一种可提升铝模通用的开孔模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种可提升铝模通用的开孔模板。


背景技术：

2.建筑模板是建筑业常用的工具，是现场浇筑钢筋混凝土、建筑废物时使用的模型板。在建筑使用的过程中需要在浇筑成型的混凝土形成一个预留孔，方便供日后的水管、煤气管、电线管等等众多管道的安装，通常需要在建筑模板上进行开孔来对预留管进行固定，使得预留管嵌入到浇筑成型的混凝土内，因为在后续的模板拼接过程中，预留孔的位置都是固定的，但是会因为模板安装不一，使得以前在模板上开的孔与需要开孔的位置不一，造成整个模板的报废，通用性差，不利于模板的后续利用。因此我们对此做出改进，提出一种可提升铝模通用的开孔模板。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种可提升铝模通用的开孔模板，包括口子形的模板框架以及多个矩形的子模板，所述模板框架内设有多个平行设置的横向托杆，所述模板框架的侧壁上设有与横向托杆平行的托条板，所述横向托杆与托条板之间、相邻的横向托杆之间形成安装腔，所述子模板安装在安装腔内，所述子模板经安装调节机构同模板框架、横向托杆相固定；所述安装调节机构包括设置在横向托杆底部、模板框架底部的固位条板，所述固位条板与横向托杆平行；所述子模板的底部设有l形定位板，所述l形定位板上设有定位通孔，所述固位条板设有与定位通孔对应的条形通孔；所述定位通孔与条形通孔之间穿设有定位螺栓，所述定位螺栓在位于l形定位板的两侧设有第一紧固螺帽和第二紧固螺帽。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述子模板的侧边上设有搭接在托条板和横向托杆上表面的搭接条板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形定位板焊接在子模板的底部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个平行的所述横向托杆成等间距设置在模板框架内，且横向托杆的端部与模板框架一体焊接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述子模板上设有开孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板框架的底部经螺栓固定有多个加强托杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强托杆的端部设有连接块，所述连接块上设有供模板框架嵌入的槽口，所述连接块与模板框架经螺栓固定。
11.本实用新型的有益效果是：1、该种可提升铝模通用的开孔模板，通过在模板框架设有多个可拆卸的子模板，在需要进行开孔是只需对相应位置上的子模板进行开孔，在施工结束后，可将开口后的子模板进行更换，而便于整体的重新再利用，具有较强的通用性，极大地降低了使用成本，并且本实用新型是用过特定的安装调节机构对子模板进行安装固
定的，在安装时，将子模板嵌入到安装腔内，然后在固位条板与l形定位板之间穿设有定位螺栓进行定位，其中定位螺栓是可以沿着条形通孔进行滑动的，使得对子模板进行安装时具有一定的调节空间，降低了l形定位板的安装固定精度。其中定位螺栓在位于l形定位板的两侧设有第一紧固螺帽和第二紧固螺帽，具有定位效果的好的特点，进行双向固定，有效提高了固定效果。
12.2、该种可提升铝模通用的开孔模板中国子模板的侧边上设有搭接在托条板和横向托杆上表面的搭接条板，便于对子模板进行搭接安装。
13.3、该种可提升铝模通用的开孔模板中模板框架的底部经螺栓固定有多个加强托杆，利用加强托杆来对子模板进行托举，从而降低了横向托杆的负载力，使得横向托杆不易变形，加强托杆的端部设有连接块，所述连接块上设有供模板框架嵌入的槽口，所述连接块与模板框架经螺栓固定。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种可提升铝模通用的开孔模板的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种可提升铝模通用的开孔模板的局部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种可提升铝模通用的开孔模板的固位条板的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种可提升铝模通用的开孔模板的安装调节机构的结构示意图；
