龙门机床的制作方法

1.本技术涉及机床设备技术领域，特别涉及一种龙门机床。


背景技术：

2.在龙门机床中，主轴安装座一般可活动地安装于龙门架上，且主轴安装座能够相对于龙门架进行上下移动，而主轴安装座的重量较大，而且主轴安装座一般安装有主轴、电机、加工刀具等重量大的零部件，因此主轴安装座在在进行上下移动时，会发生抖动。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种龙门机床，能够使主轴以及主轴安装座平稳地进行升降运动。
4.本技术实施例提供了一种龙门机床，包括：
5.底座，所述底座的相对的两侧分别设置有排屑槽，所述排屑槽上活动安装有螺杆；
6.承载座，所述承载座可滑动地安装于所述底座上，所述承载座位于两个所述排屑槽之间；
7.龙门架，所述龙门架架设于所述底座上，所述龙门架位于所述承载座的上方，所述龙门架设置有横梁；
8.第一安装座，所述第一安装座可滑动地安装于所述龙门架的所述横梁上，所述第一安装座竖直设置有平衡气缸；
9.主轴安装座，所述主轴安装座可滑动地安装于所述第一安装座上，所述主轴安装座与所述平衡气缸的活塞杆连接；
10.第一驱动组件，所述第一驱动组件安装于所述第一安装座上，所述第一驱动组件用于驱动所述主轴安装座进行升降运动；所述平衡气缸的所述活塞杆随所述主轴安装座进行升降运动而运动；
11.主轴，所述主轴固定于所述主轴安装座上。
12.根据本技术实施例的龙门机床，至少具有如下有益效果：本技术实施例的龙门机床包括底座、承载座、龙门架、第一安装座、主轴安装座、第一驱动组件和主轴，底座的相对的两侧分别设置有排屑槽，排屑槽上活动安装有螺杆，承载座可滑动地安装于底座上，承载座位于两个排屑槽之间；龙门架架设于底座上，龙门架位于承载座的上方，龙门架设置有横梁；第一安装座可滑动地安装于龙门架的横梁上，第一安装座竖直设置有平衡气缸；主轴安装座可滑动地安装于第一安装座上，主轴安装座与平衡气缸的活塞杆连接；第一驱动组件安装于第一安装座上，第一驱动组件用于驱动主轴安装座进行升降运动；平衡气缸的活塞杆随主轴安装座进行升降运动而运动；主轴固定安装于主轴安装座上。使用本技术实施例的龙门机床时，将工件放置在承载座上，承载座能够相对于底座滑动，以使能够调整工件的位置，固定于主轴安装座的主轴用于对工件进行加工，加工产生的废料会掉入排屑槽上，排屑槽上安装有螺杆，螺杆转动时，能够排出排屑槽中的废料；第一安装座可滑动地安装于龙
门架的横梁上，而主轴安装座可滑动地安装于第一安装座上，第一安装座能够沿横梁滑动，主轴安装座随着第一安装座的滑动而滑动，以调整主轴安装座在水平方向的位置；第一驱动组件能够驱动主轴安装座进行升降运动，以调整主轴安装座在竖直方向的位置，由于主轴安装座与平衡气缸的活塞杆连接，因此，主轴安装座进行升降运动时，平衡气缸的活塞杆随主轴安装座进行升降运动而运动，平衡气缸能够向上平衡力，能够平衡主轴安装座与主轴的重力，以使主轴安装座能够平稳地进行升降运动，避免主轴安装座进行升降运动时发生抖动，由于主轴固定于主轴安装座上，因此主轴能随着主轴安装座的运动而运动，从而使主轴平稳地进行升降运动。当第一驱动组件驱动主轴安装座上升时，平衡气缸的活塞杆上升，当第一驱动组件驱动主轴安装座下降时，平衡气缸的活塞杆下降；在主轴安装座进行升降运动时，平衡气缸的活塞杆给主轴安装座提供一个向上的平衡力，平衡力等于主轴安装座、主轴的重力的总和。
13.根据本技术的一些实施例，所述平衡气缸设置有两个，两个所述平衡气缸分别位于所述主轴安装座相对的两侧。
14.根据本技术的一些实施例，所述主轴安装座固定连接有第一连接件，所述平衡气缸的缸筒竖直固定于所述第一安装座上，所述平衡气缸的活塞杆与所述第一连接件固定连接。
15.根据本技术的一些实施例，所述第一安装座上竖直设置有第一滑轨，所述主轴安装座可滑动地安装于所述第一滑轨上。
