一种加气块托架的制作方法

1.本技术涉及托架的技术领域，尤其是涉及一种加气块托架。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块体积较大，虽然质量较轻，但是在使用时，为了增加加气混凝土砌块的搬运速度，通常采用移动托架进行搬运。
3.目前的托架包括支撑板，支撑板的底部安装有若干滚轮，支撑板的顶部安装有推手。混凝土砌块码放在支撑板上，工人通过推手推动支撑板运动，实现了对混凝土砌块的运输。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：托架在运动过程中难免会发生晃动，托架上的混凝土砌块存在掉落的风险，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了减少了混凝土砌块掉落的情况发生，本技术提供一种加气块托架。
6.本技术提供的一种加气块托架，采用如下的技术方案：一种加气块托架，包括支撑板，支撑板的底部安装有若干滚轮，支撑板的上方设有罩体，罩体的上下两侧均设有开口，罩体的侧部设有供码放在支撑板上的混凝土砌块穿设的料口，料口处设有封闭板；罩体上设有两组插接机构，支撑板的上表面设有两个供插接机构插接的插接槽。
7.通过采用上述技术方案，在混凝土砌块码放在支撑板上后，工人将先把罩体搁置在支撑板上，码放的混凝土砌块将沿水平方向滑动穿设于料口；然后工人将把两组插接机构均插接在对应的插接槽内，实现了对罩体的限位固定；随后工人将通过封闭板封闭于料口，此时封闭板和罩体将共同对码放的混凝土砌块进行阻挡限位，从而减少了混凝土砌块掉落的情况发生。
8.可选的，两个所述插接槽均沿水平方向延伸并贯穿于支撑板的同一侧壁，两个插接槽内设有同一用于将两组插接机构限位固定的限位机构。
9.通过采用上述技术方案，使得罩体能够沿水平方向滑动脱离于插接槽，方便了罩体的安装与拆卸。
10.可选的，所述支撑板的侧壁上设有连通于两个插接槽的通槽，通槽的延伸方向与插接槽的延伸方向相垂直，通槽的底部槽壁上设有第一限位槽和第二限位槽；限位机构包括可在通槽、第一限位槽和第二限位槽内滑动的限位杆，当限位杆嵌设在第一限位槽内时，限位杆将把两组插接机构压紧在插接槽槽壁上；当限位杆通过通槽滑动嵌设在第二限位槽内时，限位杆将未处于插接机构的滑动轨迹上。
11.通过采用上述技术方案，当把限位杆滑入到第一限位槽内时，限位杆将因自身重力保持稳定，且限位杆将把两组插接机构压紧在插接槽槽壁上，提高了罩体在混凝土砌块运输时的稳定性；当把限位杆通过通槽滑动嵌设在第二限位槽内时，即可滑动罩体，使得插
接机构从插接槽内脱离，方便了罩体的拆装。
12.可选的，所述限位杆至少有一端从通槽、第一限位槽和第二限位槽内穿出。
13.通过采用上述技术方案，使得工人能够用脚踢限位杆穿出到通槽、第一限位槽和第二限位槽外的一端，方便了限位杆的运动。
14.可选的，所述限位杆的两端均从通槽、第一限位槽和第二限位槽内穿出，限位杆的两端均螺纹配合有螺母，两个螺母共同夹持于支撑板。
15.通过采用上述技术方案，两个螺母使得限位杆在滑动过程中不易晃动，并使得限位杆不易从通槽、第一限位槽或第二限位槽内掉出。
16.可选的，所述封闭板转动连接于罩体，封闭板在转动时形成的平面平行于水平面；罩体上设有锁紧机构，锁紧机构包括设于罩体上的固定环和设于封闭板上的固定杆，固定环上设有供固定杆转动进出固定环内侧的缺口，缺口处设有封闭件。
17.通过采用上述技术方案，当把封闭板转动封闭于料口时，封闭板上的固定杆将转动穿过缺口并嵌入到固定环内，封闭件将把缺口封闭，使得固定杆被限位固定在固定环内，提高了封闭板在封闭于料口时的稳定性。
18.可选的，所述封闭件为螺筒，固定环位于缺口处的两端呈同轴设置并螺纹配合于螺筒。
19.通过采用上述技术方案，旋转螺筒，即可使得缺口露出或被封闭，以便封闭板对料口进行开启和关闭。
20.可选的，所述封闭板和罩体均与支撑板的上表面呈间隔设置。
21.通过采用上述技术方案，减小了封闭板和罩体在滑动时遇到的阻力。
附图说明
22.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例中表示限位机构的结构示意图；
24.图3是本技术实施例中表示锁紧机构的结构示意图。
