一种可分拆蝶形光缆加强件的附着力检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及附着力检测设备领域，尤其涉及对蝶形光缆内部加强件的附着力进行检测的设备。


背景技术：

2.目前，现有的附着力测试工装大多如图1所示，一般包括夹具主体和试验板孔，在测试加强元件外径小的产品时，易出现光缆表皮与施加拉力的夹具打滑、向一侧倾倒等问题，导致测试不稳定、测试数据不准确等问题。
3.因此，如何在附着力测试过程中避免光缆表皮与施加拉力的夹具打滑，从而有效确保测试的稳定和准确，即成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、装配简单且使用效果好，在测试加强元件外径小的光缆时，可避免光缆表皮与施加拉力的夹具打滑，从而确保测试的稳定和准确的可分拆蝶形光缆加强件的附着力检测工装。
5.本实用新型的技术方案为：所述蝶形光缆中具有平行与其轴心方向设置的加强件，其特征在于，所述附着力检测工装包括拉力机1、施力端夹具2以及固定端夹具3，所述拉力机1以及固定端夹具3固定连接在机架4中，所述施力端夹具2连接在拉力机1朝向固定端夹具3的一侧，通过施力端夹具2以及固定端夹具3对蝶形光缆的两端进行夹持；
6.所述施力端夹具2包括连接装置21、夹具主体22、配套定位元件23以及配套插片24，所述连接装置21与拉力机1可拆卸的相连接，所述夹具主体22与连接装置21固定相连；
7.所述夹具主体22包括前部主体221以及后部主体222，所述前部主体221固定连接在后部主体222远离连接装置21的一侧，所述后部主体222与连接装置21固定相连，所述后部主体222中开设有用于容置配套定位元件23的容置孔，所述配套定位元件23穿设于后部主体222中、且二者可拆卸的相连接，所述配套定位元件23中开设有与蝶形光缆适配的通孔；所述前部主体221中开设有用于容置配套插片24的插槽，所述配套插片24插接于所述插槽中、且配套插片24中开设有与加强件适配的沟槽241。
8.所述连接装置21包括基座211和锁紧螺母212，所述基座211远离夹具主体22的一端可拆卸的连接在拉力机上、且基座211的中部设有台阶环，所述台阶环的外壁上开设有外螺纹，所述锁紧螺母212通过螺纹连接在所述台阶环上。
9.所述后部主体222的侧壁上开设有至少一个垂直限位孔223，所述垂直限位孔223中设有与其螺纹连接的限位螺栓，所述垂直限位孔223沿后部主体222中容置孔的径向设置。
10.所述前部主体221中还开设有位于插槽的中部的限位插槽，所述配套插片24的外壁的中部还设有与其连为一体的限位插块242，所述限位插块242与所述限位插槽相适配。
11.所述蝶形光缆的制样方法为：
12.试样长度为100mm，在距离试样上端25mm处，开始剥离护套皮至只留下2根加强件为止，剥离长度为50mm，剥离后两端分别留有25mm的未剥离区域，中间50mm只留下2根加强件，随后剪断其中1根加强件，剪断的加强件两端分别留2mm长度。
13.，配套插片24需与插槽完全匹配，装配后与插槽端面齐平成一直线，同时在测试时配套定位元件23和配套插片24端面齐平成一直线，端面的光洁度达到
▽
10以上。
14.所述配套定位元件23的中心为通孔结构，通孔的形状与测试试样的结构匹配圆形、长方形或三角形。
15.本实用新型在在拉力机施加拉力开始测试时，通过配套定位元件可稳定的“扶住”蝶形光缆的一端，通过配套插片中的沟槽则可稳定的“扶住”加强件，并通过配套插片朝向配套定位元件的端面稳定的抵住蝶形光缆的剖切位置。最终，即可解决光缆表皮与施加拉力的夹具出现打滑的问题，避免了测试过程中测试样品倾倒、测试样品受挤压变形、从护套壁厚薄点处剥离出等一系列导致数据测试不准确的情况，提高了测试的准确性。从整体上具有结构精巧、装配简单、使用效果好以及附着力测试结果准确等优点。
