一种绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构的制作方法

1.本实用新型属于电机轴承结构设计技术领域，具体地，涉及一种绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构。


背景技术：

2.滚动轴承因其结构紧凑、价格低、维护方便等原因，是电机通常采取的轴承类别；在一些特殊场合，例如在有exd
ꢀⅱ
c t4 gb防爆要求的区域、小型电机领域等，必须采用滚动轴承结构。
3.滚动轴承失效的型式一般有电腐蚀、疲劳变形、磨粒磨损等。疲劳变形是指轴承在正常润滑运行条件下的自然塑性变形，滚道、内外圈变形；磨粒磨损指外界的尘土、杂质侵入到轴承内部，滚动体与滚道旋转时，不停的研磨滚子、内外圈滚道，造成内外圈磨损失效；轴承电腐蚀指轴承内外圈与滚子间存在电流时，电流以电弧的型式持续作用在内外圈滚道及四周壁面上，滚道表面会因高温的影响发生腐蚀，形成数千个微型凹坑，随着时间的推移，凹坑会逐渐变大增多，直至轴承失效。国内电机大多数采用skf、fag、nsk等著名轴承品牌，随着轴承装置可靠性日益提升，疲劳变形和磨粒磨损不再是滚动轴承失效的关键因素，而滚动轴承电腐蚀是目前轴承失效的主要原因，严重的直接引起电机抱轴，进而导致工厂非计划停车。
4.绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构可有效避免轴承电腐蚀。绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构一般分两类：一类是正常轴承装置配绝缘轴承结构；第二类是普通轴承配绝缘端盖、绝缘内外盖结构。目前国内市场上绝缘轴承价格昂贵，且并非所有滚动轴承都有对应可靠的绝缘轴承，绝缘端盖、绝缘内外盖制造成本较低，所以第二类绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构成为主要采取的绝缘措施。绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构的可靠性需要利用检测装置来检测，才能确保电机运行稳定。
5.现有技术中，检测装置检测绝缘端盖时需要停机才能进行检测，降低工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
7.为此，本实用新型实施例提出一种绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构，该绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构可以实现在电机不停机的状态在线检测绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构的绝缘可靠性。
8.根据本实用新型实施例的绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构，包括绝缘端盖、绝缘轴承内盖、绝缘轴承外盖和检测线，
9.绝缘端盖，所述绝缘端盖包括端盖、钢套、无纬带绝缘层，所述端盖套设在滚筒轴承外侧，所述钢套设在所述端盖与滚动轴承之间，所述无纬带绝缘层设在所述钢套与所述端盖之间；
10.绝缘轴承外盖，所述绝缘轴承外盖包括轴承外盖和第一绝缘板，所述第一绝缘板
固定在所述轴承外盖内侧止口处，所述绝缘轴承外盖设在所述绝缘端盖的左侧，与所述绝缘端盖止抵，所述轴承外盖上设有通孔a和通孔b，所述第一绝缘板上设有与所述通孔a对应的孔，所述通孔a可以连通所述钢套
11.绝缘轴承内盖，所述绝缘轴承内盖包括轴承内盖和第二绝缘板，所述第二绝缘板固定在所述轴承内盖内侧止口处，所述绝缘轴承内盖设在所述绝缘端盖的右侧，与所述绝缘端盖止抵；
12.检测线，所述检测线的一端通过所述通孔a与所述钢套电性连接，所述检测线的另一端与接头电性连接，所述接头置于所述通孔b中；
13.固定接头，所述固定接头有两个，分别位于所述通孔a和所述通孔b的孔口处，与所述通孔a或所述通孔b连接。
14.在一些实施例中，所述钢套设有安装孔，所述通孔a连通所述安装孔，所述安装孔与设有螺钉，所述螺钉用于固定所述检测线。
15.在一些实施例中，所述螺钉螺纹部分设有螺纹紧固胶。
16.在一些实施例中，所述绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构还设有热电阻，所述轴承外盖上还设有测温孔，所述测温孔，所述热电阻设在所述测温孔内。
17.在一些实施例中，所述绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构还设有油封，所述油封设在所述轴承外盖的外侧，与所述轴承外盖止抵。
18.在一些实施例中，所述绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构还设有挡水环，所述挡水环设在所述轴承外盖的外侧，与所述轴承外盖止抵，所述挡水环与所述轴承外盖之间形成空腔，所述油封位于所述空腔内。
19.在一些实施例中，所述绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构还设有注油管，所述注油管设在所述端盖侧壁上。
