一种永磁直流电机的转子的制作方法

1.本技术涉及直流电机领域，具体而言，涉及一种永磁直流电机的转子。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，永磁直流电机是用永磁体建立磁场的一种直流电机，是电机中的一种，应用非常的广泛。
3.转子是永磁直流电机中主要的部件之一，转子在工作时需要高速的旋转做工，因而转子是电机发生损坏的主要部件之一，而转子损坏后大多需要进行拆卸检修，而电机的转子基本上都是直接通过轴承与电机壳的两端端盖转动连接的，拆卸以及安装均较为困难，使得转子的检修较为困难不便。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种永磁直流电机的转子，旨在改善转子检修时的拆卸以及检修完成后的安装均较为困难的问题。
5.本技术实施例提供了一种永磁直流电机的转子，包括第一连接组件、转子本体和第二连接组件。
6.所述第一连接组件包括传动轴和第一固定板，所述第一固定板的板体转动套接于所述传动轴的轴体，所述传动轴的一端开设有限位插槽，所述限位插槽的横截面为矩形。
7.所述转子本体一端的端面设置有限位杆，所述限位杆的横截面为矩形，所述限位杆滑动插接于所述限位插槽内部，所述转子本体一端的外壁固定套设有限位板，所述转子本体一端的外壁滑动套设有螺纹套筒，所述限位板位于所述螺纹套筒内部，所述螺纹套筒螺纹套接于所述传动轴一端的外壁，所述转子本体的另一端滑动套设有夹具。
8.所述第二连接组件包括连接轴和第二固定板，所述第二固定板转动套设于所述连接轴的轴体，所述连接轴的一端与所述夹具对应设置。
9.在上述实现过程中，使第一固定板与电机机壳一端的端盖固定连接，将传动轴转动贯穿于电机机壳一端的端盖，使限位插槽位于电机机壳内部，然后将第二固定板与电机机壳远离第一固定板一端的端盖固定连接，需要对转子本体进行安装时，使限位杆插进限位插槽内部，然后使螺纹套筒螺纹套接在传动轴上，持续旋转螺纹套筒，使螺纹套筒向第一固定板移动，进而会带动限位板和转子本体向传动轴移动，会使转子本体的一端与传动轴相抵紧，会使转子本体与传动轴连接在一起，然后向使夹具夹持固定住连接轴，进而完成了对转子本体的安装，需要对转子本体进行拆卸时，反向旋转螺纹套筒，使螺纹套筒脱离传动轴的表面，然后使夹具与连接轴分开，然后便可将限位杆抽出限位插槽，进而完成了转子本体拆卸，使得转子本体的安装与拆卸均较为简单方便，进而使得转子本体的检修较为方便。
10.在一种具体的实施方案中，所述第一固定板的板体开设有第一通孔，所述第一通孔开设有若干个。
11.在一种具体的实施方案中，所述限位插槽开设有若干个，若干个所述限位插槽均
匀分布。
12.在一种具体的实施方案中，所述限位杆设置有若干根，若干根所述限位杆分别一一对应的滑动插接于若干个所述限位插槽内部。
13.在一种具体的实施方案中，所述传动轴一端的外壁设置有外螺纹槽，所述螺纹套筒的内壁开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽螺纹连接。
14.在一种具体的实施方案中，所述螺纹套筒的外壁设置有连接杆，所述连接杆设置有若干个，若干个所述连接杆均匀分布。
15.在一种具体的实施方案中，所述夹具包括连接套筒和锁紧螺栓，所述连接套筒滑动套接于所述转子本体远离所述限位杆的一端，所述连接套筒的筒壁开设有连接槽，所述锁紧螺栓螺纹插接于所述连接槽的内部。
16.在一种具体的实施方案中，所述连接轴的一端与所述连接套筒对应设置，所述连接轴的轴体与所述锁紧螺栓对应设置。
17.在一种具体的实施方案中，所述连接套筒的内壁设置有限位块，所述连接轴的一端开设有限位滑槽，所述限位滑槽与所述限位块对应设置。
18.在一种具体的实施方案中，所述第二固定板的板体开设有第二通孔，所述第二通孔开设有若干个。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本技术实施方式提供的永磁直流电机的转子整体结构示意图；
21.图2为本技术实施方式提供的永磁直流电机的转子剖面结构示意图；
22.图3为本技术实施方式提供的第一连接组件结构示意图；
23.图4为本技术实施方式提供的第一连接组件剖面结构示意图；
24.图5为本技术实施方式提供的夹具和第二连接组件部分结构示意图。
25.图中：100-第一连接组件；110-传动轴；111-限位插槽；112-外螺纹槽；120-第一固定板；121-第一通孔；200-转子本体；210-限位杆；220-限位板；230-螺纹套筒；231-连接杆；240-夹具；241-连接套筒；2411-连接槽；2412-限位块；242-锁紧螺栓；300-第二连接组件；310-连接轴；311-限位滑槽；320-第二固定板；321-第二通孔。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
27.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.请参阅图1，本技术提供一种永磁直流电机的转子，包括第一连接组件100、转子本体200和第二连接组件300。
