一种新型组合篦板的制作方法

1.本实用新型涉及一种篦板装置，具体是一种新型组合篦板。


背景技术：

2.振动篦板是一种通过烧烤高频振动工作的部件，在我国北方的地方，为防止因冻结或生锈的灰尘般的块体材料的形式或大集团进入矿井，或散装材料的结块在矿井下造成的挤塞情况。由此高频振动将在散装物料进入矿井前做出预防，在同一时间，芯片一样，正常的块大小可以很快落入矿井，而不是在数量上积聚，对于一定范围内粘结强度不高，结块可以起到一定的松散碎片作用效果，它是一种理想的矿物传输设备，振动篦板还可用于铸件落砂和其他用途，由于其结构简单，成本低，已广泛应用于冶金，矿山，煤炭，机械，建筑，以及工业材料。
3.现有的设备中存在长时间使用后，各个金属部件容易受潮湿的影响发生锈蚀损坏的情况，以及传统设备的篦板一体化，对于后期的更换维护存在诸多不便，以及结构不够扎实，易造成松动或者破损的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型组合篦板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合篦板，包括锥形基座、外露框架、限位挡板、侧边撑杆、内圆弧板、外圆弧架、篦板模组、中心压板和锁定螺栓，所述锥形基座的上表面和内支撑环的下表面焊接，所述内支撑环的上表面与外露框架下表面焊接，所述限位挡板的一端与外露框架的内表面焊接，所述限位挡板的另一端与中心圆柱的上半部的外表面焊接，所述侧边撑杆的一端内支撑环的内表面焊接，所述侧边撑杆的另一端与中心圆柱的下半部的外表面焊接，所述中心圆柱的上表面设有螺栓盲孔，所述篦板模组通过限位挡板与外露框架可拆卸连接，所述篦板模组的内部设有稳定支架，所述内圆弧板与稳定支架的内侧外表面焊接，所述外圆弧架与稳定支架的外侧外表面焊接，所述篦板模组的外表面设有快拆通孔，所述中心压板通过锁定螺栓与中心圆柱的上表面螺纹连接，所述中心压板的上表面设有螺栓孔位。
6.优选的，所述锥形基座、外露框架和内支撑环的形状均为空心圆环状，且外表面均设有防锈蚀涂层，所述锥形基座、外露框架和内支撑环的相互位置位于同一轴线且水平位置相互平行。
7.优选的，所述限位挡板和侧边撑杆个数均为八个，所述限位挡板和侧边撑杆的材质为金属钢且外表面均设有防锈蚀涂层，所述限位挡板和侧边撑杆的水平位置为相互平行。
8.优选的，所述中心圆柱位于外露框架和内支撑环的内部，所述中心圆柱、外露框架和内支撑环位于同一轴线，
9.优选的，所述中心圆柱的外观为实心圆柱状，其上表面设有螺栓盲孔，所述螺栓盲孔的个数为四个。
10.优选的，所述篦板模组的个数为八个，所述螺栓孔位和锁定螺栓的个数均为四个，所述中心压板位于限位挡板侧边撑杆中心圆柱的正上方。
11.优选的，所述内圆弧板与中心圆柱的外表面平行，所述外圆弧架与外露框架的内表面平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过利用锥形基座、外露框架、内支撑环、限位挡板、侧边撑杆、中心圆柱、螺栓盲孔、篦板模组、稳定支架、内圆弧板、外圆弧架、快拆通孔、中心压板、螺栓孔位和锁定螺栓的相互配合，首先，将锥形基座的上表面和内支撑环的下表面进行焊接，将内支撑环的上表面与外露框架下表面进行焊接，将限位挡板的一端与外露框架的内表面进行焊接，将限位挡板的另一端与中心圆柱的上半部的外表面进行焊接，将侧边撑杆的一端内支撑环的内表面进行焊接，将侧边撑杆的另一端与中心圆柱的下半部的外表面进行焊接，且中心圆柱的上表面设有螺栓盲孔，然后，将篦板模组通过限位挡板与外露框架进行可拆卸连接，且篦板模组的内部设有稳定支架，将内圆弧板与稳定支架的内侧外表面进行焊接，将外圆弧架与稳定支架的外侧外表面进行焊接，而且篦板模组的外表面设有快拆通孔，最后，将中心压板通过锁定螺栓与中心圆柱的上表面进行螺纹连接，将中心压板的上表面设有螺栓孔位，由于锥形基座、外露框架和内支撑环的形状均为空心圆环状，且外表面均设有防锈蚀涂层，以及限位挡板和侧边撑杆的材质为金属钢且外表面均设有防锈蚀涂层，从而大大的增强了该装置的防锈蚀能力，从而有效的延长了该装置的使用寿命的同时，显著的改善了现有现有的设备中存在长时间使用后，各个金属部件容易受潮湿的影响发生锈蚀损坏的情况。
14.本实用新型通过采用篦板模组通过限位挡板与外露框架进行可拆卸连接，且篦板模组的内部设有稳定支架，由此有效的解决了现有的设备中篦板一体化，对于后期的更换维护存在诸多不便的问题。
