一种XPS挤塑聚苯板组合用的布胶装置的制作方法

一种xps挤塑聚苯板组合用的布胶装置
技术领域
1.本实用新型涉及挤塑板涂胶装置技术领域，具体为一种xps挤塑聚苯板组合用的布胶装置。


背景技术：

2.xps挤塑聚苯板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，一般用于住宅楼楼顶，起到保温的效果，一般挤塑板在组合时都是通过两块板材相对面采用胶合的方式拼装，而在挤塑板的侧面涂抹粘合胶大多数采用胶枪的方式，例如型号为tg150的布胶胶枪，但是该胶枪在对挤塑板侧面涂抹粘合胶会存在一下弊端：众所周知胶枪的出料头多采用圆锥状，这样就造成出胶的形状为圆柱状，为了保障挤塑板之间组合时的牢固性，因此需要在挤塑板侧面多次涂抹粘合胶，这样才能保障挤塑板侧面粘合胶涂抹的均匀，但是这种方式严重增加了工作人员的工作力度，影响了挤塑板组合时的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种xps挤塑聚苯板组合用的布胶装置，解决了胶枪的出料头多采用圆锥状，这样就造成出胶的形状为圆柱状，为了保障挤塑板之间组合时的牢固性，因此需要在挤塑板侧面多次涂抹粘合胶，这样才能保障挤塑板侧面粘合胶涂抹的均匀，但是这种方式严重增加了工作人员的工作力度，影响了挤塑板组合时的效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种xps挤塑聚苯板组合用的布胶装置，包括筒体，所述筒体的后侧设置有挤压组件，筒体的前端设置有挤压头，筒体的外表面设置有螺纹齿牙，挤压头的内圈中开设有与螺纹齿牙相适配的螺纹槽，挤压头的前端固定连接有出料调节头，出料调节头内开设有方形进料腔，挤压头的出料管贯穿进方形进料腔内，出料调节头的前侧表面开设有与方形进料腔相通的方形出料孔；
7.调节机构，包括两个堵塞块，两个堵塞块均滑动连接在方形进料腔内并且均与方形进料腔内壁相吻合，出料调节头内开设有内置腔，内置腔的底部内壁上固定连接有气囊。
8.优选的，所述出料调节头的上表面设置有旋转块，旋转块的下表面固定连接有下端贯穿进内置腔内的螺纹杆，螺纹杆位于内置腔内的一端上转动连接有与气囊上表面接触的挤压板。
9.优选的，所述出料调节头上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。
10.优选的，所述出料调节头内分别开设有两个位于方形进料腔左右两侧的控制腔，两个控制腔内的结构相同并且呈镜像的形式设置，控制腔内滑动连接有活塞，活塞的右侧表面固定连接有右端贯穿进方形进料腔内并且固定连接在堵塞块上的连接杆。
11.优选的，所述连接杆与出料调节头内壁滑动连接，活塞的右侧表面上固定连接有活动套接在连接杆上并且右端固定连接在控制腔内壁上的复位弹簧。
12.优选的，所述气囊的外表面分别固定连接有两个均延伸进气囊内的连通管，两个连通管远离气囊的一端分别贯穿进两个控制腔内，连通管位于控制腔内的一端位于活塞背对连接杆的一侧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种xps挤塑聚苯板组合用的布胶装置，具备以下有益效果：
15.1、该xps挤塑聚苯板组合用的布胶装置，通过设置方形出料孔，这样使得该装置适用于对xps挤塑聚苯板的侧面涂抹粘合胶，对比与现有圆锥状的出料头更加适合xps挤塑聚苯板，提高了xps挤塑聚苯板侧面涂抹粘合胶的面积，保障挤塑板侧面粘合胶涂抹的均匀，降低了工作人员的工作力度，提高了xps挤塑聚苯板组合时的效率。
16.2、该xps挤塑聚苯板组合用的布胶装置，通过设置有调节机构，这样可以调节粘合胶挤压出的宽度，使得该装置适用于不同厚度大小的xps挤塑聚苯板，进一步提高了该装置的使用范围以及实用性，保障了该装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种xps挤塑聚苯板组合用的布胶装置结构示意图；
18.图2为本实用新型一种xps挤塑聚苯板组合用的布胶装置拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型出料调节头的右视平面图；
20.图4为本实用新型调节机构的主视平面图；
21.图5为图4中a处放大图。