19.图5是本实用新型一种可提升铝模通用的开孔模板的搭接条板的结构示意图；
20.图6是本实用新型一种可提升铝模通用的开孔模板的加强托的结构示意图。
21.图中：1、模板框架；2、子模板；3、横向托杆；4、托条板；5、安装腔；6、安装调节机构；7、固位条板；8、l形定位板；9、定位通孔；10、条形通孔；11、定位螺栓；12、第一紧固螺帽；13、第二紧固螺帽；14、搭接条板；15、开孔；16、加强托杆；17、连接块；18、槽口。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-6所示，本实用新型一种可提升铝模通用的开孔模板，包括口子形的模板框架1以及多个矩形的子模板2，所述模板框架1内设有多个平行设置的横向托杆3，所述模板框架1的侧壁上设有与横向托杆3 平行的托条板4，所述横向托杆3与托条板4之间、相邻的横向托杆3之间形成安装腔5，所述子模板2安装在安装腔5内，所述子模板2经安装调节机构6同模板框架1、横向托杆3相固定；所述安装调节机构6包括设置在横向托杆3底部、模板框架1底部的固位条板7，所述固位条板7 与横向托杆3平行；所述子模板2的底部设有l形定位板8，所述l形定位板8上设有定位通孔9，所述固位条板7设有与定位通孔9对应的条形通孔10；所述定位通孔9与条形通孔10之间穿设有定位螺栓11，所述定位螺栓11在位于l形定位板8的两侧设有第一紧固螺帽12和第二紧固螺帽13，通过在模板框架1设有多个可拆卸的子模板2，在需要进行开孔15 是只需对相应位置上的子模板2进行开孔15，在施工结
束后，可将开口后的子模板2进行更换，而便于整体的重新再利用，极大地降低了使用成本，并且本实用新型是用过特定的安装调节机构6对子模板2进行安装固定的，在安装时，将子模板2嵌入到安装腔5内，然后在固位条板7与l形定位板8之间穿设有定位螺栓11进行定位，其中定位螺栓11是可以沿着条形通孔10进行滑动的，使得对子模板2进行安装时具有一定的调节空间，降低了l形定位板8的安装固定精度。其中定位螺栓11在位于l形定位板8 的两侧设有第一紧固螺帽12和第二紧固螺帽13，具有定位效果的好的特点，进行双向固定，有效提高了固定效果。
24.其中，所述子模板2的侧边上设有搭接在托条板4和横向托杆3上表面的搭接条板14，便于对子模板2进行搭接安装。
25.其中，所述l形定位板8焊接在子模板2的底部，连接强度大，稳固性好。
26.其中，多个平行的所述横向托杆3成等间距设置在模板框架1内，且横向托杆3的端部与模板框架1一体焊接，便于对子模板进行随意拼搭。
27.其中，所述子模板2上设有开孔15。
28.其中，所述模板框架1的底部经螺栓固定有多个加强托杆16，利用加强托杆来对子模板2进行托举，从而降低了横向托杆3的负载力，使得横向托杆3不易变形，加强托杆的端部设有连接块17，所述连接块17上设有供模板框架1嵌入的槽口18，所述连接块17与模板框架1经螺栓固，便于对加强托杆进行安装和拆卸。
29.工作原理：通过在模板框架1设有多个可拆卸的子模板2，在需要进行开孔15是只需对相应位置上的子模板2进行开孔15，在施工结束后，可将开口后的子模板2进行更换，而便于整体的重新再利用，极大地降低了使用成本，并且本实用新型是用过特定的安装调节机构6对子模板2进行安装固定的，在安装时，将子模板2嵌入到安装腔5内，然后在固位条板7与l形定位板8 之间穿设有定位螺栓11进行定位，其中定位螺栓11是可以沿着条形通孔10 进行滑动的，使得对子模板2进行安装时具有一定的调节空间，降低了l形定位板8的安装固定精度。其中定位螺栓11在位于l形定位板8的两侧设有第一紧固螺帽12和第二紧固螺帽13，具有定位效果的好的特点，进行双向固定，有效提高了固定效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。