16.根据本技术的一些实施例，所述第一驱动组件包括第一滑台、第一丝杆和第一驱动件，所述第一丝杆与所述第一滑轨平行，所述第一滑台可滑动地安装于所述第一丝杆上，所述第一丝杆与所述第一驱动件连接，所述第一滑台还与所述主轴安装座固定连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一滑台沿所述第一丝杆进行滑动。
17.根据本技术的一些实施例，所述底座水平设置有第二滑轨，所述承载座可滑动地安装于所述第二滑轨上。
18.根据本技术的一些实施例，所述龙门机床还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二滑台、第二丝杆和第二驱动件，所述第二丝杆设置于所述底座与所述承载座之间，且所述第二丝杆与所述第二滑轨平行，所述第二滑台的一侧固定安装于所述承载座的底部，所述第二滑台的另一侧可滑动地安装于所述第二丝杆上，所述第二丝杆与所述第二驱动件连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二滑台沿所述第二丝杆滑动。
19.根据本技术的一些实施例，所述横梁水平设置有第三滑轨，所述第一安装座可滑动地安装于所述第三滑轨上。
20.根据本技术的一些实施例，所述龙门机床还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件安装于所述横梁上，所述第三驱动组件包括第三滑台、第三丝杆和第三驱动件，所述第三丝杆与所述第三滑轨平行，所述第三滑台的一侧与所述第一安装座固定连接，所述第三滑台的另一侧与所述第三丝杆可滑动连接，所述第三丝杆与所述第三驱动件连接，所述第三驱动件用于驱动所述第三滑台沿所述第三丝杆滑动。
21.根据本技术的一些实施例，所述螺杆连接有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述螺杆转动。
22.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
23.本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本技术一些实施例的龙门机床的结构示意图；
25.图2为图1的龙门机床的部分结构示意图；
26.图3为图1的龙门机床的第一安装座的结构示意图；
27.图4为图1的龙门机床的底座的结构示意图；
28.图5为图1的龙门机床的龙门架的结构示意图。
29.附图标号如下：
30.底座100；排屑槽110；排屑孔111；第二滑轨120；第二驱动件130；第二丝杆140；第二滑台150；
31.承载座200；
32.龙门架300；横梁310；第三滑轨311；第三驱动件312；第三丝杆313；第三滑台314；
33.第一安装座400；第一滑轨450；第一驱动件410；第一丝杆430；第一滑台440；缸筒421；活塞杆422；
34.主轴安装座500；第一连接件510；
35.主轴600。
具体实施方式
36.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
40.参照图1至图5，本技术实施例提供了一种龙门机床，包括底座100、承载座200、龙门架300、第一安装座400、主轴安装座500、第一驱动组件和主轴600，底座100的相对的两侧分别设置有排屑槽110，排屑槽110上活动安装有螺杆(图中未示出)，承载座200可滑动地安装于底座100上，承载座200位于两个排屑槽110之间；龙门架300架设于底座100上，龙门架300位于承载座200的上方，龙门架300设置有横梁310；第一安装座400可滑动地安装于龙门