22.图中：1筒体、2挤压组件、3挤压头、4螺纹齿牙、5出料调节头、6方形进料腔、7方形出料孔、8内置腔、9堵塞块、10气囊、11旋转块、12螺纹杆、13挤压板、14控制腔、15活塞、16连接杆、17复位弹簧、18连通管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种xps挤塑聚苯板组合用的布胶装置，包括有筒体1，筒体1的后侧设置有挤压组件2，挤压组件2为现有结构在此不做过多的赘述，筒体1的前端设置有挤压头3，同时筒体1的外表面设置有螺纹齿牙4，挤压头3的内圈中开设有与螺纹齿牙4相适配的螺纹槽，这样便于后期对挤压头3的更换；
25.进一步地挤压头3的前端固定连接有出料调节头5，同时出料调节头5内开设有方形进料腔6，同时挤压头3的出料管贯穿进方形进料腔6内，出料调节头5的前侧表面开设有与方形进料腔6相通的方形出料孔7，因此筒体1内的粘合胶进入到方形进料腔6内，最终由方形出料孔7挤出方形状的粘合胶，通过这种方式使得该装置适用于对xps挤塑聚苯板的侧
面涂抹粘合胶，对比与现有圆锥状的出料头更加适合xps挤塑聚苯板，提高了xps挤塑聚苯板侧面涂抹粘合胶的面积，保障了xps挤塑聚苯板组合时的效果；
26.进一步地在方形进料腔6内分别滑动连接有两个均与方形进料腔6相吻合的堵塞块9，同时堵塞块9外表面设置有密封橡胶圈，这样保障了堵塞块9与方形进料腔6内壁之间的密封性，同时两个堵塞块9分别位于挤压头3出料管的左右两侧，因此通过调节两个堵塞块9之间的间距就可以达到调节粘合胶挤压出的宽度；
27.进一步地在出料调节头5内开设有内置腔8，内置腔8的底部内壁上固定连接有气囊10，气囊10为现有结构在此不在过多的赘述，在初始状态下气囊10为密闭充满气体状态，出料调节头5的上表面设置有旋转块11，旋转块11的下表面固定连接有下端贯穿进内置腔8内的螺纹杆12，出料调节头5上开设有与螺纹杆12螺纹连接的螺纹孔，螺纹杆12位于内置腔8内的一端上转动连接有与气囊10上表面接触的挤压板13；
28.进一步地在出料调节头5内分别开设有两个位于方形进料腔6左右两侧的控制腔14，两个控制腔14内的结构相同并且呈镜像的形式设置，故此下文主要以左侧控制腔14内的结构叙述，控制腔14内滑动连接有活塞15，活塞15为现有结构在此不做过多的赘述，活塞15的右侧表面固定连接有右端贯穿进方形进料腔6内并且固定连接在堵塞块9上的连接杆16，连接杆16与出料调节头5内壁滑动连接，活塞15的右侧表面上固定连接有活动套接在连接杆16上并且右端固定连接在控制腔14内壁上的复位弹簧17；
29.进一步地在气囊10的外表面分别固定连接有两个均延伸进气囊10内的连通管18，两个连通管18远离气囊10的一端分别贯穿进两个控制腔14内，同时连通管18位于控制腔14内的一端位于活塞15背对连接杆16的一侧，因此当工作人员通过对旋转块11进行旋转，这样使得螺纹杆12带动挤压板13向下位移，因此挤压板13对气囊10形成挤压，使得气囊10内的气体通过连通管18进入到控制腔14内，使得控制腔14内的气体膨胀，这样气体推动活塞15进行向方形进料腔6的一侧位移，因此连接杆16同步推动堵塞块9位移，同时复位弹簧17受力进行挤压，通过这种方式达到减少两个堵塞块9之间的间距，当工作人员对旋转块11进行反向转动时，根据上述原理可以得出挤压板13不在对气囊10挤压，因此活塞15以及堵塞块9在复位弹簧17的推动下恢复至初始位置，这样达到增加两个堵塞块9之间的间距，因此可以得出控制挤压板13对气囊10挤压状态可以控制两个堵塞块9之间的间距，达到调节粘合胶挤压出的宽度。
30.工作原理：当一种xps挤塑聚苯板组合用的布胶装置使用时，工作人员通过对旋转块11进行旋转，这样使得螺纹杆12带动挤压板13向下位移，因此挤压板13对气囊10形成挤压，使得气囊10内的气体通过连通管18进入到控制腔14内，使得控制腔14内的气体膨胀，这样气体推动活塞15进行向方形进料腔6的一侧位移，因此连接杆16同步推动堵塞块9位移，同时复位弹簧17受力进行挤压，通过这种方式达到减少两个堵塞块9之间的间距；
31.当工作人员对旋转块11进行反向转动时，根据上述原理可以得出挤压板13不在对气囊10挤压，因此活塞15以及堵塞块9在复位弹簧17的推动下恢复至初始位置，这样达到增加两个堵塞块9之间的间距。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。