带有自动清洗功能的定型机废气热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及定型机加工技术领域，具体是带有自动清洗功能的定型机废气热回收装置。


背景技术：

2.定型机主要是用于对物品进行定型的一种机器。
3.一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气,然后对织物进行加温,当织物达到一定温度后保持一定时间,该织物结构发生变化,达到定型目的。
4.目前现有技术中，由于定型机在工作时产生的废气含有大量纤维、油污，在热交换过程中极易黏附在排气管和热回收装置的内侧壁上，严重影响排热管的传热效果，如不及时清理，会造成废气内部的杂质沉淀在排气管的底部，进而导致排气管出现堵塞，使得定型机无法正常工作；因此，针对上述问题提出带有自动清洗功能的定型机废气热回收装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决由于定型机在工作时产生的废气含有大量纤维、油污，在热交换过程中极易黏附在排气管和热回收装置的内侧壁上，严重影响排热管的传热效果，如不及时清理，会造成废气内部的杂质沉淀在排气管的底部，进而导致排气管出现堵塞，使得定型机无法正常工作的问题，本实用新型提出带有自动清洗功能的定型机废气热回收装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的带有自动清洗功能的定型机废气热回收装置，包括定型机本体、排热废气管、换热器本体、热回收处理箱和排放管；所述排热废气管固接在定型机本体的侧端，且另一端固接有热回收处理箱；所述换热器本体设在排热废气管的中部；所述排放管固接在热回收处理箱的侧端；
7.所述热回收处理箱的顶部固接有电机；所述电机的输出端固接有导杆；所述导杆的底部固接有支撑板；所述支撑板的底部固接有导板；所述导板的侧端固接有第一清洁刷，且贴合在热回收处理箱的内侧壁上；在热回收处理箱热能传递完毕后，通过打开电机带动导杆进行转动，导杆带动支撑板进行转动，支撑板带动导板围绕热回收处理箱的内侧壁进行转动，带动第一清洁刷进行清洁沾附在热回收处理箱内侧壁表面的油污、纤维等杂质，来提高热回收处理箱的内部洁净度，避免杂质较多影响热能的传递效率。
8.优选的，所述热回收处理箱的侧端固接有水箱；所述水箱的顶部连通有水管，且水管贯穿在热回收处理箱的内部顶壁上；所述水管的底部固接有若干个喷水头；当电机带动导杆进行转动时，打开开关装置，使得水箱内部的水通过水泵进行抽取，然后流通到水管的内部，通过喷水头向热回收处理箱的内部进行喷洒，配合第一清洁刷进行清洁，来提高第一清洁刷的工作效率。
9.优选的，所述导杆的外壁固接有凸杆；所述热回收处理箱的内侧壁固接有固定盒；所述固定盒的内侧壁滑动连接有滑板；所述固定盒的内侧壁固接有气囊；所述热回收处理
箱的侧端固接活塞缸，且位于水箱的顶部；所述活塞缸的内侧壁滑动连接有活塞杆；所述活塞杆的底部固接有底板；所述活塞缸的侧端连通有通管，且通管的另一端连通在气囊的侧端；所述水管的内部滑动连接有堵塞板；所述堵塞板的侧端固接有限位密封板；所述堵塞板的侧端固接有拉绳，气拉绳的另一端固接在底板的顶部；在堵塞板滑出时限位密封板进行限位，避免水管内部的水漏出，当水管被打开时，通过水泵将水箱内部的水流通到水管的内部，然后经过喷水头向热回收处理箱的内部进行喷洒，配合第一清洁刷进行清洁，来提高热回收处理箱内部的洁净度。
10.优选的，所述固定盒的部设有凹槽，且滑板滑动连接在凹槽的内部；所述滑板的侧端固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在凹槽的内侧壁上；所述水管的侧端固接有l杆；所述l杆的低端固接有限位环，且拉绳滑动连接在限位环的内部；当热回收处理箱内部清洁完毕后，关闭电机使得凸杆停止转动，第一弹簧产生弹力推动滑板复位，使得气囊缓慢的吸气复原，然后活塞杆带动底板缓慢的向上滑动，带动拉绳进行复位。
11.优选的，所述导杆的端部固接有第一齿轮；所述第一齿轮啮合第二齿轮；所述第二齿轮的侧端固接有转杆；所述转杆的外壁套设有螺旋叶片；所述螺旋叶片的底部固接有刮板；在刮板刮除时，流通管的一端连通在喷水头的侧端，使得喷水头内部的水通过流通管流通到排热废气管的内部进行冲洗，配合刮板的刮除，来提高刮板的刮除效率，避免排热废气管内部长时间堆积下出现堵塞的问题。