架300的横梁310上，第一安装座400竖直设置有平衡气缸；主轴安装座500可滑动地安装于第一安装座400上，主轴安装座500与平衡气缸的活塞杆422连接；第一驱动组件安装于第一安装座400上，第一驱动组件用于驱动主轴安装座500进行升降运动；平衡气缸的活塞杆422随主轴安装座500进行升降运动而运动；主轴600固定安装于主轴安装座500上。使用本技术实施例的龙门机床时，将工件放置在承载座200上，承载座200能够相对于底座100滑动，以使能够调整工件的位置，固定于主轴安装座500的主轴600用于对工件进行加工，加工产生的废料会掉入排屑槽110上，排屑槽110上安装有螺杆，螺杆转动时，能够排出排屑槽110中的废料；第一安装座400可滑动地安装于龙门架300的横梁310上，而主轴安装座500可滑动地安装于第一安装座400上，第一安装座400能够沿横梁310滑动，主轴安装座500随着第一安装座400的滑动而滑动，以调整主轴安装座500在水平方向的位置；第一驱动组件能够驱动主轴安装座500进行升降运动，以调整主轴安装座500在竖直方向的位置，由于主轴安装座500与平衡气缸的活塞杆422连接，因此，主轴安装座500进行升降运动时，平衡气缸的活塞杆422随主轴安装座500进行升降运动而运动，平衡气缸能够给主轴安装座500提供向上的平衡力，能够平衡主轴安装座500与主轴600的重力，以使主轴安装座500能够平稳地进行升降运动，避免主轴安装座500进行升降运动时发生抖动，由于主轴600固定于主轴安装座500上，因此主轴600能随着主轴安装座500的运动而运动，使主轴600平稳地进行升降运动。当第一驱动组件驱动主轴安装座500上升时，平衡气缸的活塞杆422上升，当第一驱动组件驱动主轴安装座500下降时，平衡气缸的活塞杆422下降；在主轴安装座500进行升降运动时，平衡气缸的活塞杆422给主轴安装座500提供一个向上的平衡力，平衡力等于主轴安装座500、主轴600的重力的总和。
41.可以理解的是，底座100位于横梁310的下方，底座100呈长方形的板状，且底座100与横梁310相互垂直，承载座200能够沿底座100的长度方向滑动，而主轴安装座500能沿着横梁310的长度方向滑动，且主轴安装座500能相对于横梁310进行升降运动，如此，能够调整主轴安装座500的空间位置，也能够调整放在承载座200中的工件的位置，以使固定于主轴安装座500上的主轴600能对工件的不同部位进行加工。
42.可以理解的是，主轴安装座500固定连接有第一连接件510，平衡气缸的缸筒421竖直固定于第一安装座400上，平衡气缸的活塞杆422与第一连接件510固定连接。
43.可以理解的是，参照图2和图3，平衡气缸设置有两个，两个平衡气缸分别位于主轴安装座500相对的两侧。两个平衡气缸的缸筒421均固定于第一安装座400上，两个平衡气缸的缸筒421均与第一连接件510固定连接。
44.可以理解的是，第一安装座400上竖直设置有第一滑轨450，主轴安装座500可滑动地安装于第一滑轨450上，使得主轴安装座500能够沿第一滑轨450滑动，从而进行升降运动。第一滑轨450的数量可以是两个，两个第一滑轨450相互平行，且两个第一滑轨450间隔设置，主轴安装座500可滑动地安装在两个第一滑轨450上，使主轴安装座500滑动时更加平稳。
45.可以理解的是，参照图2和图3，第一驱动组件包括第一滑台440、第一丝杆430和第一驱动件410，第一丝杆430与第一滑轨450平行，第一滑台440可滑动地安装于第一丝杆430上，第一丝杆430与第一驱动件410连接，第一滑台440还与主轴安装座500固定连接，第一驱动件410用于驱动第一滑台440沿第一丝杆430进行滑动。第一驱动件410启动时，第一滑台
