一种电容器生产用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及电容器生产技术领域，特别涉及一种电容器生产用夹持工装。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，电容器在生产的时候一般需要夹持工装来夹持固定，方便后续的加工。
3.传统的夹持工装一般采用刚性结构对电容器进行夹持，夹持工装的尺寸需要满足待夹持电容器的尺寸，若是出现尺寸不符，则不能完美贴合电容器的外壁，导致夹持效果不够稳定，由此需要对夹持组件进行频繁的更换，以适应不同尺寸的电容器夹持需求，这样不仅浪费时间，而且增加了使用成本。


技术实现要素：

4.发明目的：针对现有夹持工装不能满足不同尺寸的电容器夹持需求等技术问题，本实用新型提供一种电容器生产用夹持工装，通过可调节的柔性夹持组件满足不同尺寸的电容器夹持需求，具有适用性广、加工效率高、操作方便、节约成本等优点。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种电容器生产用夹持工装，包括由电机驱动旋转的工装台和若干沿圆周均布于工装台上的夹具机构，所述夹具机构包括驱动件、传动组件和夹持组件，所述夹持组件包括两个对称设置的韧性夹片，所述驱动件通过传动组件实现两个韧性夹片的夹持驱动，所述韧性夹片的两端均设置有固定板，所述固定板之间通过螺杆组件调节间距，从而调整韧性夹片的弯曲弧度。
6.优选的，所述传动组件包括固定座和安装在固定座上的两个传动臂，所述传动臂的外端与对应韧性夹片的固定板连接，所述驱动件通过两个传动臂实现韧性夹片的夹持控制。
7.优选的，所述驱动件的输出端安装有推杆，所述传动臂与推杆之间通过连杆铰接，所述驱动件通过驱动推杆的伸缩实现两个传动臂的开合控制。
8.优选的，所述固定座上设置滑槽，所述传动臂通过滑块与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述螺杆组件包括螺杆、螺母，所述螺杆贯穿两固定板设置，所述螺母套设于螺杆的两端，通过扭转螺母调节固定板的进齿深度，从而调节固定板的间距。
10.优选的，所述韧性夹片的夹持面上设置若干个橡胶片，橡胶片等距分布且不相互接触。
11.有益效果：本实用新型提供的一种电容器生产用夹持工装，相对于现有技术，具有以下优点：
12.1、夹持组件通过韧性夹片来夹持电容器，而韧性夹片的弯曲弧度可以调节，使其贴合电容器的外壁，因此通过调整韧性夹片的弯曲弧度可以使该夹持组件满足不同尺寸的
电容器夹持需求，大大满足了实际生产需求。
13.2、通过将多个夹具机构安装在由电机驱动旋转的工装台上，使夹持工装可以一次性夹持多个电容器，并且通过旋转切换电容器的位置，提高了电容器生产加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中传动组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图；
17.图中：1、工装台，2、夹具机构，3、动力气缸，4、传动组件，5、夹持组件，6、推杆，7、固定座，8、传动臂，9、滑槽，10、连杆，11、转轴，12、固定板，13、螺杆，14、螺母，15、韧性夹片，16、橡胶片。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
19.如图1所示为一种电容器生产用夹持工装，包括由电机驱动旋转的工装台1和多个沿圆周均布在工装台1上的夹具机构2，通过沿圆周均布的夹具机构2可以实现多个电容器的夹持固定，而在工装台1转动过程中，夹具机构2上的电容器可以在多个工位之间依次轮转，实现流水线作业，由此提高了电容器生产加工的效率。所述夹具机构2包括动力气缸3、传动组件4和夹持组件5，其中动力气缸3提供夹持的动力，传动组件4用来传递机械运动，夹持组件5负责夹紧电容器。
20.如图3所示，夹持组件5包括两个对称设置的韧性夹片15，韧性夹片15的两端均设置有固定板12，固定板12之间通过螺杆组件调节间距，从而调整韧性夹片15的弯曲弧度。两个固定板12之间安装韧性夹片15，固定板12的间距越小，则韧性夹片15的弯曲程度越大，此时可以满足直径较小的电容器的夹持，固定板12的间距越大，则韧性夹片15的弯曲程度越小，适合直径较大的电容器的夹持，因此通过调整韧性夹片15的弯曲程度，来夹持不同尺寸的电容器。
21.本实施例中，螺杆组件包括螺杆13、螺母14，螺杆13贯穿两固定板12设置，螺母14套设于螺杆13的两端，通过扭转螺母14调节固定板12的进齿深度，从而调节固定板12的间距。
22.如图2所示，传动组件4包括固定座7和安装在固定座7上的两个传动臂8，传动臂8的外端与对应韧性夹片15的固定板12连接，动力气缸3的输出端安装有推杆6，传动臂8与推杆6之间通过连杆10铰接，动力气缸3通过驱动推杆6的伸缩使连杆10带动传动臂8的开合，连杆10的两端分别通过转轴11与传动臂8、推杆6转动连接。当推杆6向外推出时，连杆10逐渐由倾斜状态变为与推杆6垂直的状态，因此传动臂8处于相互远离的状态，使夹持组件5张开；进行工装夹持时，动力气缸3驱动推杆6缩回，连杆10逐渐倾斜，两传动臂8相互靠近，带动夹持组件5闭合，实现电容器的夹持。
23.进一步的，固定座7上设置滑槽9，传动臂8通过滑块与滑槽9滑动连接，滑槽9用来保证传动臂8移动更加的平稳，减少故障率。
24.进一步的，韧性夹片15的夹持面上设置若干个橡胶片16，橡胶片16等距分布且不相互接触。橡胶片16增加韧性夹片15与电容器外壁的摩擦力，使电容器夹持更加的稳定可靠，而且橡胶片16之间相互不接触，避免因为韧性夹片15弯曲弧度调整而导致橡胶片16与韧性夹片15之间脱离，延长了夹持组件5的使用寿命。
25.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。