附图说明
16.图1是背景技术示意图；
17.图2是本案的结构示意图，
18.图3是制作完毕后的试样结构示意图，
19.图4是施力端夹具的结构示意图，
20.图5是连接装置中基座的结构示意图，
21.图6是连接装置中锁紧螺母的结构示意图，
22.图7是夹具主体的结构示意图，
23.图8是夹具主体的侧视图，
24.图9是配套定位元件的结构示意图，
25.图10是图9的俯视图，
26.图11是配套插片的结构示意图，
27.图12是图11的俯视图，
28.图13是图11的立体图；
29.图14是无配套定位元件时的使用状态参考图一，
30.图15是无配套定位元件时的使用状态参考图二；
31.图中1是拉力机，2是施力端夹具，21是连接装置，211是基座，212是锁紧螺母，22是夹具主体，221是前部主体，222是后部主体，223是垂直限位孔，
32.23是配套定位元件，24是配套插片，241是沟槽，242是限位插块；
33.3是固定端夹具，4是机架。
具体实施方式
34.为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。
35.本实用新型如图2-13所示，所述蝶形光缆中具有平行与其轴心方向设置的加强
件，其特征在于，所述附着力检测工装包括拉力机1、施力端夹具2以及固定端夹具3，所述拉力机1以及固定端夹具3固定连接在机架4中，所述施力端夹具2连接在拉力机1朝向固定端夹具3的一侧，通过施力端夹具2以及固定端夹具3对蝶形光缆的两端进行夹持；需要解释的是：本案旨在解决施力端打滑的问题，因此，本案中的固定端夹具3采用与现有技术相同的传统夹具即可，固定端夹具3的作用仅在于将光缆的一端固定，固定端夹具3本身并不会主动对光缆施加拉力。
36.所述施力端夹具2包括连接装置21、夹具主体22、配套定位元件23以及配套插片24，所述连接装置21与拉力机1可拆卸的相连接，所述夹具主体22与连接装置21固定相连；
37.所述夹具主体22包括前部主体221以及后部主体222，所述前部主体221固定连接在后部主体222远离连接装置21的一侧，所述后部主体222与连接装置21固定相连，所述后部主体222中开设有用于容置配套定位元件23的容置孔，所述配套定位元件23穿设于后部主体222中、且二者可拆卸的相连接，所述配套定位元件23中开设有与蝶形光缆适配的通孔；所述前部主体221中开设有用于容置配套插片24的插槽，所述配套插片24插接于所述插槽中、且配套插片24中开设有与加强件适配的沟槽241。
38.测试前可取一段蝶形光缆，并将其中部的表皮剥开，露出其内部的加强件，如图3所示。此后，先将蝶形光缆的一端穿设于配套定位元件23中，再将配套插片24插入插槽中，并将配套定位元件23整体穿入通孔中，使得蝶形光缆中的加强件沿沟槽进入沟槽的底部，并使得配套定位元件23抵在配套插片24上。待施力端夹具3装配完毕后，可通过固定端夹具夹住蝶形光缆的另一端。
39.这样，在拉力机1施加拉力开始测试时，通过配套定位元件23可稳定的“扶住”蝶形光缆的一端，通过配套插片24中的沟槽则可稳定的“扶住”加强件，并通过配套插片24朝向配套定位元件23的端面稳定的抵住蝶形光缆的剖切位置。最终，即可解决光缆表皮与施加拉力的夹具出现打滑的问题，避免了测试过程中测试样品倾倒、测试样品受挤压变形、从护套壁厚薄点处剥离出等一系列导致数据测试不准确的情况，提高了测试的准确性。从整体上具有结构精巧、装配简单、使用效果好以及附着力测试结果准确等优点。