440沿着第一丝杆430进行滑动，主轴安装座500能随着第一滑台440的滑动而滑动，由于主轴600固定于主轴安装座500上，则主轴600也能随着第一滑台440的滑动而滑动。第一驱动件410为能够正转和反转的电机，使得第一滑台440能沿着第一丝杆430进行往复滑动，使得主轴安装座500能够进行升降运动。
46.可以理解的是，在第二安装块、主轴600随着第一滑台440进行升降运动时，平衡气缸的活塞杆422也随着第二安装块进行升降运动，并且平衡气缸能够给主轴安装座500提供一个向上的平衡力，平衡力等于主轴安装座500、主轴600的重力的总和，如此，能够减轻第一丝杆430与第一滑台440的受力，便于主轴安装座500、主轴600随着第一滑台440沿第一丝杆430进行升降运动；避免因主轴安装座500、主轴600的重量过大，第一驱动件410无法驱动第一滑台440滑动沿第一丝杆430滑动。
47.可以理解的是，参照图4，底座100水平设置有第二滑轨120，承载座200可滑动地安装于第二滑轨120上，使得承载座200能沿着第二滑轨120滑动。第二滑轨120的数量可以是两个，两个第二滑轨120相互平行，且两个第二滑轨120间隔设置，承载座200可滑动地安装在两个第二滑轨120上，使承载座200滑动时更加平稳。
48.可以理解的是，参照图4，本技术实施例的龙门机床还包括第二驱动组件，第二驱动组件包括第二滑台150、第二丝杆140和第二驱动件130，第二丝杆140设置于底座100与承载座200之间，且第二丝杆140与第二滑轨120平行，第二滑台150的一侧固定安装于承载座200的底部，第二滑台150的另一侧可滑动地安装于第二丝杆140上，第二丝杆140与第二驱动件130连接，第二驱动件130用于驱动第二滑台150沿第二丝杆140滑动。第二驱动件130启动时，第二滑台150能沿着第二丝杆140进行滑动，承载座200随着第二滑台150的滑动而滑动。第二驱动件130为能够正转和反转的电机，使得第二滑台150能沿着第二丝杆140进行往复滑动，使得承载座200能够进行沿着第二滑轨120进行往复运动。
49.可以理解的是，参照图5，横梁310水平设置有第三滑轨311，第一安装座400可滑动地安装于第三滑轨311上，使得第一安装座400能沿着第三滑轨311滑动，由于主轴安装座500安装在第一安装座400上，因此第一安装座400沿第三滑轨311滑动时，主轴安装座500能随着第一安装座400的滑动而滑动。第三滑轨311的数量可以是两个，两个第三滑轨311相互平行，且两个第三滑轨311间隔设置，第一安装座400可滑动地安装在两个第三滑轨311上，使第一安装座400滑动时更加平稳。
50.可以理解的是，参照图5，本技术实施例的龙门机床还包括第三驱动组件，第三驱动组件安装于横梁310上，第三驱动组件包括第三滑台314、第三丝杆313和第三驱动件312，第三丝杆313与第三滑轨311平行，第三滑台314的一侧与第一安装座400固定连接，第三滑台314的另一侧与第三丝杆313可滑动连接，第三丝杆313与第三驱动件312连接，第三驱动件312用于驱动第三滑台314沿第三丝杆313滑动。第三驱动件312启动时，第三滑台314能沿着第三丝杆313进行滑动，第一安装座400随着第三滑台314的滑动而滑动。第三驱动件312为能够正转和反转的电机，使得第三滑台314能沿着第三丝杆313进行往复滑动，使得第一安装座400能够进行沿着第三滑轨311进行往复运动。
51.可以理解的是，在排屑槽110的一端设置有排屑孔111，螺杆连接有第四驱动件(图中未示出)，第四驱动件为驱动电机，驱动电机能够驱动螺杆旋转，螺杆旋转时，能够将排屑槽110内的废料通过排屑孔111排到外部。
52.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下，作出各种变化。