一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统的制作方法

1.本实用新型属于石蜡乳液下料系统技术领域，具体涉及一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统。


背景技术：

2.石蜡乳液是包括石油蜡在内的各种蜡经物理改性制成的一种含蜡含水的均匀流体，是由石蜡与几种不同种类、性能的乳化剂及适当的调节剂经乳化反应制成的固-油-水多相分散体系的稳定乳状液，一般根据用途选用所需石蜡及乳化剂的种类；石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。
3.现有的石蜡乳液生产反应釜的下料系统在下料时，缺乏对石蜡乳液进行初步的冷却的功能，且不易对下料系统进行清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统，以解决现有的不具备冷却功能和不易清洗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统，包括反应釜本体和泵机，所述反应釜本体的底部设置有下料斗，所述下料斗的下方设置有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀，所述出料管的输出端连接有出料盘管，所述出料盘管的输出端连接于所述泵机的输入端，所述泵机的输出端连接有总管，所述总管的输出端连接有出料口，所述出料口上设置有第四电磁阀。
6.作为本实用新型一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统优选地，所述出料盘管的输入端连接有冲洗进水口，所述冲洗进水口上设置有第一电磁阀。
7.作为本实用新型一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统优选地，所述总管的输出端连接有冲洗出水口，所述冲洗出水口上设置有第三电磁阀。
8.作为本实用新型一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统优选地，所述第一电磁阀、第二电磁阀、泵机、第三电磁阀和第四电磁阀均与控制器电性连接。
9.作为本实用新型一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统优选地，所述反应釜本体的底部安装有支架，所述支架共设置有三个。
10.作为本实用新型一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统优选地，所述出料盘管的外部安装有散热鳍片。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在石蜡乳液制备完成进行出料时，石蜡乳液经过出料盘管，由于出料盘管自身的多道弯曲设计，当石蜡乳液在经过出料盘管时，能够增大石蜡乳液与空气的接触面积，提高石蜡乳液的散热效率。
13.(2)在上述有益效果的基础上，本实用新型在出料盘管的外部设置了散热鳍片，进一步增大了换热面积，提高了散热效率，为下一步的冷却加工节省时间，也节省了功效。
14.(3)本实用新型在出料完成后，通过控制器关闭第二电磁阀和第四电磁阀，打开泵机，清洗用水由冲洗进水口进入，对出料盘管进行冲洗，最后经过总管，由冲洗出水口排出，即可完成出料盘管的冲洗工作，简单方便，节省人工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型下料系统的结构示意图；
17.图中：1、反应釜本体；2、下料斗；3、第一电磁阀；4、冲洗进水口；5、支架；6、散热鳍片；7、出料盘管；8、出料管；9、第二电磁阀；10、第三电磁阀；11、冲洗出水口；12、第四电磁阀；13、出料口；14、总管；15、泵机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统，包括反应釜本体1和泵机15，反应釜本体1的底部设置有下料斗2，下料斗2的下方设置有出料管8，出料管8上安装有第二电磁阀9，出料管8的输出端连接有出料盘管7，出料盘管7的输出端连接于泵机 15的输入端，泵机15的输出端连接有总管14，总管14的输出端连接有出料口13，出料口13上设置有第四电磁阀12。
20.本实施例中，在反应釜本体1内进行石蜡乳液的制备，制备完成后，启动泵机15，石蜡乳液经由下料斗2输入至出料盘管7，然后经过总管14从出料口13排出，由于出料盘管7自身的多道弯曲设计，当石蜡乳液在经过出料盘管7时，能够增大石蜡乳液与空气的接触面积，提高石蜡乳液的散热效率。
