一种带有循环冷却装置的回流焊炉的制作方法

1.本实用新型属于回流焊炉技术领域，尤其涉及一种带有循环冷却装置的回流焊炉。


背景技术：

2.回流焊炉是smt行业里的一种焊接设备。它能提供自动和稳定的加热环境，使得炉膛内的焊锡膏受热熔化，从而让pcb板上预先贴装的电器元件和 pcb板通过焊锡合金可靠地结合在一起。
3.在焊接结束以后，需要对pcb板进行冷却后取出。在传统设备中，冷却区往往设置在回流焊路的外部，并配备热交换装置，其冷媒可能是空气，也可能是水，但是无一例外，其本身体积都比较大，而且需要比较粗的管道与回流焊炉的冷却区进行连接，会占用大量宝贵的设备空间。
4.基于以上问题，需要设计一种带有循环冷却装置的回流焊炉。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种带有循环冷却装置的回流焊炉，旨在解决目前回流焊炉及其冷却设备占用大量设备的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种带有循环冷却装置的回流焊炉，其特征在于气体加热装置下安装有进气管，进气管安装在主体上，主体上安装有出气管，出气管和气体加热装置相连，主体内部被隔断板分为上腔室和下腔室，隔断板安装在导槽上，物料安装在隔断板上，风机安装在隔断板下，风机通过风机架固定在主体上，风机下安装有蛇形冷却管，蛇形冷却管通过进液管和出液管与冷却装置连接，冷却装置安装在主体底部。
7.更进一步地，隔断板上设有均匀分布的通孔，且设置通孔的范围小于物料的面积。
8.更进一步地，构成主体的壳体的内部为空腔，填充保温棉，构成进气管和出气管的管道也为空腔结构，内部填充保温棉。
9.更进一步地，进气管和出气管与气体加热装置和主体连接处采用密封结构，进液管和出液管和冷却装置连接处采用密封结构。
10.更进一步地，主体的左侧设置有铰链，且铰链的外侧连接有盖板，且盖板和主体构成密封的上腔室。
11.更进一步地，流通在进液管和出液管和冷却装置的用于冷凝的液体为制冷设备的冷却剂。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于将回流焊炉和循环冷却设备结合在同一设备内部，可以节省设备空间。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构正视剖视图；
14.图2是本实用新型的结构侧视剖视图；
15.图3是本实用新型的结构斜视图；
16.图4是本实用新型的蛇形冷却管结构俯视图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，本方案中，气体加热设备1、冷却装置8、风机10为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
19.参照图1-图3，本实用新型提供了一种带有循环冷却装置的回流焊炉，包括：气体加热装置1、进气管2、出气管3、主体4、通孔5、蛇形冷却管6、进液管7、冷却装置8、出液管9、风机10、隔断板11、盖板12、铰链13、物料14、氮氧混合气体15、导槽16、风机架17。
20.一种带有循环冷却装置的回流焊炉，其特征在于气体加热装置1下安装有进气管2，进气管2安装在主体4上，主体4上安装有出气管3，出气管3 和气体加热装置1相连，主体4内部被隔断板11分为上腔室和下腔室，隔断板11安装在导槽16上，物料14安装在隔断板11上，风机10安装在隔断板 11下，风机10通过风机架17固定在主体4上，风机10下安装有蛇形冷却管 6，蛇形冷却管6通过进液管7和出液管9与冷却装置8连接，冷却装置8安装在主体4底部，由于将回流焊炉和循环冷却设备结合在同一设备内部，可以节省设备空间。
21.隔断板11上设有均匀分布的通孔5，且设置通孔5的范围小于物料14的面积，通过隔断板11的设计，可以避免下腔室的冷空气与上腔室的热空气形成对流造成能源损耗。
22.构成主体4的壳体的内部为空腔，填充保温棉，构成进气管2和出气管3 的管道也为空腔结构，内部填充保温棉，可以避免内部气体与外界进行温度交换，减少能量损失。
23.进气管2和出气管3与气体加热装置1和主体4连接处采用密封结构，进液管7和出液管9和冷却装置8连接处采用密封结构，进气管、出气管、蛇形管单独制造，便于设备的安装。
24.主体4的左侧设置有铰链13，且铰链13的外侧连接有盖板12，且盖板 12和主体4构成密封的上腔室。
25.流通在进液管7和出液管9和冷却装置8的用于冷凝的液体为制冷设备的冷却剂，例如氟利昂等，冷却效果更优于传统的空冷、水冷和油冷。
26.本实用新型的工作原理为：对于这类带有循环冷却装置的回流焊炉，在使用时，通过铰链13打开盖板12，将物料14安装至隔断板11上；在焊接时，打开气体加热装置1电源，氮氧混合气体15经过气体加热装置1加热后释放至上腔室，对物料14进行焊接；焊接完毕后关闭气体加热装置1电源，打开冷却装置8电源，冷却装置8通过蛇形冷却管6对下腔室的空气进行冷却，下腔室的空气通过隔断板11上的通孔5对物料14进行冷却，待冷却完毕后，打开盖板12，取出物料。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有循环冷却装置的回流焊炉，其特征在于：气体加热装置(1)下安装有进气管(2)，所述进气管(2)安装在主体(4)上，所述主体(4)上安装有出气管(3)，所述出气管(3)和所述气体加热装置(1)相连，所述主体(4)内部被隔断板(11)分为上腔室和下腔室，所述隔断板(11)安装在导槽(16)上，物料(14)安装在所述隔断板(11)上，风机(10)安装在所述隔断板(11)下，所述风机(10)通过风机架(17)固定在所述主体(4)上，所述风机(10)下安装有蛇形冷却管(6)，所述蛇形冷却管(6)通过进液管(7)和出液管(9)与冷却装置(8)连接，所述冷却装置(8)安装在所述主体(4)底部。2.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却装置的回流焊炉，其特征在于：所述隔断板(11)上设有均匀分布的通孔(5)，且设置所述通孔(5)的范围小于所述物料(14)的面积。3.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却装置的回流焊炉，其特征在于：构成所述主体(4)的壳体的内部为空腔，填充保温棉，构成所述进气管(2)和所述出气管(3)的管道也为空腔结构，内部填充保温棉。4.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却装置的回流焊炉，其特征在于：所述进气管(2)和所述出气管(3)与所述气体加热装置(1)和所述主体(4)连接处采用密封结构，所述进液管(7)和所述出液管(9)和所述冷却装置(8)连接处采用密封结构。5.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却装置的回流焊炉，其特征在于：所述主体(4)的左侧设置有铰链(13)，且所述铰链(13)的外侧连接有盖板(12)，且所述盖板(12)和所述主体(4)构成密封的上腔室。6.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却装置的回流焊炉，其特征在于：流通在所述进液管(7)、所述出液管(9)和所述冷却装置(8)的用于冷凝的液体为制冷设备的冷却剂。

技术总结
本实用新型适用于回流焊炉技术领域，提供了一种带有循环冷却装置的回流焊炉，气体加热装置下安装有进气管，进气管安装在主体上，主体上安装有出气管，出气管和气体加热装置相连，主体内部被隔断板分为上腔室和下腔室，隔断板安装在导槽上，物料安装在隔断板上，风机安装在隔断板下，风机通过风机架固定在主体上，风机下安装有蛇形冷却管，蛇形冷却管通过进液管和出液管与冷却装置连接，冷却装置安装在主体底部，由于将回流焊炉和循环冷却设备结合在同一设备内部，可以节省设备空间。可以节省设备空间。可以节省设备空间。


技术研发人员：周建海
受保护的技术使用者：深圳市建业兴科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8