1.本实用新型属于滤膜清洗技术领域,特别是涉及一种具有反洗清洗功能的滤水池。
背景技术:
2.由于目前行业内浸没式超滤系统通常采用单独设置反冲洗泵的方法进行反冲洗。从现场设备空间及经济层面考虑,单独放置反冲洗水泵,增加成本,占用空间,且产水直接流入后续工艺系统,该法将无法实现超滤的反冲洗。该实用新型设中的自吸泵既当产水泵又当反洗水泵,通过阀门的控制来实现浸没式超滤的反冲洗效果,并通过在产水管上加装流量计,根据流量计流量来判断超滤膜是否污堵,可及时的对超滤膜进行化学清洗,及时恢复膜通量,回复正常产水量,本方案可省去反冲洗泵,并能及时的直观的来判断膜是否污堵,在节约占地、节省设备成本的基础上还实现了浸没式超滤设备良好的化学清洗效果。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的浸没式超滤系统中单独放置反冲洗水泵,增加成本,占用空间,且产水直接流入后续工艺系统,该法将无法实现超滤的反冲洗的问题。
4.为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是提供了一种具有反洗清洗功能的滤水池,包括原水箱和产水箱,所述原水箱与产水箱之间设有产水系统和反清洗系统,所述产水系统包括原水箱、产水箱、浸没式超滤器、自吸泵和产水管路,所述反清洗系统包括产水箱、原水箱、浸没式超滤器、自吸泵和反洗管路,所述浸没式超滤器位于原水箱中。
5.所述产水系统中,所述自吸泵入口与浸没式超滤器产水口通过产水管连接,所述自吸泵出口与产水箱通过产水管连接。
6.所述反清洗系统中,所述自吸泵入口与产水箱通过反洗管连接,所述自吸泵出口与浸没式超滤器产水口通过反洗管连接。
7.其中,所述自吸泵入口与原水箱之间的产水管上设有第一阀门,所述自吸泵出口与产水箱之间的产水管上设有第二阀门,所述自吸泵入口与产水箱之间的反洗管上设有第三阀门,所述自吸泵出口与原水箱之间的反洗管上设有第四阀门。
8.优选的,所述第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门旁边设有备用的手动阀门。
9.优选的,所述的反洗管路上设有加药点。
10.其中,所述原水箱连接有空气泵,所述空气泵通过曝气管与浸没式超滤器曝气口连接。
11.其中,所述原水箱连接有原水泵,所述原水泵通过进水管与原水箱连接,所述进水管上设有加药点。
12.优选的,所述产水管路上设有流量计。
13.优选的,所述原水箱底部设有排污口,各个管路上都设有压力表。
14.与现有技术相比,本方案的具有反洗清洗功能的滤水池可省去反冲洗泵,并能及时的直观的来判断膜是否污堵,在节约占地、节省设备成本的基础上还实现了浸没式超滤设备良好的化学清洗效果。
附图说明
15.图1是本实用新型具有反洗清洗功能的滤水池的结构原理图。
具体实施方式
16.下面通过结合附图的方式对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,但以下实施例仅选取较佳的实施例的一种或几种,仅起到帮助理解和实施本实用新型的作用,并不能理解为是对本实用新型的进一步限定。
17.实施例:
18.图1所示,一种具有反洗清洗功能的滤水池,包括原水箱1和产水箱2,所述原水箱1与产水箱2之间设有产水系统和反清洗系统,所述产水系统包括原水箱1、浸没式超滤器22、产水箱2、自吸泵3和产水管路,所述反清洗系统包括产水箱2、原水箱1、浸没式超滤器2、自吸泵3和反洗管路,所述浸没式超滤器22位于原水箱1中,所述产水系统中,所述自吸泵3入口与原水箱1中浸没式超滤器22通过第一产水管4连接,所述自吸泵3出口与产水箱2通过第二产水管5连接,所述反清洗系统中,所述自吸泵3入口与产水箱2通过第一反洗管6连接,所述自吸泵3出口与原水箱1中浸没式超滤器22通过第二反洗管7连接。
19.所述自吸泵3入口与原水箱1中浸没式超滤器22之间的第一产水管4上设有第一阀门8,所述自吸泵3出口与产水箱2之间的第二产水管上设有第二阀门9,所述自吸泵3入口与产水箱2之间的第一反洗管6上设有第三阀门10,所述自吸泵3出口与原水箱1中浸没式超滤器22之间的第二反洗管7上设有第四阀门11。
20.所述第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10以及第四阀门11旁边设有备用的手动阀门12。
21.所述的反洗管路上设有加药点13。
22.所述浸没式超滤器22连接有空气泵14,所述空气泵14通过曝气管15与原水箱1中浸没式超滤器22连接。
23.所述原水箱1连接有原水泵16,所述原水泵16通过进水管17与原水箱1连接,所述进水管17上设有加药点18。
24.所述产水管路上设有流量计19。
