插装线圈自动铆压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆压装置技术领域，特别涉及插装线圈自动铆压装置。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，能够很好的将线圈进行插装；
3.现有的铆压装置存在一定缺陷，不便于调节，无法有效的根据不同长度和款式的线圈进行调节，不利于使用人员使用，并且，现有的铆压装置在铆压时安全性也不高，容易因为不固定的问题而导致铆压的线圈飞溅，因此，现在提出插装线圈自动铆压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供插装线圈自动铆压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.插装线圈自动铆压装置，包括工作台和立柱，所述工作台的下表面固定安装有底柜，所述底柜的两侧均固定安装有支撑座，所述工作台的上表面活动安装有铆压板，所述铆压板的下表面一侧固定安装有对接块，所述铆压板的下表面固定连接有伸缩杆，所述立柱的外表面活动连接有连接臂，所述连接臂的一端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端外表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面中心处固定安装有铆压头，所述连接板的外表面两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面活动连接有对接杆。
7.优选的，所述立柱位于工作台的上表面一侧与工作台固定连接，所述支撑座的数量为两组，两组所述支撑座分别固定安装在底柜的两侧下方。
8.优选的，所述工作台的上表面开设有连接口，所述连接口的内部固定安装有轴承，所述伸缩杆的另一端与轴承的内轴固定连接，所述铆压板通过轴承和伸缩杆与工作台活动连接。
9.优选的，所述连接臂的另一端固定安装有卡箍，所述卡箍的一侧固定连接有螺栓，所述立柱的外表面固定连接有电动滑座，所述卡箍卡合在电动滑座的外表面，所述连接臂通过卡箍和电动滑座与立柱活动连接。
10.优选的，所述立柱的上端固定安装有限位块，所述工作台的上表面一侧开设有对接口。
11.优选的，所述连接杆的内部固定安装有弹簧，所述对接杆的一端滑动安装在连接杆的内部与弹簧固定连接，所述对接杆通过弹簧与连接杆活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置的连接口、轴承、伸缩杆、铆压板、对接块、对接口使铆压装置便于调节
角度，铆压板下的对接块会插入工作台上表面的对接口中，以此可以横着对线圈进行铆压，能够方便且不影响固定效果的情况下来改变角度，提高了使用人员的使用体验；
14.2、通过设置的连接板、铆压头、连接杆、对接杆和弹簧使铆压装置在铆压时更加安全，在铆压前，对接杆会优先支撑在线圈的表面，从而压缩弹簧来固定所需铆压的线圈，避免线圈在铆压时因为压力的问题而飞溅的情况，提高了铆压时的安全性能，具有实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型插装线圈自动铆压装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型插装线圈自动铆压装置中工作台与铆压板的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型插装线圈自动铆压装置中卡箍与立柱的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型插装线圈自动铆压装置中液压缸的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、底柜；3、支撑座；4、连接口；5、轴承；6、伸缩杆；7、铆压板；8、对接块；9、对接口；10、立柱；11、限位块；12、电动滑座；13、卡箍；14、螺栓；15、连接臂；16、液压缸；17、连接板；18、铆压头；19、连接杆；20、对接杆；21、弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，插装线圈自动铆压装置，包括工作台1和立柱10，所述工作台1的下表面固定安装有底柜2，所述底柜2的两侧均固定安装有支撑座3，所述工作台1的上表面活动安装有铆压板7，所述铆压板7的下表面一侧固定安装有对接块8，所述铆压板7的下表面固定连接有伸缩杆6，所述立柱10的外表面活动连接有连接臂15，所述连接臂15的一端固定安装有液压缸16，所述液压缸16的输出端外表面固定安装有连接板17，所述连接板17的下表面中心处固定安装有铆压头18，所述连接板17的外表面两侧均固定安装有连接杆19，所述连接杆19的下表面活动连接有对接杆20。
24.所述立柱10位于工作台1的上表面一侧与工作台1固定连接，所述支撑座3的数量为两组，两组所述支撑座3分别固定安装在底柜2的两侧下方，将工作台1搬运到所需使用的地方，然后放置好底柜2，底柜2两侧的支撑座3会增加底柜2的稳定性。
25.所述工作台1的上表面开设有连接口4，所述连接口4的内部固定安装有轴承5，所
述伸缩杆6的另一端与轴承5的内轴固定连接，所述铆压板7通过轴承5和伸缩杆6与工作台1活动连接，连接口4内部的伸缩杆6会拉伸来抬高铆压板7，然后顺着轴承5来转动铆压板7，转动到一定角度后，放下铆压板7，铆压板7下的对接块8会插入工作台1上表面的对接口9中。
26.所述连接臂15的另一端固定安装有卡箍13，所述卡箍13的一侧固定连接有螺栓14，所述立柱10的外表面固定连接有电动滑座12，所述卡箍13卡合在电动滑座12的外表面，所述连接臂15通过卡箍13和电动滑座12与立柱10活动连接，利用卡箍13和螺栓14固定好连接臂15后，启动电动滑座12，电动滑座12会带动连接臂15在立柱10上滑动。
27.所述立柱10的上端固定安装有限位块11，所述工作台1的上表面一侧开设有对接口9，限位块11会限制电动滑座12的滑动间距，避免电动滑座12脱轨。
28.所述连接杆19的内部固定安装有弹簧21，所述对接杆20的一端滑动安装在连接杆19的内部与弹簧21固定连接，所述对接杆20通过弹簧21与连接杆19活动连接，在铆压前，对接杆20会优先支撑在线圈的表面，然后对接杆20会因为液压缸16而向连接杆19内部滑动，从而压缩弹簧21来固定所需铆压的线圈。
29.需要说明的是，本实用新型为插装线圈自动铆压装置，将工作台1搬运到所需使用的地方，然后放置好底柜2，底柜2两侧的支撑座3会增加底柜2的稳定性，将所需铆压的线圈放置在铆压板7上进行铆压，也可以拉起铆压板7，连接口4内部的伸缩杆6会拉伸来抬高铆压板7，然后顺着轴承5来转动铆压板7，转动到一定角度后，放下铆压板7，铆压板7下的对接块8会插入工作台1上表面的对接口9中，以此可以横着对线圈进行铆压，利用卡箍13和螺栓14固定好连接臂15后，启动电动滑座12，电动滑座12会带动连接臂15在立柱10上滑动，限位块11会限制电动滑座12的滑动间距，避免电动滑座12脱轨，此时，液压缸16会来到线圈上方，然后会带动连接板17向下压，连接板17下的铆压头18会对线圈进行铆压，在铆压前，对接杆20会优先支撑在线圈的表面，然后对接杆20会因为液压缸16而向连接杆19内部滑动，从而压缩弹簧21来固定所需铆压的线圈，最后，铆压头18会进行铆压。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。