一种精密铸造工程用高效节能环保的落砂机的制作方法

1.本实用新型涉及落砂机技术领域，具体为一种精密铸造工程用高效节能环保的落砂机。


背景技术：

2.铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离，落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动等，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。
3.然而现有的落砂机不具备除尘净化功能，在加工过程中易产生烟尘而向外界的环境中扩散，造成车间环境污染的同时，给工作人员的呼吸健康带来严重的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密铸造工程用高效节能环保的落砂机，具备除尘净化功能、净化效果好的优点，解决了现有的落砂机不具备除尘净化功能，在加工过程中易产生烟尘而向外界的环境中扩散，造成车间环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造工程用高效节能环保的落砂机，包括底座，所述底座外表面顶部的四周均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有落砂箱，所述落砂箱正表面的中端固定安装有振动电机，所述落砂箱内腔的上端固定连接有金属网格板，所述底座内腔底部的左端固定连接有净化箱，所述净化箱左侧的下端固定连接有排气管，所述净化箱顶部的两端之间固定连接有回气管，所述净化箱内腔的中端固定连接有隔板，所述净化箱内腔左侧的中端与隔板左侧的中端之间固定安装有金属防护网，所述金属防护网的顶部且位于净化箱内腔的表面放置有活性炭颗粒，所述净化箱内腔右侧的下端与隔板右侧的下端之间固定安装有分气板，所述分气板的表面开设有通孔，所述底座内腔底部的右端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端通过管道固定安装有吸尘盘，所述吸尘盘的数量为两个，所述鼓风机的输出端固定安装有s型导气管，所述s型导气管的左侧通过管道与净化箱内腔底部的右端之间固定安装有导气喷管，所述隔板左侧的下端通过管道固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过管道与s型导气管的中端之间固定安装有雾化喷管。
6.优选的，所述落砂箱外表面底部的两端之间固定连接有放置框，所述放置框内表面的底部放置有收集盒。
7.优选的，所述落砂箱内腔两侧的下端均固定连接有导料板，所述落砂箱外表面顶部的两端均固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装于吸尘盘的表面。
8.优选的，所述底座外表面底部的四周均固定连接有橡胶支撑块，所述橡胶支撑块的底部固定连接有支撑板。
9.优选的，所述底座正表面的四周均螺纹连接有固定螺栓，四个所述固定螺栓的表
面与底座的正表面之间设置有密封板。
10.优选的，所述净化箱顶部的右端固定连接有加注管，所述加注管的顶部螺纹连接有密封盖，所述净化箱右侧的下端固定连接有排污管，所述排污管的右端固定安装有排污阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过落砂箱与金属网格板的设置，便于对铸造零件进行容纳与承载，同时通过启动振动电机工作能够产生较高的震动，而带动落砂箱、金属网格板与铸造零件在弹簧的顶部进行快速的震动，而使铸造零件表面所粘附的型砂能够同铸造零件的表面脱离，进而达到了对铸造零件进行落砂的效果，同时通过启动鼓风机工作能够带动落砂箱上方携带有烟尘的空气，经过吸尘盘、s型导气管与导气喷管向净化箱内部处于隔板右侧的水体中输送，而能够对空气中的烟尘进行水体净化后，气流会经过回气管流入至净化箱内部处于隔板的左侧后，从排气管内部向外界排放，进而达到了对空气进行循环输送