一种用于油漆生产的快速搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种用于油漆生产的快速搅拌装置。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，在油漆的生产过程中经常需要对油漆物料进行搅拌混合，因此需要一种用于油漆生产的快速搅拌装置。现有技术用于油漆生产的搅拌装置搅拌效率较低且搅拌不均匀，导致对油漆生产的质量造成了影响，从而浪费了时间，降低了工作效率。
3.例如，中国专利申请号为：201920669888.6中提供的一种用于油漆生产的搅拌装置，其基本描述为：包括固定筒、动力盒、搅拌桶筒、反向电机和反向转轴，所述固定筒内部的底端安装有动力盒，且动力盒内部的底端安装有反向电机，所述动力盒的顶部设置有搅拌桶筒，且搅拌桶筒底部的动力盒顶端均匀固定有转动轮，所述搅拌桶筒顶端的中心位置处安装有正向电机，且正向电机的输出端通过联轴器安装有正向转轴，所述转杆的表面固定有等间距的导流结构，所述搅拌桶筒内部的底端安装有排出管，且排出管的一端延伸至固定筒的外部。此实用新型通过设置有正向电机、正向转轴、反向电机、反向转轴以及搅拌叶，操作控制面板使其控制正向电机以及反向电机工作，正向电机会通过正向转轴带动转杆进行转动，同时反向电机通过反向转轴带动转动轮以及搅拌桶筒在动力盒的顶端转动，实现了搅拌装置的双向搅拌功能，从而提高了生产效率。此实用新型虽然通过双向搅拌提高了生产效率，但是由于搅拌装置在工作过程中会产生震动，较易导致搅拌装置发生破坏，使得搅拌装置的寿命大大缩短。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种用于油漆生产的快速搅拌装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于油漆生产的快速搅拌装置，解决了现有技术用于油漆生产的搅拌装置搅拌效率较低且搅拌不均匀，导致对油漆生产的质量造成了影响，从而浪费了时间，降低了工作效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油漆生产的快速搅拌装置，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块正面的底部插接有转动杆，所述转动杆的正面和背面均固定连接有车轮，所述底板上表面的中部开设有通槽，所述连接块外侧面的中部均固定连接有固定块，所述固定块外侧面的前后两侧均固定连接有连接管，所述连接管上表面的中部插接有固定桩，所述连接管外表面的中部插
接有固定螺栓，所述底板上表面的左侧固定连接有扶手，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面的中部插接有减震杆，所述减震杆的外表面插接有减震弹簧，所述减震杆的上表面固定连接有连接板，所述连接板上表面的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有固定环，所述固定环的上表面插接有搅拌桶，所述搅拌桶外表面的中部设置有轮齿，所述固定环外表面的右侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动齿轮的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与轮齿啮合，所述搅拌桶上表面的左侧设置有进料口，所述搅拌桶上表面的中部固定连接有放置板，所述放置板的左侧面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌桶的下表面连通有控制阀。
9.优选的，所述搅拌叶的数量为十二组，十二组搅拌叶的长度均与搅拌桶的半径相适配。
10.优选的，所述搅拌桶底端的形状为圆台形，搅拌桶底端的倾斜角度在二十五度之三十五度之间。
11.优选的，所述扶手的外表面设置有橡胶保护套，橡胶保护套的外表面设置有防滑纹路。
12.优选的，所述固定桩由不锈钢金属材料制作而成，固定桩的直径与连接管的内径相适配。
13.优选的，所述搅拌桶外表面的中部开设有导向槽，固定环的内壁设置有滑动环，滑动环与导向槽转动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于油漆生产的快速搅拌装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于油漆生产的快速搅拌装置，通过第一驱动电机带动搅拌桶转动，第二驱动电机带动搅拌叶反向转动，实现了对油漆物料的快速搅拌，双向搅拌增强了对油漆物料的搅拌速度，从而提高了生产效率，通过支撑杆压动连接板，连接板压动减震杆向下移动，使得减震弹簧收缩，实现了对搅拌桶的减震，避免在工作过程中产生震动对该装置造成破坏，从而延长了该装置的使用寿命。
17.2、该用于油漆生产的快速搅拌装置，通过固定桩沿着连接管向下移动，使得固定桩的底端插入地面内，实现了对该装置的固定，避免了该装置在工作过程中发生位移导致油漆物料洒出从而造成浪费的情况出现，提高了固定效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型部分结构竖剖示意图；
20.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
