一种油缸耳板加工用开孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及油缸耳板加工装置技术领域，具体为一种油缸耳板加工用开孔设备。


背景技术：

2.油缸是一种将液压能转换为机械能进行直线运动的元件，油缸的输入量时流体的流量和压力，油缸基本上通过缸筒、缸盖、活塞、活塞杆和密封装置构成，而油缸在安装的时候会使用到油缸耳板的部件，对油缸的两侧进行固定。
3.油缸耳板是一种简单的机械零件，但是现有的油缸耳板的开孔装置中，很少具有准确定位的组件，一般较为准确的开孔装置其成本高昂，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油缸耳板加工用开孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的油缸耳板的开孔装置中，很少具有准确定位的组件，一般较为准确的开孔装置其成本高昂，不利于推广使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸耳板加工用开孔设备，包括机台和顶架，
6.所述机台包括挡灰盒、第一液压杆、安装板、钻孔、驱动电机、钻杆、引风管、引风机和集尘箱，所述机台的内部顶部安装有挡灰盒，所述机台的内部顶部两侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定有安装板，所述安装板的底部安装有驱动电机，所述机台的顶部开设有钻孔，所述机台的顶部两侧均安装有侧架；
7.所述顶架包括第二液压杆、校准激光发射器和压板，所述顶架安装在机台顶部的侧架之间，所述顶架的底部通过第二液压杆安装有压板，所述顶架的底部还安装有校准激光发射器。
8.优选的，所述驱动电机的输出轴上安装有钻杆，且钻杆贯穿安装板、挡灰盒和机台。
9.通过采用上述技术方案，通过钻杆实现对耳板的钻孔过程。
10.优选的，所述挡灰盒的内侧底部为倾斜设计，且挡灰盒的一侧通过引风管与引风机连接，所述引风机与集尘箱连接。
11.通过采用上述技术方案，通过引风机将钻孔产生的碎屑收集。
12.优选的，所述校准激光发射器与钻杆的位置对齐。
13.通过采用上述技术方案，通过校准激光发射器标注钻孔位置，便于调整耳板的位置。
14.优选的，所述压板包括螺杆、卡板、升降板、弹簧、滑块和通孔，所述压板的两侧均通过旋转座安装有螺杆，所述螺杆贯穿滑块，所述压板内贯穿有通孔。
15.通过采用上述技术方案，便于实现对耳板的两侧夹持。
16.优选的，所述滑块的底部安装有卡板，所述卡板的内部设有弹簧，所述弹簧的底部与升降板连接。
17.通过采用上述技术方案，便于利用弹簧的收缩实现压板的下降将较厚的耳板夹住。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油缸耳板加工用开孔设备，
19.(1)设置有校准激光发射器和钻杆，校准激光发射器发射处的激光与钻杆的位置处于同一直线，在钻孔之前，先利用校准激光发射器使得钻孔的位置处于钻杆的正上方，再进行固定和钻孔，这样的方式结构简单，成本低廉；
20.(2)设置有压板，压板的底部安装的卡板和升降板，可通过两侧的螺杆转动带动横向移动，进而对装置上放置的油缸耳板进行固定，便于不同宽度的耳板的固定，同时在加工较厚的耳板时，压板下压将耳板的位置压住，弹簧收缩使得升降板进入卡板，提高固定的效果；
21.(3)设置有挡灰盒、引风管、引风机和集尘箱，通过挡灰盒将穿过钻孔落下的钻屑收集，再利用引风机通过引风管将碎屑收集到集尘箱内，避免影响装置的正常运行。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型机台剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型压板剖视结构示意图。
25.图中：1、机台，101、挡灰盒，102、第一液压杆，103、安装板，104、钻孔，105、驱动电机，106、钻杆，107、引风管，108、引风机，109、集尘箱，2、侧架，3、顶架，301、第二液压杆，302、校准激光发射器，303、压板，3031、螺杆，3032、卡板，3033、升降板，3034、弹簧，3035、滑块，3036、通孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油缸耳板加工用开孔设备，如图1和图2所示，机台1包括挡灰盒101、第一液压杆102、安装板103、钻孔104、驱动电机105、钻杆106、引风管107、引风机108和集尘箱109，机台1的内部顶部安装有挡灰盒101，挡灰盒101的内侧底部为倾斜设计，且挡灰盒101的一侧通过引风管107与引风机108连接，引风机108与集尘箱109连接，有利于通过引风机108的作用，将挡灰盒101内侧的灰尘和钻屑输入到集尘箱109内，避免影响装置后续的运行，机台1的内部顶部两侧安装有第一液压杆102，第一液压杆102的底部固定有安装板103，安装板103的底部安装有驱动电机105，驱动电机105的输出轴上安装有钻杆106，且钻杆106贯穿安装板103、挡灰盒101和机台1，有利于通过驱动电机105带动钻杆106的旋转，进而通过钻杆106完成开孔过程，机台1的顶部开设有钻孔104，机台1的顶部两侧均安装有侧架2。
28.如图1和图3所示，顶架3包括第二液压杆301、校准激光发射器302和压板303，顶架3安装在机台1顶部的侧架2之间，顶架3的底部通过第二液压杆301安装有压板303，压板303包括螺杆3031、卡板3032、升降板3033、弹簧3034、滑块3035和通孔3036，压板303的两侧均通过旋转座安装有螺杆3031，螺杆3031贯穿滑块3035，压板303内贯穿有通孔3036，便于通过螺杆3031带动滑块3035的横向移动，实现对耳板的夹持过程，滑块3035的底部安装有卡板3032，卡板3032的内部设有弹簧3034，弹簧3034的底部与升降板3033连接，有利于通过弹簧3034实现升降板3033的伸缩，进而便于调整压板303和耳板之间的距离，使得压板303可以将耳板压住，提高固定效果，顶架3的底部还安装有校准激光发射器302，校准激光发射器302与钻杆106的位置对齐，便于将确定钻孔的位置，进而便于调整耳板的安装位置。
29.工作原理：在使用该油缸耳板加工用开孔设备时，校准激光发射器302发射出的激光穿过通孔3036落在机台1上放置的耳板上，根据需要钻孔的位置调节耳板的位置后，启动第二液压杆301，若加工的耳板较厚，则通过压板303将耳板压住，再通过转动螺杆3031使得滑块3035带动卡板3032的横向移动将耳板夹持住，若耳板厚度小于卡板3032，则先通过第二液压杆301下压压板303使得升降板3033利用弹簧3034收缩到卡板3032内，再通过转动螺杆3031使得滑块3035带动卡板3032的横向移动将耳板夹持住，接着启动机台1内的第一液压杆102、驱动电机105和引风机108，第一液压杆102带动安装板103和驱动电机105的上升，驱动电机105带动钻杆106旋转，使得钻杆106顶部穿过钻孔104进行开孔，开孔产生的碎屑通过钻孔104落入到挡灰盒101内，在引风机108的作用下，碎屑通过引风管107进入到集尘箱109内，这样整个装置的一次运行便完成了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。