一种板材加工用浸胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是指一种板材加工用浸胶装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.普通板材特点单一，单一形式的板材不能满足现有需求，因此常需要将多种板材利用胶粘剂做成胶合板，胶合板具有各个板材的优点，其纵横方向的物理、机械性质差异较小，而且能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，但是现有技术中，生产胶合板时大多都是将胶粘剂涂在板材上，这种方法并不能保证胶粘剂涂抹均匀，容易造成生产出来的胶合板凹凸不平，而且胶粘效果不理想，致使合格率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可快速粘胶，可精准控制粘胶厚度，节约资源，使用范围广的一种板材加工用浸胶装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种板材加工用浸胶装置，包括底座，所述底座内连接设有升降装置，所述升降装置上方伸出所述底座连接设有支撑板，所述底座上方对称连接设有固定板，所述底座上位于所述固定板之间连接设有浸胶盒，所述浸胶盒两侧连接设有t形滑条，所述固定板上设有匹配所述t形滑条的t形滑槽，所述支撑板中心转动连接设有连接柱，所述连接柱上端伸出所述支撑板连接设有l形转杆，所述支撑板上方对称设有匹配所述l形转杆的限位条，所述限位条上连接设有强力磁铁一，所述l形转杆上连接设有匹配所述强力磁铁一的强力磁铁二，所述连接柱下端伸出所述支撑板连接设有调节板，所述调节板内上下两侧转动连接设有螺杆，两个所述螺杆垂直设置，所述调节板内四角处连接设有连接板，两个所述螺杆两端与所述连接板转动连接，所述螺杆一端伸出所述调节板连接设有电机，所述调节板侧壁上连接设有匹配所述电机的电机架，所述螺杆两端螺纹方向相反，所述螺杆上对称螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块下端连接设有连接条，所述连接条下端伸出所述调节板连接设有支撑条，所述支撑条下端连接设有l形固定条，所述支撑条下端位于所述l形固定条上方连接设有定位板，所述底座上方两侧连接设有定位杆，所述定位杆上端穿过所述支撑板，所述定位杆上设有刻度线，所述定位杆上连接设有定位装置。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：浸胶盒通过t形滑条在t形滑槽内移动实现拆装，易于操作，且放置稳定，限位条可限制l形转杆的转动角度，同时强力磁铁一配合强力磁铁二又可将其固定，便于进行浸胶操作，电机可控制支撑条之间的距离，适用于多种大小的板材，增加装置的适用范围，螺杆上螺纹方向相反，可保证板材的中心始终位于调节板中心，进而保证浸胶位置的准确性，定位板可限制板材的高度，便于通过计算板材需要下降
的高度来调节定位装置的高度，进而精准控制板材的浸胶厚度，通过浸胶可保证粘胶的均匀性，也可避免浪费胶粘剂。
7.进一步的，所述升降装置包括连接设于所述底座内中心的气泵，所述底座内位于所述气泵两侧对称连接设有气缸，所述气缸上下两端均通过气管与所述气泵连接，所述气缸内连接设有活塞，所述活塞上方连接设有升降杆，所述升降杆上端与所述支撑板连接，通过控制气泵实现板材的升降，操作简单，易于控制且省时省力，对称设置的气缸有同一气泵同步控制，可防止支撑板升降过程中倾斜，保证装置的稳定性。
8.进一步的，所述l形转杆远离所述连接柱一端连接设有防滑套，便于转动l形转杆。
9.进一步的，所述l形固定条内侧连接设有橡胶垫一，所述橡胶垫一上连接设有防滑凸起，橡胶垫一以及防滑凸起可增加l形固定条的固定效果，同时也可防止l形固定条损坏板材。
10.进一步的，所述定位装置包括对称设于所述定位杆上的夹持板，所述夹持板为匹配所述定位杆的弧形，所述夹持板内侧连接设有橡胶垫二，所述夹持板两侧连接设有固定块，位于所述定位杆同侧的所述固定块通过螺栓固定连接，利用螺栓调节两个固定块之间的距离，操作简单且固定牢靠。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型调节板部分的俯视结构示意图。
