一种可切割不同长度规格药材的药材分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药材切制机技术领域，尤其涉及一种可切割不同长度规格药材的药材分割装置。


背景技术：

2.由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即药材、民间药和民族药，对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础，长条形中药在制作饮片过程中需要用到切制机对其进行切片处理。
3.现有的中药饮片切制机大多不能调节其切片厚度，只能进行单一宽度的切片，显然不能适用于需要切制不同宽度饮片的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可切割不同长度规格药材的药材分割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可切割不同长度规格药材的药材分割装置，包括底板，所述底板上部开有矩形凹槽，所述矩形凹槽一端垂直焊接有背板，所述背板一侧垂直开有两个平行的第四条形槽，两个所述第四条形槽内均插设有插柱，两个所述插柱远离背板一端螺栓柱连接有同一个刀片，所述背板内部设有使刀片垂直往复运动的驱动组件，所述矩形凹槽远离背板一端垂直设有移动板，所述移动板远离背板一侧下沿位置处焊接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧远离移动板一端焊接于矩形凹槽远离背板一侧，所述移动板相对两侧下沿位置处均焊接有滑销，所述矩形凹槽相对两侧沿其长度方向开有长条槽，两个所述滑销均插设于两个长条槽内滑动连接，所述移动板内设有压紧组件，所述移动板与其中一个所述滑销同侧中间位置处焊接有连杆，所述底板上部靠近连杆一侧沿其长度方向开有第一条形槽，所述第一条形槽内设有第一齿条，所述连杆远离移动板一端焊接于第一齿条远离背板一端，所述第一齿条远离连杆一端设有使第一齿条沿槽内运动的推动组件，且推动组件与驱动机构形成传动配合。
7.所述驱动组件包括螺栓柱连接于背板上部中间位置处的气缸所述气缸输出端水平焊接有横柱，两个所述插柱远离刀片一端均焊接于横柱上，所述背板靠近推动组件一侧垂直开有第三条形槽，所述横柱一端穿过第三条形槽与其滑动连接，所述背板上部靠近气缸位置处开有圆孔，且圆孔内插设有螺栓柱，所述螺栓柱与圆孔螺纹连接。
8.所述螺栓柱靠近横柱一端设有压力传感器，所述压力传感器与气缸之间电讯连接。
9.所述压紧组件包括移动板靠近背板一侧开设的方形槽，所述方形槽底面两端均垂
直焊接有回拉弹簧，两个所述回拉弹簧远离方形槽底面一端焊接有同一个挤压板，所述挤压板远离回拉弹簧一端穿过移动板上部外壁与其滑动连接。
10.所述推动组件包括横柱伸出背板外一端垂直焊接的第二齿条，且第二齿条靠近移动板一侧开有齿牙，所述第二齿条远离横柱一端插设于底板内部顶面与其滑动连接，所述第二齿条靠近底板台面位置处啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中心插设有转动柱，所述第二齿轮远离背板一端同轴设置有第一齿轮，所述转动柱以及第二齿轮键连接，所述转动柱两端均垂直设置有立板，其中一个所述立板上设有使转动柱一端抬起的抬升机构，所述第一齿轮内部设有棘轮组件，所述棘轮组件包括第一齿轮内部与其同轴设置的棘轮，所述转动柱与棘轮同轴键连接，所述第一齿轮内壁铰接有卡爪，且卡爪一端与棘轮啮合，所述卡爪上焊接有用于卡爪复位的复位弹簧，所述复位弹簧另一端焊接于第一齿轮内壁上。
11.所述抬升机构包括其中一个所述立板上开设的第二条形槽，所述转动柱远离背板一端穿过第二条形槽与其转动连接，其中一个所述立板远离移动板一侧开有方口，所述方口内插设有挡条。
12.所述矩形凹槽底面远离移动板靠近背板位置处垂直开有下沉槽，所述下沉槽内插设有抽拉箱。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的第一齿条配合推动其运动的推动组件，使得刀片运动时带动移动板推动药材向前运动，实现切制与推动药材同时进行，自动化程度高，节省人力。
15.2.通过设置的使刀片垂直往复运动并限制其运动距离的限位驱动装置，实现了工作人员只需旋转背板上部的螺栓柱，调节刀片垂直运动距离，带动齿轮转动角度不同，使得移动板推动药材前进距离不同，从而实现切制不同的宽度切片的要求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可切割不同长度规格药材的药材分割装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可切割不同长度规格药材的药材分割装置的背板平面剖析结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种可切割不同长度规格药材的药材分割装置的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种可切割不同长度规格药材的药材分割装置的第一齿轮剖析结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种可切割不同长度规格药材的药材分割装置的移动板平面结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种可切割不同长度规格药材的药材分割装置的局部立体结构示意图。