40.所述连接装置21包括基座211和锁紧螺母212，所述基座211远离夹具主体22的一端通过插销可拆卸的连接在拉力机上、且基座211的中部设有台阶环，所述台阶环的外壁上开设有外螺纹，所述锁紧螺母212通过螺纹连接在所述台阶环上。其中，拉力机的作用端为一具有两个外销孔的套筒，基座上亦开设有垂直于其轴向的内销孔；使用时，可将基座的一端伸入套筒中，并插入插销完成基座与拉力机的连接，此后，可朝向套筒所在的一侧旋动锁紧螺母212，直至抵在套筒的端面上，最终，即可通过锁紧螺母212与插销的配合实现连接装置与拉力机的稳定连接。
41.进一步的，所述锁紧螺母212的外壁呈齿轮状，便于扳手拧动，锁紧螺母212有一定的移动空间，用于与拉力机连接后的定位。
42.连接装置与拉力机的上端连接，整个装配过程如下：
43.一、将连接装置与拉力机的上的套筒连接，通过插销固定，拧动锁紧螺母进行定位；
44.二、将测试所需的蝶形光缆按要求开拨后，放置于配套定位元件中，将配套定位元件放置于夹具主体中；
45.三、将配套插片放置于夹具主体中，确保蝶形光缆试样的加强件放置于配套插片中沟槽的中心位置；
46.四、将夹具主体与连接装置连接，确保夹具主体顶部螺纹拧完固定位置，此时蝶形光缆在拉力机下端的夹具中间应为窄面垂直于夹具中央；
47.五、再次确认蝶形光缆试样的加强件放置于配套插片中沟槽的中心位置，将配套定位元件向下移动至接触到配套插片的上端面，并将垂直限位孔的螺丝拧紧定位。
48.以上五个装配步骤实现了一种蝶形光缆加强件附着力工装的固定安装：配套插片和夹具主体完全贴合，自由度为零。配套定位元件和配套插片表面平整，完全贴合，通过垂直限位孔螺丝固定后纵向自由度为零。
49.所述后部主体222的侧壁上开设有至少一个垂直限位孔223，所述垂直限位孔223中设有与其螺纹连接的限位螺栓，所述垂直限位孔223沿后部主体222中容置孔的径向设置。这样，在配套定位元件23装入容置孔后，可沿垂直限位孔223装入限位螺栓，直至限位螺栓抵住配套定位元件23，从而实现配套定位元件23与后部主体222的可拆卸连接。
50.所述前部主体221中还开设有位于插槽的中部的限位插槽，所述配套插片24的外壁的中部还设有与其连为一体的限位插块242，所述限位插块242与所述限位插槽相适配。
51.所述限位插块242以及限位插槽均垂直于插槽设置。这样，在向插槽中装入配套插片24的过程中，可同步将限位插块242插入限位插槽中，从而使得限位插块242与前部主体221在插槽长度方向上保持固定，避免后续测试过程中，二者出现意外窜动，以保证测试结果的准确性。
52.本实用新型的核心在于添置了配套定位元件23保证了竖直抽拔，独有的配套插片24避免了摩擦力对测试的影响，提高了测试的准确性；同时，下述配套的检测方法也有效解决了测试加强元件外径小的产品时易出现与施加拉力的夹具打滑的问题。
53.本实用新型中配套定位元件为圆柱结构，尺寸与夹具主体的容置孔配套：配套定位元件需在夹具主体的容置孔中自由通行无卡顿。配套定位元件中心为通孔结构，通孔的形状需与测试试样的结构匹配圆形、长方形、三角形等；配套定位元件的端面需进行抛光处理，光洁度达到
▽
10以上。
54.本实用新型中配套插片的结构需与插片安装区域中的插槽匹配圆形、长方形、三角形等均可，配套插片的两端需填满插槽，在配套插片中心位置开有与加强件适配、且用于容置加强件的沟槽；沟槽的中心位置需与整个测试装置的中心在一直线上，沟槽需要贯穿整个配套插片，沟槽内部需进行抛光处理，光洁度达到
▽
10以上；配套插片的端面需进行抛光处理，光洁度达到
▽
10以上。