的效果，同时通过启动水泵工作能够带动净化箱内部的水体经过雾化喷管向s型导气管的内部进行雾化喷洒，使得雾化后的水体能够对s型导气管内部所流经空气中的烟尘进行水体吸附，达到了对空气中的烟尘进行初步水体净化的效果，且通过分气板和通孔的设置，能够对净化箱内部水体中所输入的空气进行有效的分流，使空气在分流的作用下转化为大量的小型气泡，有效的提高了空气同净化箱内部水体所接触的面积，进一步提高了对空气中的烟尘进行水体净化的效果，同时通过净化箱内部活性炭颗粒的设置，能够对隔板左侧所输入空气中的烟尘进行有效的过滤吸附，极大的提高了空气的洁净程度，在整体配合的作用下，实现了本落砂机具备对空气中的烟尘进行净化的功能，除尘净化效果极佳，有效的避免了作业过程中烟尘扩散而造成环境污染，解决了现有的落砂机不具备除尘净化功能，在加工过程中易产生烟尘而向外界的环境中扩散，造成车间环境污染的问题。
13.2、本实用新型通过放置框和收集盒的设置，便于对落砂箱内部所下落的物料进行承接与集中收集，通过导料板的设置，达到了对落砂箱内部所下落的物料进行导向的目的，通过固定支架的设置，达到了对吸尘盘进行支撑固定的目的，通过橡胶支撑块和支撑板的设置，达到了对整体进行减震支撑的目的，通过固定螺栓和密封板的设置，便于使用者对底座的内部进行维护。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型落砂箱剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型底座局部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型局部剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑板；3、橡胶支撑块；4、收集盒；5、弹簧；6、放置框；7、落砂箱；8、固定支架；9、吸尘盘；10、振动电机；11、密封板；12、固定螺栓；13、金属网格板；14、导料板；15、净化箱；16、金属防护网；17、水泵；18、导气喷管；19、分气板；20、排污管；21、s型导气管；22、鼓风机；23、雾化喷管；24、加注管；25、回气管；26、活性炭颗粒；27、隔板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.请参阅图1-4，一种精密铸造工程用高效节能环保的落砂机，包括底座1，底座1外表面底部的四周均固定连接有橡胶支撑块3，橡胶支撑块3的底部固定连接有支撑板2，通过橡胶支撑块3和支撑板2的设置，达到了对整体进行减震支撑的目的，底座1正表面的四周均螺纹连接有固定螺栓12，四个固定螺栓12的表面与底座1的正表面之间设置有密封板11，通过固定螺栓12和密封板11的设置，便于使用者对底座1的内部进行维护，底座1外表面顶部的四周均固定连接有弹簧5，弹簧5的顶部固定连接有落砂箱7，落砂箱7外表面底部的两端之间固定连接有放置框6，放置框6内表面的底部放置有收集盒4，通过放置框6和收集盒4的设置，便于对落砂箱7内部所下落的物料进行承接与集中收集，落砂箱7正表面的中端固定安装有振动电机10，落砂箱7内腔的上端固定连接有金属网格板13，底座1内腔底部的左端固定连接有净化箱15，净化箱15顶部的右端固定连接有加注管24，加注管24的顶部螺纹连接有密封盖，净化箱15右侧的下端固定连接有排污管20，排污管20的右端固定安装有排污阀，净化箱15左侧的下端固定连接有排气管，净化箱15顶部的两端之间固定连接有回气管25，净化箱15内腔的中端固定连接有隔板27，净化箱15内腔左侧的中端与隔板27左侧的中端之间固定安装有金属防护网16，金属防护网16的顶部且位于净化箱15内腔的表面放置有活性炭颗粒26，净化箱15内腔右侧的下端与隔板27右侧的下端之间固定安装有分气板19，分气板19的表面开设有通孔，底座1内腔底部的右端固定安装有鼓风机22，鼓风机22的输入端通过管道固定安装有吸尘盘9，吸尘盘9的数量为两个，落砂