21.图中：1、底板；101、通槽；2、连接块；3、转动杆；4、车轮；5、固定块；6、连接管；7、固定桩；8、固定螺栓；9、扶手；10、固定板；11、减震杆；12、减震弹簧；13、连接板；14、支撑杆；15、固定环；16、搅拌桶；17、轮齿；18、第一驱动电机；19、齿轮；20、进料口；21、放置板；22、第二驱动电机；23、搅拌轴；24、搅拌叶；25、控制阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油漆生产的快速搅拌装置，包括底板1，底板1下表面的左右两侧均固定连接有连接块2，连接块2正面的底部插接有转动杆3，转动杆3的正面和背面均固定连接有车轮4，底板1上表面的中部开设有通槽101，连接块2外侧面的中部均固定连接有固定块5，固定块5外侧面的前后两侧均固定连接有连接管6，连接管6上表面的中部插接有固定桩7，通过固定桩7沿着连接管6向下移动，使得固定桩7的底端插入地面内，实现了对该装置的固定，避免了该装置在工作过程中发生位移导致油漆物料洒出从而造成浪费的情况出现，提高了固定效果，连接管6外表面的中部插接有固定螺栓8，底板1上表面的左侧固定连接有扶手9，底板1的上表面固定连接有固定板10，固定板10上表面的中部插接有减震杆11，减震杆11的外表面插接有减震弹簧12，减震杆11的上表面固定连接有连接板13，连接板13上表面的中部固定连接有支撑杆14，通过支撑杆14压动连接板13，连接板13压动减震杆11向下移动，使得减震弹簧12收缩，实现了对搅拌桶16的减震，避免在工作过程中产生震动对该装置造成破坏，从而延长了该装置的使用寿命，支撑杆14的上表面固定连接有固定环15，固定环15的上表面插接有搅拌桶16，搅拌桶16外表面的中部设置有轮齿17，固定环15外表面的右侧固定连接有第一驱动电机18，第一驱动电机18的型号为y250m-2，第一驱动电机18的输出端固定连接有齿轮19，齿轮19与轮齿17啮合，搅拌桶16上表面的左侧设置有进料口20，搅拌桶16上表面的中部固定连接有放置板21，放置板21的左侧面固定连接有第二驱动电机22，第二驱动电机22的型号为y225m-2，第二驱动电机22的输出端固定连接有搅拌轴23，搅拌轴23的外表面设置有搅拌叶24，通过第一驱动电机18带动搅拌桶16转动，第二驱动电机22带动搅拌叶24反向转动，实现了对油漆物料的快速搅拌，双向搅拌增强了对油漆物料的搅拌速度，从而提高了生产效率，搅拌桶16的下表面连通有控制阀25。
24.本实用新型为了便于对油漆物料进行充分的搅拌，因此搅拌叶24的数量为十二组，十二组搅拌叶24的长度均与搅拌桶16的半径相适配，使得该装置在工作时能够对搅拌桶16内所有的油漆物料进行充分搅拌，避免了搅拌叶24过短而导致部分油漆物料无法搅拌均匀的情况出现，从而提高了油漆物料的质量。
25.本实用新型为了使得搅拌桶16内不易积留油漆物料，因此搅拌桶16底端的形状为圆台形，搅拌桶16底端的倾斜角度在二十五度之三十五度之间，圆台形的底端使得油漆物料在搅拌后不易积留在搅拌桶16底部，并且合适的倾斜角度能够加快出料的速度，从而提高了工作效率。
26.本实用新型为了便于移动该装置，因此扶手9的外表面设置有橡胶保护套，橡胶保护套的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路增加了摩擦力，使得工作人员在移动该装置时更加轻松，橡胶保护套有御寒的作用，使得工作人员在天气恶劣时使用该装置不易对手部造成伤害。
27.本实用新型为了保证该装置在固定后更加稳定，因此固定桩7由不锈钢金属材料
制作而成，固定桩7的直径与连接管6的内径相适配，相同的直径使得在对该装置进行固定后不易发生晃动导致该装置发生位移的情况出现，提高了稳定性。
28.本实用新型为了加快对油漆物料搅拌的速度，因此搅拌桶16外表面的中部开设有导向槽，固定环15的内壁设置有滑动环，滑动环与导向槽转动连接，使得在对油漆物料搅拌时更加快速，从而节省了时间，提高了工作效率。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，将该装置移动到指定位置后，逆时针拧松固定螺栓8，将固定桩7通过连接管6向下移动，当固定桩7的底端插入地面后，顺时针拧紧固定螺栓8，完成了对该装置的固定，将油漆物料通过进料口20倒入搅拌桶16内，控制第二驱动电机22启动，第二驱动电机22的输出端旋转带动搅拌轴23转动，搅拌轴23转动带动搅拌叶24转动，控制第一驱动电机18启动，第一驱动电机18的输出端旋转带动齿轮19转动，齿轮19转动带动轮齿17转动，轮齿17转动带动搅拌桶16转动，完成了对油漆物料的双向搅拌，当该装置在工作时产生震动使得搅拌桶16发生震动，搅拌桶16发生震动带给固定环15向下的力，固定环15向下移动推动支撑杆14向下移动，支撑杆14向下移动推动连接板13向下移动，连接板13向下移动推动减震杆11向下移动，减震杆11向下移动使得减震弹簧12收缩，完成了对搅拌桶16的减震。
31.综上所述，该用于油漆生产的快速搅拌装置，通过第一驱动电机18带动搅拌桶16转动，第二驱动电机22带动搅拌叶24反向转动，实现了对油漆物料的快速搅拌，双向搅拌增强了对油漆物料的搅拌速度，从而提高了生产效率，通过支撑杆14压动连接板13，连接板13压动减震杆11向下移动，使得减震弹簧12收缩，实现了对搅拌桶16的减震，避免在工作过程中产生震动对该装置造成破坏，从而延长了该装置的使用寿命。
32.该用于油漆生产的快速搅拌装置，通过固定桩7沿着连接管6向下移动，使得固定桩7的底端插入地面内，实现了对该装置的固定，避免了该装置在工作过程中发生位移导致油漆物料洒出从而造成浪费的情况出现，提高了固定效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。