35.请参阅图1-4，第一连接组件100包括传动轴110和第一固定板120，第一固定板120的板体转动套接于传动轴110的轴体，第一固定板120的板体通过轴承转动套接于传动轴110的轴体，第一固定板120用于与电机机壳一端的端盖固定连接，第一固定板120的板体开设有第一通孔121，第一通孔121开设有若干个，第一通孔121方便第一固定板120与电机机壳一端的端盖相连，传动轴110的一端开设有限位插槽111，限位插槽111的横截面为矩形，限位插槽111开设有若干个，若干个限位插槽111均匀分布。
36.在本实施例中，将第一固定板120与电机机壳一端的端盖固定连接，将传动轴110转动贯穿于电机机壳一端的端盖，使限位插槽111位于电机机壳内部。
37.请参阅图1-5，转子本体200一端的端面设置有限位杆210，限位杆210的横截面为矩形，限位杆210滑动插接于限位插槽111内部，限位杆210设置有若干根，若干根限位杆210分别一一对应的滑动插接于若干个限位插槽111内部，转子本体200一端的外壁固定套设有
限位板220，转子本体200一端的外壁滑动套设有螺纹套筒230，限位板220位于螺纹套筒230内部，螺纹套筒230螺纹套接于传动轴110一端的外壁，传动轴110一端的外壁设置有外螺纹槽112，螺纹套筒230的内壁开设有内螺纹槽，内螺纹槽与外螺纹槽112螺纹连接，螺纹套筒230的外壁设置有连接杆231，连接杆231设置有若干个，若干个连接杆231均匀分布，连接杆231方便工人对螺纹套筒230进行旋转。
38.在本技术中，转子本体200的另一端滑动套设有夹具240，夹具240包括连接套筒241和锁紧螺栓242，连接套筒241滑动套接于转子本体200远离限位杆210的一端，连接套筒241的筒壁开设有连接槽2411，锁紧螺栓242螺纹插接于连接槽2411的内部。
39.请参阅图1、2和5，第二连接组件300包括连接轴310和第二固定板320，第二固定板320转动套设于连接轴310的轴体，第二固定板320通过轴承转动套设于连接轴310的轴体，第二固定板320用于与电机机壳另一端的端盖固定连接，第二固定板320的板体开设有第二通孔321，第二通孔321开设有若干个，第二通孔321方便第二固定板320与电机机壳的端盖相连，连接轴310的一端与夹具240对应设置，连接轴310的一端与连接套筒241对应设置，连接套筒241可滑动套设在连接轴310的表面，连接轴310的轴体与锁紧螺栓242对应设置，将连接套筒241套在连接轴310的表面，然后向连接轴310的方向旋转锁紧螺栓242，可使锁紧螺栓242与连接轴310相抵紧，进而将连接套筒241与连接轴310连接在一起，连接套筒241的内壁设置有限位块2412，连接轴310的一端开设有限位滑槽311，限位滑槽311与限位块2412对应设置，限位块2412可滑动插接于限位滑槽311的内部。
40.在本实施例中，将第二固定板320与电机机壳远离第一固定板120一端的端盖固定连接，使连接轴310开设有限位滑槽311的一端位于电机机壳的内部。
41.该永磁直流电机的转子的工作原理：使第一固定板120与电机机壳一端的端盖固定连接，将传动轴110转动贯穿于电机机壳一端的端盖，使限位插槽111位于电机机壳内部，然后将第二固定板320与电机机壳远离第一固定板120一端的端盖固定连接，使连接轴310开设有限位滑槽311的一端位于电机机壳的内部，需要对转子本体200进行安装时，使若干个限位杆210分别一一对应的插进若干个限位插槽111内部，然后使螺纹套筒230螺纹套接在传动轴110上，持续旋转螺纹套筒230，使螺纹套筒230向第一固定板120移动，进而会带动限位板220和转子本体200向传动轴110移动，会使转子本体200的一端与传动轴110相抵紧，会使转子本体200与传动轴110连接在一起，然后向连接轴310的方向滑动连接套筒241，使限位块2412插进限位滑槽311，使连接套筒241套在连接轴310上，然后向连接轴310的方向旋转锁紧螺栓242，可使锁紧螺栓242与连接轴310相抵紧，进而将连接套筒241与连接轴310连接在一起，进而对转子本体200进行限位，进而完成了对转子本体200的安装，需要对转子本体200进行拆卸时，反向旋转螺纹套筒230，使螺纹套筒230脱离传动轴110的表面，然后反向旋转锁紧螺栓242，使锁紧螺栓242不在与连接轴310相抵紧，然后向远离连接轴310的方向滑动连接套筒241，使连接套筒241脱离连接轴310，然后便可将限位杆210抽出限位插槽111，进而完成了转子本体200拆卸，使得转子本体200的安装与拆卸均较为简单方便，进而使得转子本体200的检修较为方便。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和
字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。