12.优选的，所述螺旋叶片的顶部固接有伸缩盒；所述伸缩盒的内侧壁滑动连接有推板；所述推板的底部固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在伸缩盒的内侧壁上；所述推板的顶部固接有第二清洁刷，且第二清洁刷贴合在排热废气管的内侧壁上；当推板在滑动时带动第二清洁刷紧密贴合在热回收处理箱的内侧壁上进行清洁，配合刮板进行清洁刮除干净，避免排热废气管内部的杂质堆积较多出现堵塞的问题，进而提高了排热废气管内部的热废气流通效率。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型在热回收处理箱热能传递完毕后，通过打开电机带动导杆进行转动，导杆带动支撑板进行转动，支撑板带动导板围绕热回收处理箱的内侧壁进行转动时，带动第一清洁刷进行清洁沾附在热回收处理箱内侧壁表面的油污、纤维等杂质，来提高热回收处理箱内部的洁净度，避免杂质较多造成堵塞，影响热能的传递效率。
15.2.本实用新型当电机带动导杆进行转动时，打开开关装置，使得水箱内部的水通过水泵进行抽取，然后流通到水管的内部，通过喷水头向热回收处理箱的内部进行喷洒，配合第一清洁刷进行清洁，来提高第一清洁刷的清洁效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的剖视图；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为图1中b处放大图；
20.图4为实施例一的支撑板和导板的结构示意图；
21.图5为实施例二的弹片的结构示意图。
22.图中：11、定型机本体；12、排热废气管；13、换热器本体；14、热回收处理箱；15、排放管；21、电机；22、导杆；23、支撑板；24、导板；25、第一清洁刷；31、水箱；32、水管；33、喷水头；41、凸杆；42、固定盒；43、滑板；44、气囊；45、气管；46、活塞缸；47、活塞杆；48、底板；49、拉绳；491、堵塞板；492、限位密封板；51、凹槽；52、第一弹簧；53、l杆；54、限位环；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、转杆；64、螺旋叶片；65、刮板；66、连通管；71、伸缩盒；72、推板；73、第二弹簧；74、第二清洁刷；8、弹片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，带有自动清洗功能的定型机废气热回收装置，包括定型机本体11、排热废气管12、换热器本体13、热回收处理箱14和排放管15；所述排热废气管12固接在定型机本体11的侧端，且另一端固接有热回收处理箱14；所述换热器本体13设在排热废气管12的中部；所述排放管15固接在热回收处理箱14的侧端；
26.所述热回收处理箱14的顶部固接有电机21；所述电机21的输出端固接有导杆22；所述导杆22的底部固接有支撑板23；所述支撑板23的底部固接有导板24；所述导板24的侧端固接有第一清洁刷25，且贴合在热回收处理箱14的内侧壁上；工作时，在定型机本体11进行工作时，会产生大量的废热气逸散到大气中，散失的热量不仅浪费能源，并且会对环境造成污染，通过在排热废气管12的内部安装有换热器本体13，进行热交换，使得定型机本体11工作过程中产生的热废气通过换热器本体13进行处理，然后流通到热回收处理箱14的内部进行收集处理，来应用在其他需要热能的地方，实现了节能的目的，由于定型机本体11工作时产生的废气含有大量纤维、油污，在热交换过程中极易黏附在排热废气管12和热回收处理箱14的内侧壁上，严重影响传热效果，如不及时清理，更会造成烟气堵塞，使得定型机本体11无法正常工作，在热回收处理箱14热能传递完毕后，通过打开电机21带动导杆22进行转动，导杆22带动支撑板23进行转动，支撑板23带动导板24围绕热回收处理箱14的内侧壁进行转动，带动第一清洁刷25进行清洁沾附在热回收处理箱14内侧壁表面的油污、纤维等杂质，来提高热回收处理箱14的内部洁净度，避免杂质较多影响热能的传递效率。
27.所述热回收处理箱14的侧端固接有水箱31；所述水箱31的顶部连通有水管32，且水管32贯穿在热回收处理箱14的内部顶壁上；所述水管32的底部固接有若干个喷水头33；工作时，当电机21带动导杆22进行转动时，打开开关装置，使得水箱31内部的水通过水泵进行抽取，然后流通到水管32的内部，通过喷水头33向热回收处理箱14的内部进行喷洒，配合第一清洁刷25进行清洁，来提高第一清洁刷25的工作效率。
