一种连续玄武岩纤维活门槛防护密闭门专用模具的制作方法

1.本实用新型是一种连续玄武岩纤维活门槛防护密闭门专用模具，属于专用模压成型模具领域。


背景技术：

2.玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，通过此类材料制造的防护密闭门更加的实用可靠，为此生产此防护密闭门，需要用到专用模压成型模具。
3.连续玄武岩纤维活门槛防护(密闭)门分左开和右开两种使用环境，现有的专用模压成型模具一般通过更换左开或右开的门扇完成不同位置需要的模压成型，需要准备两套方向的模具，增加了模具成本，且更换模具浪费了较多时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连续玄武岩纤维活门槛防护密闭门专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对上述现有模具需要准备多套，且更换模具的过程费时费力，降低生产效率的情况提出一种解决方案。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连续玄武岩纤维活门槛防护密闭门专用模具，包括上模固定板和下模固定板，所述下模固定板上设有多个下模支撑板，所述下模支撑板顶端安装有下模成型板，所述上模固定板底端安装有上模成型板，所述上模成型板与下模成型板之间安装有铰页预埋件，所述铰页预埋件的一端设有吊环，所述上模成型板的一端设有用于插接吊环的预埋件插接板。
6.进一步地，所述铰页预埋件的一侧对称两端均设有卡块，所述下模成型板的对称两端均设有两个用于插接卡块的限位卡槽。
7.进一步地，所述上模固定板的底部对称两端分别安装有导向件和预埋件压板，所述下模成型板上设有用于插接导向件的模具导套，且下模成型板远离模具导套的一端设有预埋件定位板，所述铰页预埋件在模具导套和预埋件定位板之间滑动连接。
8.进一步地，所述上模成型板内部安装有第一加热件，所述下模成型板内部安装有第二加热件。
9.进一步地，所述下模固定板的中部设有多个支撑件，所述支撑件顶端均固定在下模成型板的底部一端，所述下模固定板上安装有多个驱动件，所述驱动件的输出端固定有推板，所述推板的对称两端分别在下模支撑板上滑动连接。
10.进一步地，所述下模成型板上与吊环对应的位置设有定位件，所述吊环在定位件上卡接。
11.进一步地，所述下模固定板的四角处均设有模具吊耳。
12.进一步地，所述预埋件定位板顶端设有凸起，所述预埋件压板与凸起对应的一端设有凹槽，所述凸起在凹槽内滑动插接。
13.进一步地，所述铰页预埋件的中部设有多个限位孔，所述下模成型板上设有多个与限位孔插接的限位件。
14.进一步地，所述下模成型板的对称两端均设有多个矩形块。
15.本实用新型的有益效果：本专用模压成型模具创造性地于模具左右方向设置两套铰页预埋件定位装置，生产过程中可选择性安装铰页预埋件于模具左侧或者模具右侧，实现一套模具兼顾左开和右开两种门扇的生产，通过预埋件定位板预先安装铰页预埋件，保证铰页预埋件的安装位置准确无移位，极大节约了模具成本和提高了生产效率，产品一致性高，外观平整颜色统一，具有高效、优质、安全、环保的特点。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种连续玄武岩纤维活门槛防护密闭门专用模具的示意图；
18.图2为本实用新型一种连续玄武岩纤维活门槛防护密闭门专用模具的剖视图；
19.图3为本实用新型一种连续玄武岩纤维活门槛防护密闭门专用模具中下模成型板的示意图；
20.图4为本实用新型一种连续玄武岩纤维活门槛防护密闭门专用模具中铰页预埋件的对向组装示意图；
21.图5为图1中a处放大图。