技术特征：
1.一种电容器生产用夹持工装，其特征在于，包括由电机驱动旋转的工装台(1)和若干沿圆周均布于工装台(1)上的夹具机构(2)，所述夹具机构(2)包括驱动件、传动组件(4)、夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括两个对称设置的韧性夹片(15)，所述驱动件通过传动组件(4)实现两个韧性夹片(15)的夹持驱动，所述韧性夹片(15)的两端均设置有固定板(12)，所述固定板(12)之间通过螺杆组件调节间距，从而调整韧性夹片(15)的弯曲弧度。2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用夹持工装，其特征在于，所述传动组件(4)包括固定座(7)和安装在固定座(7)上的两个传动臂(8)，所述传动臂(8)的外端与对应韧性夹片(15)的固定板(12)连接，所述驱动件通过两个传动臂(8)实现韧性夹片(15)的夹持控制。3.根据权利要求2所述的一种电容器生产用夹持工装，其特征在于，所述驱动件的输出端安装有推杆(6)，所述传动臂(8)与推杆(6)之间通过连杆(10)铰接，所述驱动件通过驱动推杆(6)的伸缩实现两个传动臂(8)的开合控制。4.根据权利要求2所述的一种电容器生产用夹持工装，其特征在于，所述固定座(7)上设置滑槽(9)，所述传动臂(8)通过滑块与滑槽(9)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种电容器生产用夹持工装，其特征在于，所述螺杆组件包括螺杆(13)、螺母(14)，所述螺杆(13)贯穿两固定板(12)设置，所述螺母(14)套设于螺杆(13)的两端，通过扭转螺母(14)实现固定板(12)的间距调节。6.根据权利要求1所述的一种电容器生产用夹持工装，其特征在于，所述韧性夹片(15)的夹持面上分布有若干个橡胶片(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种电容器生产用夹持工装，属于电容器生产技术领域，包括由电机驱动旋转的工装台和若干沿圆周均布于工装台上的夹具机构，所述夹具机构包括驱动件、传动组件和夹持组件，所述夹持组件包括两个对称设置的韧性夹片，所述驱动件通过传动组件实现两个韧性夹片的夹持驱动，所述韧性夹片的两端均设置有固定板，所述固定板之间通过螺杆组件调节间距，从而调整韧性夹片的弯曲弧度。本实用新型通过韧性夹片来夹持电容器，而韧性夹片的弯曲弧度可以调节，使其贴合电容器的外壁，因此通过调整韧性夹片的弯曲弧度可以满足不同尺寸的电容器夹持需求，具有适用性广、加工效率高、操作方便、节约成本等优点。节约成本等优点。节约成本等优点。


技术研发人员：卞星明 徐道安 许小勇 朱国荣 易小洪
受保护的技术使用者：江苏高能容创电气有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/8