55.所述蝶形光缆的制样方法为：
56.试样长度为100mm，在距离试样上端25mm处，开始剥离护套皮至只留下2根加强件为止，剥离长度为50mm，剥离后两端分别留有25mm的未剥离区域，中间50mm只留下2根加强件，随后剪断其中1根加强件，剪断的加强件两端分别留2mm长度。此制样方法应用于夹持易打滑，加强元件尺寸小的试样，区别于标准制样方法：试样长度为100mm，在距离试样上端25mm处，开始剥离护套皮，直至端头，75mm仅留加强件。
57.所述配套定位元件23需可升降并定位，配套插片24需与插槽完全匹配，装配后与插槽端面齐平成一直线，同时在测试时配套定位元件23和配套插片24端面齐平成一直线，
端面的光洁度达到
▽
10以上，上述要求减少了试样受力变形的空间，避免试验过程中试样受力变形导致摩擦力影响测试结果，提高了测试得准确性。
58.所述配套定位元件23的中心为通孔结构，通孔的形状与测试试样的结构匹配圆形、长方形或三角形等，解决了侧向力f1大于拉力f0时从侧面撕裂的问题。如图14-15所示，当侧向力f1大于拉力f0时若不对蝶形光缆进行扶持，则试样将从侧面撕裂，从而失去附着力检测的意义，而本案由于配套定位元件的存在，可以扶住光缆，确保其仅轴向受力。
59.所述附着力检测工装按以下步骤进行装配：
60.t1、将连接装置与拉力机的上端的配套装置连接，通过插销固定，拧动锁紧装置进行定位；
61.t2、将测试所需的蝶形光缆按要求开拨后，放置于配套定位元件中，将配套定位元件放置于夹具主体中；
62.t3、将配套插片元件放置于夹具主体中的插片安装区域中，确保蝶形光缆试样的加强件放置于配套插片元件槽孔的中心位置。
63.t4、夹具主体与连接装置连接，确保夹具主体顶部螺纹拧完固定位置，此时蝶形光缆在拉力机下端的夹具中间应为窄面垂直于夹具中央。
64.t5、再次确认蝶形光缆试样的加强件放置于配套插片元件槽孔的中心位置，将配套定位元件向下移动至接触到夹具主体插片安装区域上端面，并将垂直限位孔的螺丝拧紧定位。
65.按以下步骤进行检测：
66.s1、试样制作：共制作5个试样，试样长度为100mm，在距离试样上端25mm处，开始剥离护套皮至只留下2根加强件为止，剥离长度为50mm，剥离后两端分别留有25mm的未剥离区域，中间50mm只留下2根加强件，随后剪断其中1根加强件，剪断的加强件两端分别留2mm长度；具体样式见图3。
67.s2、试样安装:取出配套定位元件23，将其中一个制作完毕的试样放置于配套定位元件23中，后将装有试样的配套定位元件23放置于夹具主体22中的后部主体222中，将配套插片24插入夹具主体22中的前部主体221中，并保证加强件放置于配套插片24的沟槽中，控制拉力机，移动至将试样下行，使得试样另一处长25mm的未剥离区域下行，并用固定端夹具将其夹紧；试样安装后需保证，测试光缆与配套插片紧贴，同时配套定位元件与配套插片元件紧贴，随后拧紧夹具主体上的限位螺栓。
68.s3、试样测试：以100mm/min的恒定速度拉加强件，力值恒定增加，应避免突然拉伸，当力值逐渐增加直至加强件与蝶形光缆护层断开时，拉力机上显示的最大读数为蝶形光缆加强件的附着力；
69.s4、重复测试：将测试完毕的试样移除，更换下一个制作完毕的试样，重复步骤s2-s3，得到下一个试样中加强件的附着力；直至步骤s1制作完成的5个试样全部测试完成，对测出的5个有效数值取平均值，得出本次试验的测试数据。（由于突然拉伸或其他原因导致的异常数据不作为有效数值，需进行重新测试
70.本实用新型具体实施途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。