20.在一些实施例中，所述绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构还设有排油管，所述排油管设在所述端盖侧壁上。
21.在一些实施例中，所述绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构还设有甩油环，所述甩油环设在所述轴承外盖内，且与滚动轴承止抵。
22.有益效果：
23.1.本实用新型的绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构可以实现在不停机工况下检测绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构的绝缘可靠性，同时该装置结构简单，具有可拆卸性，便于检查维护。
24.2.采用螺纹紧固胶可以保证检测线与螺钉之间的连接紧固不松动。
25.3.设置热电阻可以检测绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构的温度。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构的剖面图；
27.图2为本实用新型实施例的绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构侧视图；
28.图3为本实用新型实施例的绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构局部剖面图。
29.附图标记：
30.绝缘端盖1；端盖101；无纬带绝缘层102；钢套103；绝缘轴承外盖2；轴承外盖201；
第一绝缘板202；绝缘轴承内盖3；轴承内盖301；第二绝缘板302；检测线4；固定接头5；螺钉6；热电阻7；油封8；挡水环9；注油管10；排油管11；甩油环12。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
32.本实用新型实施例的绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构包括绝缘端盖、绝缘内盖、绝缘外盖和检测线。
33.具体地，如图1至图3所示，绝缘端盖1包括端盖101、无纬带绝缘层102和钢套103。钢套103套设在滚动轴承外侧，钢套103上设有齿状槽，无纬带绝缘层102固定在齿状槽中，端盖101套设在钢套103外侧，端盖101与无纬带绝缘层102贴合。
34.绝缘外盖2包括轴承外盖201和第一绝缘板202，轴承外盖201位于绝缘端盖1左侧，轴承外盖201和绝缘端盖1之间设有第一绝缘板202，第一绝缘板202的两端分别于轴承外盖201和钢套103止抵。
35.绝缘内盖3包括轴承内盖301和第二绝缘板302，轴承内盖301位于绝缘端盖1右侧，轴承内盖301与绝缘端盖1之间设有第二绝缘板302，第二绝缘板302的两端分别与轴承内盖301和钢套103止抵。
36.无纬带绝缘层102的两端分别与第一绝缘板202和第二绝缘板302止抵。使得无纬带绝缘层102、第一绝缘板202和第二绝缘板302将钢套103与端盖101、轴承外盖201和轴承内盖301隔绝。轴承外盖201上设有通孔a和通孔b，通孔a与通孔b关于轴承外盖的圆心对称分布，第一绝缘板202上设有与通孔a同轴同径的孔，钢套103上设有与通孔a同轴同径的安装孔。
37.检测线4可以是绝缘检测线。检测线4的一端穿过通孔a与钢套电性连接，检测线a通过螺钉6固定在钢套上，螺钉6的螺纹部分还设有螺纹紧固胶。检测线4的另一端与接头电性连接，接头可以是ot接头，ot接头放入通孔b中，通孔a与通孔b的孔口处均设有固定接头，固定接头可以是葛兰头。固定接头可拆卸连接在通孔a或通孔bd的孔口处。
38.轴承外盖201上还设有热电阻，热电阻可以是端面式铂热电阻7，端面式铂热电阻可以设在轴承外盖其他位置的孔内，用于测量温度。
39.还设有挡水环9，挡水环9设在轴承外盖201右侧，与轴承外盖201止抵。轴承外盖201具有环状凹槽，凹槽内设有油封8，油封位于挡水环9与轴承外盖201之间。甩油环12设在轴承外盖内，甩油环12与滚动轴承止抵。还设有挡圈，挡圈设在轴承外盖201内，其位于甩油环12右侧，且与甩油环12止抵。端盖上设有注油管10和排油管11，注油管10和排油管11相对端盖圆心对称分布。
40.根据本实用新型实施例的绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构，轴带动轴承转动时绝缘轴承装置的在线绝缘检测结构不转动，因此可以在不停机工况下检测绝缘可靠性。检测装置的绝缘可靠性时，首先拆下通孔b处的葛兰头，取出ot接头，将电流表的一端与ot接头电性连接，电流表的另一端插入通孔b内，根据电流表读书即可确定装置的绝缘可靠性。
41.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应
涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
左”、“右”、“前”、“后”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。