箱7内腔两侧的下端均固定连接有导料板14，通过导料板14的设置，达到了对落砂箱7内部所下落的物料进行导向的目的，落砂箱7外表面顶部的两端均固定连接有固定支架8，固定支架8的顶部固定安装于吸尘盘9的表面，通过固定支架8的设置，达到了对吸尘盘9进行支撑固定的目的，鼓风机22的输出端固定安装有s型导气管21，s型导气管21的左侧通过管道与净化箱15内腔底部的右端之间固定安装有导气喷管18，隔板27左侧的下端通过管道固定安装有水泵17，水泵17的输出端通过管道与s型导气管21的中端之间固定安装有雾化喷管23，通过落砂箱7与金属网格板13的设置，便于对铸造零件进行容纳与承载，同时通过启动振动电机10工作能够产生较高的震动，而带动落砂箱7、金属网格板13与铸造零件在弹簧5的顶部进行快速的震动，而使铸造零件表面所粘附的型砂能够同铸造零件的表面脱离，进而达到了对铸造零件进行落砂的
效果，同时通过启动鼓风机22工作能够带动落砂箱7上方携带有烟尘的空气，经过吸尘盘9、s型导气管21与导气喷管18向净化箱15内部处于隔板27右侧的水体中输送，而能够对空气中的烟尘进行水体净化后，气流会经过回气管25流入至净化箱15内部处于隔板27的左侧后，从排气管内部向外界排放，进而达到了对空气进行循环输送的效果，同时通过启动水泵17工作能够带动净化箱15内部的水体经过雾化喷管23向s型导气管21的内部进行雾化喷洒，使得雾化后的水体能够对s型导气管21内部所流经空气中的烟尘进行水体吸附，达到了对空气中的烟尘进行初步水体净化的效果，且通过分气板19和通孔的设置，能够对净化箱15内部水体中所输入的空气进行有效的分流，使空气在分流的作用下转化为大量的小型气泡，有效的提高了空气同净化箱15内部水体所接触的面积，进一步提高了对空气中的烟尘进行水体净化的效果，同时通过净化箱15内部活性炭颗粒26的设置，能够对隔板27左侧所输入空气中的烟尘进行有效的过滤吸附，极大的提高了空气的洁净程度，在整体配合的作用下，实现了本落砂机具备对空气中的烟尘进行净化的功能，除尘净化效果极佳，有效的避免了作业过程中烟尘扩散而造成环境污染，解决了现有的落砂机不具备除尘净化功能，在加工过程中易产生烟尘而向外界的环境中扩散，造成车间环境污染的问题。
22.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
23.使用时，通过落砂箱7与金属网格板13的设置，便于对铸造零件进行容纳与承载，同时通过启动振动电机10工作能够产生较高的震动，而带动落砂箱7、金属网格板13与铸造零件在弹簧5的顶部进行快速的震动，而使铸造零件表面所粘附的型砂能够同铸造零件的表面脱离，进而达到了对铸造零件进行落砂的效果，同时通过启动鼓风机22工作能够带动落砂箱7上方携带有烟尘的空气，经过吸尘盘9、s型导气管21与导气喷管18向净化箱15内部处于隔板27右侧的水体中输送，而能够对空气中的烟尘进行水体净化后，气流会经过回气管25流入至净化箱15内部处于隔板27的左侧后，从排气管内部向外界排放，进而达到了对空气进行循环输送的效果，同时通过启动水泵17工作能够带动净化箱15内部的水体经过雾化喷管23向s型导气管21的内部进行雾化喷洒，使得雾化后的水体能够对s型导气管21内部所流经空气中的烟尘进行水体吸附，达到了对空气中的烟尘进行初步水体净化的效果，且通过分气板19和通孔的设置，能够对净化箱15内部水体中所输入的空气进行有效的分流，使空气在分流的作用下转化为大量的小型气泡，有效的提高了空气同净化箱15内部水体所接触的面积，进一步提高了对空气中的烟尘进行水体净化的效果，同时通过净化箱15内部活性炭颗粒26的设置，能够对隔板27左侧所输入空气中的烟尘进行有效的过滤吸附，极大的提高了空气的洁净程度，在整体配合的作用下，实现了本落砂机具备对空气中的烟尘进行净化的功能，除尘净化效果极佳，有效的避免了作业过程中烟尘扩散而造成环境污染。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。