丝架3之间的压力可通过立柱5上的螺栓505来进行调节，松动螺栓505，则降低压辊7和托丝架3之间的压力，拧紧螺栓505则提高压辊7和托丝架3之间的压力，在震动电机8震动的时候，横梁4带动立柱5的调节座502震动，调节座502因通过弹簧506与支腿501弹性连接，因此调节座502的震动可被弹簧506吸收，从而避免震动传递到支腿501上，确保支腿501的连接稳定性。
30.通过实验证明，在原有电镀参数均不变的情况下，增加了震动电机8后，钢丝的电镀效率提升了7个百分点。
31.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。