13.图3是本实用新型支撑条部分的结构示意图。
14.图4是本实用新型定位装置部分的俯视结构示意图。
15.如图所示：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、浸胶盒；5、t形滑条；6、t形滑槽；7、连接柱；8、l形转杆；9、限位条；10、强力磁铁一；11、强力磁铁二；12、调节板；13、螺杆；14、连接板；15、电机；16、电机架；17、螺纹块；18、连接条；19、支撑条；20、l形固定条；21、定位板；22、定位杆；23、气泵；24、气缸；25、活塞；26、升降杆；27、防滑套；28、橡胶垫一；29、夹持板；30、橡胶垫二；31、固定块；32、螺栓。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1-4所示，一种板材加工用浸胶装置，包括底座1，所述底座1内连接设有升降装置，所述升降装置上方伸出所述底座1连接设有支撑板2，所述底座1上方对称连接设有固定板3，所述底座1上位于所述固定板3之间连接设有浸胶盒4，所述浸胶盒4两侧连接设有t形滑条5，所述固定板3上设有匹配所述t形滑条5的t形滑槽6，所述支撑板2中心转动连接设有连接柱7，所述连接柱7上端伸出所述支撑板2连接设有l形转杆8，所述支撑板2上方对称设有匹配所述l形转杆8的限位条9，所述限位条9上连接设有强力磁铁一10，所述l形转杆8上连接设有匹配所述强力磁铁一10的强力磁铁二11，所述连接柱7下端伸出所述支撑板2连接设有调节板12，所述调节板12内上下两侧转动连接设有螺杆13，两个所述螺杆13垂直设置，所述调节板12内四角处连接设有连接板14，两个所述螺杆13两端与所述连接板14转动连接，所述螺杆13一端伸出所述调节板12连接设有电机15，所述调节板12侧壁上连接设
有匹配所述电机15的电机架16，所述螺杆13两端螺纹方向相反，所述螺杆13上对称螺纹连接设有螺纹块17，所述螺纹块17下端连接设有连接条18，所述连接条18下端伸出所述调节板12连接设有支撑条19，所述支撑条19下端连接设有l形固定条20，所述支撑条19下端位于所述l形固定条20上方连接设有定位板21，所述底座1上方两侧连接设有定位杆22，所述定位杆22上端穿过所述支撑板2，所述定位杆22上设有刻度线，所述定位杆22上连接设有定位装置。
18.所述升降装置包括连接设于所述底座1内中心的气泵23，所述底座1内位于所述气泵23两侧对称连接设有气缸24，所述气缸24上下两端均通过气管与所述气泵23连接，所述气缸24内连接设有活塞25，所述活塞25上方连接设有升降杆26，所述升降杆26上端与所述支撑板2连接。所述l形转杆8远离所述连接柱7一端连接设有防滑套27。所述l形固定条20内侧连接设有橡胶垫一28，所述橡胶垫一28上连接设有防滑凸起。所述定位装置包括对称设于所述定位杆22上的夹持板29，所述夹持板29为匹配所述定位杆22的弧形，所述夹持板29内侧连接设有橡胶垫二30，所述夹持板29两侧连接设有固定块31，位于所述定位杆22同侧的所述固定块31通过螺栓32固定连接。
19.本实用新型在具体实施时：将需要浸胶的板材放置在l形固定条20之间，打开电机15，电机15带动螺杆13转动，进而带动螺纹块17互相靠近移动，直至螺纹块17通过连接条18带动支撑条19和l形固定条20移动至与板材四角接触并将板材固定，同时控制板材上表面与定位板21相接触，转动l形转杆8，l形转杆8通过连接柱7带动调节板12转动，进而带动板材转动，将l形转杆8转动180
°
后，此时强力磁铁一10和强力磁铁二11相互吸引将l形转杆8固定，若转动过程中板材未掉落或晃动，说明板材固定成功，将t形滑条5推入t形滑槽6，进而将装好胶粘剂的浸胶盒4放置在底座1上方中心处，根据胶粘剂上表面的高度和板材需要浸胶的厚度，计算板材需要下降的距离，也是支撑板2下降的距离，拧松螺栓32，观察刻度线，使夹持板29在定位杆22上滑动至合适的高度后拧紧螺栓32，将夹持板29固定，控制气泵23，使气缸24内的活塞25带动升降杆26向下移动，进而带动支撑板2向下移动，待支撑板2移动至与夹持板29接触，此时板材浸在胶粘剂中的厚度即为合适的厚度，继续控制气泵23，使支撑板2向上移动，将板材取出即可。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。