22.图中：1底板、2背板、3移动板、4抽拉箱、5第一齿条、6连杆、7拉紧弹簧、8滑销、9挤压板、10插柱、11刀片、12气缸、13 螺栓柱、14横柱、15第二齿条、16第一齿轮、17压力传感器、18 转动柱、19立板、20第二齿轮、21回拉弹簧、22挡条、23棘轮、 24卡爪、25复位弹簧、26第一条形槽、27第二条形槽、28第三条形槽、29第四条形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种可切割不同长度规格药材的药材分割装置，包括底板1，底板1上部开有矩形凹槽，矩形凹槽一端垂直焊接有背板 2，背板2一侧垂直开有两个平行的第四条形槽29，两个第四条形槽 29内均插设有插柱10，两个插柱10远离背板2一端螺栓柱连接有同一个刀片11，背板2内部设有使刀片11垂直往复运动的驱动组件，矩形凹槽远离背板2一端垂直设有移动板3，移动板3远离背板2一侧下沿位置处焊接有拉紧弹簧7，拉紧弹簧7远离移动板3一端焊接于矩形凹槽远离背板2一侧，移动板3相对两侧下沿位置处均焊接有滑销8，矩形凹槽相对两侧沿其长度方向开有长条槽，两个滑销8均插设于两个长条槽内滑动连接，移动板3内设有压紧组件，移动板3 与其中一个滑销8同侧中间位置处焊接有连杆6，底板1上部靠近连杆6一侧沿其长度方向开有第一条形槽26，第一条形槽26内设有第一齿条5，连杆6远离移动板3一端焊接于第一齿条5远离背板2一端，第一齿条5远离连杆6一端设有使第一齿条5沿槽内运动的推动组件，且推动组件与驱动机构形成传动配合。
25.本实用新型中，优选的，驱动组件包括螺栓柱连接于背板2上部中间位置处的气缸12气缸12输出端水平焊接有横柱14，两个插柱 10远离刀片11一端均焊接于横柱14上，背板2靠近推动组件一侧垂直开有第三条形槽28，横柱14一端穿过第三条形槽28与其滑动连接，背板2上部靠近气缸12位置处开有圆孔，且圆孔内插设有螺栓柱13，螺栓柱13与圆孔螺纹连接。
26.优选的，螺栓柱13靠近横柱14一端设有压力传感器17，压力传感器17与气缸12之间电讯连接。
27.优选的，压紧组件包括移动板3靠近背板2一侧开设的方形槽，方形槽底面两端均垂直焊接有回拉弹簧21，两个回拉弹簧21远离方形槽底面一端焊接有同一个挤压板9，挤压板9远离回拉弹簧一端穿过移动板3上部外壁与其滑动连接。
28.优选的，推动组件包括横柱14伸出背板2外一端垂直焊接的第二齿条15，且第二齿条15靠近移动板3一侧开有齿牙，第二齿条15 远离横柱14一端插设于底板1内部顶面与其滑动连接，第二齿条15 靠近底板1台面位置处啮合有第二齿轮20，第二齿轮20中心插设有转动柱18，第二齿轮20远离背板2一端同轴设置有第一齿轮16，转动柱18以及第二齿轮20键连接，转动柱18两端均垂直设置有立板 19，其中一个立板19上设有使转动柱18一端抬起的抬升机构，第一齿轮16内部设有棘轮组件，棘轮组件包括第一齿轮16内部与其同轴设置的棘轮23，转动柱18与棘轮23同轴键连接，第一齿轮16内壁铰接有卡爪24，且卡爪24一端与棘轮23啮合，卡爪24上焊接有用于卡爪24复位的复位弹簧25，复位弹簧25另一端焊接于第一齿轮 16内壁上。
29.优选的，抬升机构包括其中一个立板19上开设的第二条形槽27，转动柱18远离背板2一端穿过第二条形槽27与其转动连接，其中一个立板19远离移动板3一侧开有方口，方口内插设有挡条22。
30.优选的，矩形凹槽底面远离移动板3靠近背板2位置处垂直开有下沉槽，下沉槽内插设有抽拉箱4。
31.工作原理：使用时，将需要切制的中药材一端放入挤压板9下方，使得挤压板9压紧中药材一端，将中药材另一端伸出至下沉槽位置处，气缸12工作，使其输出端推动横柱14垂直运动，从而带动刀片 11向下运动切制药材，在棘轮组件作用下使得第一齿轮16单向转动，使得刀片11向下切制过程中第一齿条5保持静止，刀片11切制一次后上移回位，横柱14垂直向上运动的同时带动第二齿条15向上运动，带动第二齿轮20转动，由于棘轮23与第二齿轮20同轴连接，带动棘轮23转动，棘轮23与第一齿轮16通过棘轮组件连接，使得第一齿轮16转动，从而带动第一齿条5沿槽内运动，实现了移动板3推动药材向背板2方向运动，，如此反复作业，使得中药材被均匀切片，如需切制不同厚度切片，只需转动背板2上部螺栓柱13，使刀片11 运动距离不同，从而使得第一齿轮16转动角度不同，使得第一齿条 5移动距离不同，实现切制不同厚度的切片，切制一次完成后，拔出挡条22，抬起转动柱18，使得第一齿轮16与第一齿条5齿轮分离，拉紧弹簧7拉动移动板3归位，再把挡条22插入，使得第一齿轮16 与第一齿条5啮合，切制完成的药材落入抽拉箱4内，人工收集即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。