25.附图标记：1、支撑板；11、滚轮；12、插接槽；13、通槽；14、第一限位槽；15、第二限位槽；2、罩体；21、料口；22、封闭板；3、插接机构；31、插接杆；4、限位机构；41、限位杆；42、螺母；5、锁紧机构；51、固定环；511、缺口；52、固定杆；53、螺筒。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种加气块托架。如图1所示，一种加气块托架，包括支撑板1，支撑板1的底部安装有若干滚轮11，支撑板1的上方设有罩体2，罩体2的上下两侧均设有开口，罩体2的侧部设有供码放在支撑板1上的混凝土砌块进出的料口21，料口21处设有转动连接于罩体2的封闭板22，封闭板22在转动时形成的平面平行于水平面。
28.支撑板1的上表面设有两个沿水平方向延伸的插接槽12，插接槽12的延伸方向与码放在支撑板1上的混凝土砌块进出料口21的方向相同，且两个插接槽12贯穿于支撑板1的同一侧壁；罩体2的下端固定有两组插接机构3，插接机构3由多根沿插接槽12长度方向延伸的插接杆31组成，插接杆31滑动插接在插接槽12内。
29.在混凝土砌块码放在支撑板1上后，工人将先沿插接槽12的长度方向滑动罩体2，使得两组插接机构3均插接在对应的插接槽12内，码放的混凝土砌块将沿水平方向滑动穿设于料口21；然后工人将把封闭板22转动封闭于料口21，此时封闭板22和罩体2将共同对码放的混凝土砌块进行阻挡限位，从而减少了混凝土砌块掉落的情况发生。
30.为了封闭封闭板22和罩体2的滑动，封闭板22和罩体2均与支撑板1的上表面呈间隔设置。
31.如图1和图2所示，支撑板1的侧壁上设有连通于两个插接槽12的通槽13，通槽13的延伸方向与插接槽12的延伸方向相垂直，通槽13的底部槽壁上设有第一限位槽14和第二限位槽15；两个插接槽12内设有同一限位机构4，限位机构4包括可在通槽13、第一限位槽14和第二限位槽15内滑动的限位杆41，限位杆41的两端均从通槽13、第一限位槽14和第二限位槽15内穿出。
32.当罩体2罩设在支撑板1上后，工人将用脚踢限位杆41穿出到第二限位槽15的一端，使得第二限位槽15内的限位杆41从通槽13滑入到第一限位槽14内，此时限位杆41将因自身重力保持稳定，且限位杆41将把两组插接机构3压紧在插接槽12槽壁上，提高了罩体2在混凝土砌块运输时的稳定性。
33.当托架运动至指定的位置后，工人把第一限位槽14内的限位杆41通过通槽13滑动嵌设在第二限位槽15内，此时限位杆41将不再阻挡插接机构3运动，工人滑动罩体2，即可使得插接机构3从插接槽12内脱离，方便了罩体2的拆装。
34.如图2所示，限位杆41的两端均螺纹配合有螺母42，两个螺母42共同夹持于支撑板1，使得限位杆41在滑动过程中不易晃动，并使得限位杆41不易从通槽13、第一限位槽14或第二限位槽15内掉出。
35.如图1和图3所示，罩体2上设有锁紧机构5，锁紧机构5包括固定在罩体2上的固定环51和固定在封闭板22上的固定杆52，固定环51上设有供固定杆52转动进出固定环51内侧的缺口511，固定环51位于缺口511处的两端呈同轴设置并螺纹配合有封闭件，封闭件为螺筒53。
36.当把封闭板22转动封闭于料口21时，封闭板22上的固定杆52将转动穿过缺口511并嵌入到固定环51内，此时旋转螺筒53，即可使得螺筒53将缺口511封闭，且螺筒53的外壁将把固定杆52压紧在固定环51的内壁上，提高了封闭板22在封闭于料口21时的稳定性。
37.本技术实施例一种加气块托架的实施原理为：在混凝土砌块码放在支撑板1上后，工人将先沿插接槽12的长度方向滑动罩体2，使得两组插接机构3均插接在对应的插接槽12内，码放的混凝土砌块将沿水平方向滑动穿设于料口21；然后工人将把第二限位槽15内的限位杆41从通槽13滑入到第一限位槽14内，此时限位杆41将把两组插接机构3压紧在插接槽12槽壁上，使得罩体2被限位固定。
38.随后工人将把封闭板22转动封闭于料口21，封闭板22上的固定杆52将转动穿过缺口511并嵌入到固定环51内，此时旋转螺筒53，即可使得螺筒53将缺口511封闭，且螺筒53的外壁将把固定杆52压紧在固定环51的内壁上，使得封闭板22被限位固定；此时封闭板22和罩体2将共同对码放的混凝土砌块进行阻挡限位，从而减少了混凝土砌块掉落的情况发生。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。