28.所述导杆22的外壁固接有凸杆41；所述热回收处理箱14的内侧壁固接有固定盒
42；所述固定盒42的内侧壁滑动连接有滑板43；所述固定盒42的内侧壁固接有气囊44；所述热回收处理箱14的侧端固接活塞缸46，且位于水箱31的顶部；所述活塞缸46的内侧壁滑动连接有活塞杆47；所述活塞杆47的底部固接有底板48；所述活塞缸46的侧端连通有通管45，且通管45的另一端连通在气囊44的侧端；所述水管32的内部滑动连接有堵塞板491；所述堵塞板491的侧端固接有限位密封板492；所述堵塞板491的侧端固接有拉绳49，气拉绳49的另一端固接在底板48的顶部；工作时，当电机21持续转动时带动导杆22进行转动，导杆22转动时带动凸杆41进行转动，当凸杆41转动速度较快时，会持续推动滑板43在固定盒42的内侧壁进行滑动，滑板43在滑动时挤压气囊44，使得气囊44内部的气体通过通管45传递到活塞缸46无杆腔内部，当活塞缸46无杆腔的内部气压变高时，推动活塞杆47向下滑动，活塞杆47推动底板48向下滑动，底板48在向下滑动时带动拉绳49向下拉伸堵塞板491，使得堵塞板491从水管32的内部滑出，由于堵塞板491的侧端安装有限位密封板492，在堵塞板491滑出时限位密封板492进行限位，避免水管32内部的水漏出，当水管32被打开时，通过水泵将水箱31内部的水流通到水管32的内部，然后经过喷水头33向热回收处理箱14的内部进行喷洒，配合第一清洁刷25进行清洁，来提高热回收处理箱14内部的洁净度。
29.所述固定盒42的部设有凹槽51，且滑板43滑动连接在凹槽51的内部；所述滑板43的侧端固接有第一弹簧52，且第一弹簧52的另一端固接在凹槽51的内侧壁上；所述水管32的侧端固接有l杆53；所述l杆53的低端固接有限位环54，且拉绳49滑动连接在限位环54的内部；工作时，通过在水管32的侧端安装有l杆53和限位环54，使得底板48在向下滑动时，拉动拉绳49向下拉伸，使得拉绳49在限位环54的内部进行限位，改变拉绳49拉动堵塞板491的角度，当热回收处理箱14内部清洁完毕后，关闭电机21使得凸杆41停止转动，第一弹簧52产生弹力推动滑板43复位，使得气囊44缓慢的吸气复原，然后活塞杆47带动底板48缓慢的向上滑动，带动拉绳49进行复位。
30.所述导杆22的端部固接有第一齿轮61；所述第一齿轮61啮合第二齿轮62；所述第二齿轮62的侧端固接有转杆63；所述转杆63的外壁套设有螺旋叶片64；所述螺旋叶片64的底部固接有刮板65；工作时，当定型机本体11内部的废热气通过换热器本体13进行转换时，通过排热废气管12传递到热回收处理箱14内部进行收集，在热废气流通在排热废气管12内部时，热废气内部含有的纤维和油污会大量的沾附在排热废气管12的内侧壁上难以处理，长时间堆积下会造成堵塞的问题，当导杆22转动时带动第一齿轮61进行转动，第一齿轮61带动第二齿轮62进行转动，第二齿轮62带动转杆63进行转动，转杆63带动螺旋叶片64在排热废气管12的内侧壁进行转动，螺旋叶片64在转动时带动刮板65在排热废气管12的内侧壁进行转动刮除，使得排热废气管12内侧壁沾附的大量油污和纤维被刮板65刮除干净，在刮板65刮除时，流通管66的一端连通在喷水头33的侧端，使得喷水头33内部的水通过流通管66流通到排热废气管12的内部进行冲洗，配合刮板65的刮除，来提高刮板65的刮除效率，避免排热废气管12内部长时间堆积下出现堵塞的问题。
31.所述螺旋叶片64的顶部固接有伸缩盒71；所述伸缩盒71的内侧壁滑动连接有推板72；所述推板72的底部固接有第二弹簧73，且第二弹簧73的另一端固接在伸缩盒71的内侧壁上；所述推板72的顶部固接有第二清洁刷74，且第二清洁刷74贴合在排热废气管12的内侧壁上；工作时，当螺旋叶片64转动时带动伸缩盒71进行转动，伸缩盒71转动时，受到离心力的影响，使得推板72向上滑动拉动第二弹簧73产生弹力，当螺旋叶片64停止转动时，第二
弹簧73产生弹力拉动推板72复位，推板72带动第二清洁刷74伸缩在伸缩盒71的内部，避免影响排热废气管12内部热废气的流通速度，当推板72在滑动时带动第二清洁刷74紧密贴合在热回收处理箱14的内侧壁上进行清洁，配合刮板65进行清洁刮除干净，避免排热废气管12内部的杂质堆积较多出现堵塞的问题，进而提高了排热废气管12内部的热废气流通效率。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述堵塞板491的两端固接有弹片8，且弹片8的另一端固接在水管32的内侧壁上；工作时，当电机21停止转动时，弹片8产生弹力拉动堵塞板491进行复位，重新堵塞在水管32的内部，避免重新水资源浪费的问题。