15.本实用新型通过利用篦板模组的内部设有稳定支架，内圆弧板与稳定支架的内侧外表面进行焊接，外圆弧架与稳定支架的外侧外表面进行焊接，而且篦板模组的外表面设有快拆通孔，由于该装置的篦板模组的内部新增稳定支架，从而大大的提高了该装置的牢固性和稳定性，使得在实际使用过程中，大大的提高其安全性能，继而解决了现有的设备中存在因为结构不够扎实，易造成松动或者破损的麻烦。
附图说明
16.图1为一种新型组合篦板的分解立体结构示意图。
17.图2为一种新型组合篦板的整体立体结构示意图。
18.图3为一种新型组合篦板的局部立体结构示意图。
19.图4为一种新型组合篦板的整体平面结构示意图。
20.图中：锥形基座1、外露框架2、内支撑环21、限位挡板3、侧边撑杆31、中心圆柱4、螺栓盲孔41、篦板模组5、稳定支架6、内圆弧板61、外圆弧架62、快拆通孔7、中心压板8、螺栓孔位81、锁定螺栓9。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.请参阅图1-3，一种新型组合篦板，包括锥形基座1、外露框架2、限位挡板3、侧边撑杆31、内圆弧板61、外圆弧架62、篦板模组5、中心压板8和锁定螺栓9，锥形基座1的上表面和内支撑环21的下表面焊接，内支撑环21的上表面与外露框架2下表面焊接，限位挡板3的一端与外露框架2的内表面焊接，限位挡板3的另一端与中心圆柱4的上半部的外表面焊接，侧边撑杆31的一端内支撑环21的内表面焊接，侧边撑杆31的另一端与中心圆柱4的下半部的外表面焊接，中心圆柱4的上表面设有螺栓盲孔41，篦板模组5通过限位挡板3与外露框架2可拆卸连接，篦板模组5的内部设有稳定支架6，内圆弧板61与稳定支架6的内侧外表面焊接，外圆弧架62与稳定支架6的外侧外表面焊接，篦板模组5的外表面设有快拆通孔7，中心压板8通过锁定螺栓9与中心圆柱4的上表面螺纹连接，中心压板8的上表面设有螺栓孔位81。
23.进一步的，锥形基座1、外露框架2和内支撑环21的形状均为空心圆环状，且外表面均设有防锈蚀涂层，锥形基座1、外露框架2和内支撑环21的相互位置位于同一轴线且水平位置相互平行，增强了该装置的稳定性和使用过程中的牢固性，从而大大的增强了其安全性。
24.进一步的，限位挡板3和侧边撑杆31个数均为八个，限位挡板3和侧边撑杆31的材质为金属钢且外表面均设有防锈蚀涂层，限位挡板3和侧边撑杆31的水平位置为相互平行，有效的提升了其防腐蚀能力，延长了该装置的使用寿命。
25.进一步的，中心圆柱4位于外露框架2和内支撑环21的内部，中心圆柱4、外露框架2和内支撑环21位于同一轴线，中心圆柱4的外观为实心圆柱状，其上表面设有螺栓盲孔41，螺栓盲孔41的个数为四个，有效的增强了该装置的运行的可靠性。
26.进一步的，篦板模组5的个数为八个，螺栓孔位81和锁定螺栓9的个数均为四个，中心压板8位于限位挡板3侧边撑杆31中心圆柱4的正上方，内圆弧板61与中心圆柱4的外表面平行，外圆弧架62与外露框架2的内表面平行，提高了该装置的牢固性的同时，也有效的增强了其使用的耐久度。
27.本实用新型的工作原理是：
28.首先，将锥形基座1的上表面和内支撑环21的下表面进行焊接，将内支撑环21的上表面与外露框架2下表面进行焊接，将限位挡板3的一端与外露框架2的内表面进行焊接，将限位挡板3的另一端与中心圆柱4的上半部的外表面进行焊接，将侧边撑杆31的一端内支撑环21的内表面进行焊接，将侧边撑杆31的另一端与中心圆柱4的下半部的外表面进行焊接，且中心圆柱4的上表面设有螺栓盲孔41，然后，将篦板模组5通过限位挡板3与外露框架2进行可拆卸连接，且篦板模组5的内部设有稳定支架6，将内圆弧板61与稳定支架6的内侧外表面进行焊接，将外圆弧架62与稳定支架6的外侧外表面进行焊接，而且篦板模组5的外表面设有快拆通孔7，最后，将中心压板8通过锁定螺栓9与中心圆柱4的上表面进行螺纹连接，将中心压板8的上表面设有螺栓孔位81，由于锥形基座1、外露框架2和内支撑环21的形状均为空心圆环状，且外表面均设有防锈蚀涂层，以及限位挡板3和侧边撑杆31的材质为金属钢且外表面均设有防锈蚀涂层，从而大大的增强了该装置的防锈蚀能力，从而有效的延长了该装置的使用寿命的同时，显著的改善了现有现有的设备中存在长时间使用后，各个金属部
件容易受潮湿的影响发生锈蚀损坏的情况。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。