25.所述原水箱1底部设有排污口20。
26.各个管路上都设有压力表21。
27.浸没式超滤系统有原水箱1、产水箱2,自吸泵3进口通过两套阀门第一阀门8和第三阀门10来分别控制超滤产水和反洗进水,自吸泵3出口通过两套阀门第二阀门9和第四阀门11来分别控制超滤正常运行产水和反洗,反洗管上设置两处加药点13进行化学清洗。
28.产水运行时,关闭第三阀门10和第四阀门11启动第一阀门8和第二阀门9空气泵14及原水泵16,产水经产水管进入产水箱1。
29.运行一段时间进行反洗。如此通过plc控制反复运行,当反洗过后产水管上流量计(fi)显示流量仍不能达到设定流量时,提示需要进行超滤膜化学清洗来恢复膜正常透过量。
30.清洗运行时,关闭第一阀门8和第二阀门9启动第三阀门10和第四阀门11及自吸泵3,反洗水由产水箱2进入自吸泵3,通过自吸泵3从超滤产水口进入,进行清洗。
31.需要通过反洗管上加药点13打入药品进行化学清洗时,首先根据水质判断清洗对象,选择好药剂种类,配置好清洗药液;关闭空气泵,停止曝气,在30min内将药液从出水侧打入膜丝内,然后静置30min;药液注入及静置结束之后重新打开曝气,持续曝气30分钟,然后开始过滤。
32.该实用新型设中的自吸泵既当产水泵又当反洗水泵,通过阀门的控制来实现浸没式超滤的反冲洗效果,并通过在产水管上加装流量计,根据流量计流量来判断超滤膜是否污堵,可及时的对超滤膜进行化学清洗,及时恢复膜通量,回复正常产水量,本方案可省去反冲洗泵,并能及时的直观的来判断膜是否污堵,在节约占地、节省设备成本的基础上还实现了浸没式超滤设备良好的化学清洗效果。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种具有反洗清洗功能的滤水池,包括原水箱和产水箱,其特征在于:所述原水箱与产水箱之间设有产水系统和反清洗系统,所述产水系统包括原水箱、浸没式超滤器、产水箱、自吸泵和产水管路,所述反清洗系统包括产水箱、原水箱、浸没式超滤器、自吸泵和反洗管路,所述浸没式超滤器位于原水箱中。2.根据权利要求1所述的具有反洗清洗功能的滤水池,其特征在于:所述产水系统中,所述自吸泵入口与浸没式超滤器产水口通过产水管连接,所述自吸泵出口与产水箱通过产水管连接。3.根据权利要求2所述的具有反洗清洗功能的滤水池,其特征在于:所述反清洗系统中,所述自吸泵入口与产水箱通过反洗管连接,所述自吸泵出口与浸没式超滤器产水口通过反洗管连接。4.根据权利要求2所述的具有反洗清洗功能的滤水池,其特征在于:所述自吸泵入口与浸没式超滤器产水口之间的产水管上设有第一阀门,所述自吸泵出口与产水箱之间的产水管上设有第二阀门。5.根据权利要求4所述的具有反洗清洗功能的滤水池,其特征在于:所述自吸泵入口与产水箱之间的反洗管上设有第三阀门,所述自吸泵出口与浸没式超滤器产水口之间的反洗管上设有第四阀门。6.根据权利要求4或5所述的具有反洗清洗功能的滤水池,其特征在于:所述第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门旁边设有备用的手动阀门。7.根据权利要求1所述的具有反洗清洗功能的滤水池,其特征在于:所述的反洗管路上设有加药点。8.根据权利要求1所述的具有反洗清洗功能的滤水池,其特征在于:所述浸没式超滤器连接有空气泵,所述空气泵通过曝气管与浸没式超滤器连接,产水过程中持续曝气。9.根据权利要求1所述的具有反洗清洗功能的滤水池,其特征在于:所述原水箱连接有原水泵,所述原水泵通过进水管与原水箱连接,所述进水管上设有加药点。10.根据权利要求1所述的具有反洗清洗功能的滤水池,其特征在于:所述产水管路上设有流量计。
技术总结
本实用新型公开了一种具有反洗清洗功能的滤水池,属于滤膜清洗技术领域,包括原水箱和产水箱,所述原水箱与产水箱之间设有产水系统和反清洗系统,所述产水系统包括原水箱、产水箱、浸没式超滤器、自吸泵和产水管路,所述反清洗系统包括产水箱、原水箱、浸没式超滤器、自吸泵和反洗管路,所述产水系统中,所述自吸泵入口与浸没式超滤器产水口通过产水管连接,所述自吸泵出口与产水箱通过产水管连接,所述反清洗系统中,所述自吸泵入口与产水箱通过反洗管连接,所述自吸泵出口与浸没式超滤器产水口通过反洗管连接,与现有技术相比,本方案的具有反洗清洗功能的滤水池可省去反冲洗泵,并能及时的直观的来判断膜是否污堵,在节约占地、节省设备成本的基础上还实现了浸没式超滤设备良好的化学清洗效果。备良好的化学清洗效果。备良好的化学清洗效果。
技术研发人员:李浩楠 王乐译 王克乾 王超平 黄美慧 王家刚
受保护的技术使用者:山东招金膜天股份有限公司
技术研发日:2021.07.23
技术公布日:2022/3/8