34.工作原理，在定型机本体11进行工作时，会产生大量的废热气逸散到大气中，散失的热量不仅浪费能源，并且会对环境造成污染，通过在排热废气管12的内部安装有换热器本体13，进行热交换，使得定型机本体11工作过程中产生的热废气通过换热器本体13进行处理，然后流通到热回收处理箱14的内部进行收集处理，来应用在其他需要热能的地方，实现了节能的目的，由于定型机本体11工作时产生的废气含有大量纤维、油污，在热交换过程中极易黏附在排热废气管12和热回收处理箱14的内侧壁上，严重影响传热效果，如不及时清理，更会造成烟气堵塞，使得定型机本体11无法正常工作，在热回收处理箱14热能传递完毕后，通过打开电机21带动导杆22进行转动，导杆22带动支撑板23进行转动，支撑板23带动导板24围绕热回收处理箱14的内侧壁进行转动，带动第一清洁刷25进行清洁沾附在热回收处理箱14内侧壁表面的油污、纤维等杂质，来提高热回收处理箱14的内部洁净度，避免杂质较多影响热能的传递效率；当电机21带动导杆22进行转动时，打开开关装置，使得水箱31内部的水通过水泵进行抽取，然后流通到水管32的内部，通过喷水头33向热回收处理箱14的内部进行喷洒，配合第一清洁刷25进行清洁，来提高第一清洁刷25的工作效率；当电机21持续转动时带动导杆22进行转动，导杆22转动时带动凸杆41进行转动，当凸杆41转动速度较快时，会持续推动滑板43在固定盒42的内侧壁进行滑动，滑板43在滑动时挤压气囊44，使得气囊44内部的气体通过通管45传递到活塞缸46无杆腔内部，当活塞缸46无杆腔的内部气压变高时，推动活塞杆47向下滑动，活塞杆47推动底板48向下滑动，底板48在向下滑动时带动拉绳49向下拉伸堵塞板491，使得堵塞板491从水管32的内部滑出，由于堵塞板491的侧端安装有限位密封板492，在堵塞板491滑出时限位密封板492进行限位，避免水管32内部的水漏出，当水管32被打开时，通过水泵将水箱31内部的水流通到水管32的内部，然后经过喷水头33向热回收处理箱14的内部进行喷洒，配合第一清洁刷25进行清洁，来提高热回收处理箱14内部的洁净度；通过在水管32的侧端安装有l杆53和限位环54，使得底板48在向下滑动时，拉动拉绳49向下拉伸，使得拉绳49在限位环54的内部进行限位，改变拉绳49拉动堵塞板491的角度，当热回收处理箱14内部清洁完毕后，关闭电机21使得凸杆41停止转动，第一弹簧52产生弹力推动滑板43复位，使得气囊44缓慢的吸气复原，然后活塞杆47带动底板48缓慢的向上滑动，带动拉绳49进行复位；当定型机本体11内部的废热气通过换热器本体13进行转换时，通过排热废气管12传递到热回收处理箱14内部进行收集，在热废气流通在排热废气管12内部时，热废气内部含有的纤维和油污会大量的沾附在排热废气管12的内侧壁上难以处理，长时间堆积下会造成堵塞的问题，当导杆22转动时带动第一齿轮61进行转动，第
一齿轮61带动第二齿轮62进行转动，第二齿轮62带动转杆63进行转动，转杆63带动螺旋叶片64在排热废气管12的内侧壁进行转动，螺旋叶片64在转动时带动刮板65在排热废气管12的内侧壁进行转动刮除，使得排热废气管12内侧壁沾附的大量油污和纤维被刮板65刮除干净，在刮板65刮除时，流通管66的一端连通在喷水头33的侧端，使得喷水头33内部的水通过流通管66流通到排热废气管12的内部进行冲洗，配合刮板65的刮除，来提高刮板65的刮除效率，避免排热废气管12内部长时间堆积下出现堵塞的问题；当螺旋叶片64转动时带动伸缩盒71进行转动，伸缩盒71转动时，受到离心力的影响，使得推板72向上滑动拉动第二弹簧73产生弹力，当螺旋叶片64停止转动时，第二弹簧73产生弹力拉动推板72复位，推板72带动第二清洁刷74伸缩在伸缩盒71的内部，避免影响排热废气管12内部热废气的流通速度，当推板72在滑动时带动第二清洁刷74紧密贴合在热回收处理箱14的内侧壁上进行清洁，配合刮板65进行清洁刮除干净，避免排热废气管12内部的杂质堆积较多出现堵塞的问题，进而提高了排热废气管12内部的热废气流通效率。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。