22.图中：1-上模固定板；2-下模固定板；3-下模支撑板；4-下模成型板；5-上模成型板；6-铰页预埋件；7-吊环；8-预埋件插接板；9-卡块；10-限位卡槽；11-导向件；12-预埋件压板；13-模具导套；14-预埋件定位板；15-第一加热件；16-第二加热件；17-支撑件；18-驱动件；19-推板；20-定位件；21-模具吊耳；22-凸起；23-凹槽；24-限位孔；25-限位件；26-矩形块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续玄武岩纤维活门槛防护密闭门专用模具，包括上模固定板1和下模固定板2，下模固定板2上设有多个下模支撑板3，下模支撑板3顶端安装有下模成型板4，下模成型板4的对称两端均设有多个矩形块26，上模固定板1底端安装有上模成型板5，上模成型板5与下模成型板4之间安装有铰页预埋件6，铰页预埋件6的一端设有吊环7，上模成型板5的一端设有用于插接吊环7的预埋件插接板8，通过铰页预埋件6安装在模具左右方向，便于实现一套模具兼顾左开和右开两种门扇的生产。
25.铰页预埋件6的一侧对称两端均设有卡块9，下模成型板4的对称两端均设有两个用于插接卡块9的限位卡槽10，通过卡块9在限位卡槽10插接固定，便于将铰页预埋件6固定在下模成型板4上，上模固定板1的底部对称两端分别安装有导向件11和预埋件压板12，下模成型板4上设有用于插接导向件11的模具导套13，且下模成型板4远离模具导套13的一端设有预埋件定位板14，铰页预埋件6在模具导套13和预埋件定位板14之间滑动连接，通过导
向件11在模具导套13内插接，便于上下移动上模成型板5。
26.上模成型板5内部安装有第一加热件15，下模成型板4内部安装有第二加热件16，通过第一加热件15和第二加热件16，便于对上模成型板5和下模成型板4进行预热处理，下模固定板2的中部设有多个支撑件17，支撑件17顶端均固定在下模成型板4的底部一端，下模固定板2上安装有多个驱动件18，驱动件18的输出端固定有推板19，推板19的对称两端分别在下模支撑板3上滑动连接，通过驱动件18带动推板19上下移动，便于推板19将成品从下模成型板4上推出。
27.下模成型板4上与吊环7对应的位置设有定位件20，吊环7在定位件20上卡接，通过定位件20，便于卡接吊环7，下模固定板2的四角处均设有模具吊耳21，通过模具吊耳21，便于抬升下模固定板2，预埋件定位板14顶端设有凸起22，预埋件压板12与凸起22对应的一端设有凹槽23，凸起22在凹槽23内滑动插接，通过凸起22在凹槽23内插接，便于定位预埋件定位，铰页预埋件6的中部设有多个限位孔24，下模成型板4上设有多个与限位孔24插接的限位件25，通过限位件25在限位孔24内插接，便于固定铰页预埋件6的位置。
28.具体实施方式：上模成型板5和下模成型板4通过上模固定板1和下模固定板2分别安装在液压机的上下两侧的工作台面上，并通过第一加热件15、第二加热件16对上模成型板5和下模成型板4进行预热，预热温度根据材料工艺要求执行，通过预埋件定位板14预先安装铰页预埋件6，保证铰页预埋件6的安装位置准确无移位，于模具左右方向设置两套铰页预埋件6定位装置，然后在下模成型板4内侧模具成型空间内铺设一定厚度的预混玄武岩纤维材料，根据产品型号和压缩量不同，填充铺设的预混纤维材料厚度要大于成品门扇的设计厚度，以保证填充材料有足够压合密度，填充预混玄武岩纤维完毕后，液压机带动上工作台向下运动，使得上模成型板5和下模成型板4合模，第一加热件15和第二加热件16对模具进行加热，预混玄武岩纤维材料在密闭的模具型腔内部经高温、高压环境完成热固化反应，成为成品门，成品门成型后，液压机带动上方的工作台向上移动，随后驱动件18驱动推板19将成品门从模具型腔内顶出，使成品门脱模，完成一个生产周期，重复上述过程，循环生产，生产过程中可选择性安装铰页预埋件6于模具左侧或者模具右侧，然后将卡块9卡接到对应限位卡槽10内，实现一套模具兼顾左开和右开两种门扇的生产，极大节约了模具成本和提高了生产效率。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。