21.进一步的，出料盘管7的输入端连接有冲洗进水口4，冲洗进水口4上设置有第一电磁阀3。
22.更进一步的，总管14的输出端连接有冲洗出水口11，冲洗出水口11上设置有第三电磁阀10。
23.具体的，第一电磁阀3、第二电磁阀9、泵机15、第三电磁阀10和第四电磁阀12均与控制器电性连接。
24.本实施例中，当需要对出料盘管7进行清洗时，通过控制器关闭第二电磁阀9和第四电磁阀12，打开泵机15，清洗用水由冲洗进水口4进入，对出料盘管7进行冲洗，最后经过总管14，由冲洗出水口11排出，即可完成出料盘管7的冲洗工作，简单方便，节省人工。
25.值得说明的是，反应釜本体1的底部安装有支架5，支架5共设置有三个。支架5对反应釜本体1进行支撑。
26.进一步的，出料盘管7的外部安装有散热鳍片6。散热鳍片6的设置进一步增大了换
热面积，提高了散热效率，为下一步的冷却加工节省时间，也节省了功效。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在反应釜本体1内制备石蜡乳液完成后，通过控制器打开第二电磁阀9、泵机15以及第四电磁阀12，在泵机15 的作用下，石蜡乳液经过下料斗2、出料管8、出料盘管7进入总管14内，最终由出料口13输出，由于出料盘管7自身的多道弯曲设计，当石蜡乳液在经过出料盘管7时，能够增大石蜡乳液与空气的接触面积，提高石蜡乳液的散热效率，另外，在出料盘管7的外部设置了散热鳍片6，进一步增大了换热面积，提高了散热效率，为下一步的冷却加工节省时间，也节省了功效；
28.出料完成后，通过控制器关闭第二电磁阀9和第四电磁阀12，打开泵机 15，清洗用水由冲洗进水口4进入，对出料盘管7进行冲洗，最后经过总管 14，由冲洗出水口11排出，即可完成出料盘管7的冲洗工作，简单方便，节省人工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统，其特征在于：包括反应釜本体(1)和泵机(15)，所述反应釜本体(1)的底部设置有下料斗(2)，所述下料斗(2)的下方设置有出料管(8)，所述出料管(8)上安装有第二电磁阀(9)，所述出料管(8)的输出端连接有出料盘管(7)，所述出料盘管(7)的输出端连接于所述泵机(15)的输入端，所述泵机(15)的输出端连接有总管(14)，所述总管(14)的输出端连接有出料口(13)，所述出料口(13)上设置有第四电磁阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统，其特征在于：所述出料盘管(7)的输入端连接有冲洗进水口(4)，所述冲洗进水口(4)上设置有第一电磁阀(3)。3.根据权利要求2所述的一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统，其特征在于：所述总管(14)的输出端连接有冲洗出水口(11)，所述冲洗出水口(11)上设置有第三电磁阀(10)。4.根据权利要求3所述的一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统，其特征在于：所述第一电磁阀(3)、第二电磁阀(9)、泵机(15)、第三电磁阀(10)和第四电磁阀(12)均与控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部安装有支架(5)，所述支架(5)共设置有三个。6.根据权利要求1所述的一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统，其特征在于：所述出料盘管(7)的外部安装有散热鳍片(6)。

技术总结
本实用新型属于石蜡乳液下料系统技术领域，公开了一种石蜡乳液生产反应釜的下料系统，包括反应釜本体和泵机，所述反应釜本体的底部设置有下料斗，所述下料斗的下方设置有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀，所述出料管的输出端连接有出料盘管，所述出料盘管的输出端连接于所述泵机的输入端，所述泵机的输出端连接有总管，所述总管的输出端连接有出料口，所述出料口上设置有第四电磁阀。本实用新型在石蜡乳液制备完成进行出料时，石蜡乳液经过出料盘管，由于出料盘管自身的多道弯曲设计，当石蜡乳液在经过出料盘管时，能够增大石蜡乳液与空气的接触面积，提高石蜡乳液的散热效率。效率。效率。


技术研发人员：彭英春 彭伟
受保护的技术使用者：上海赛科乐新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/8