一种土木工程用钻孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种土木工程用钻孔定位装置。


背景技术：

2.土木工程既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象，土木施工中，较为常见的混凝土的灌注以及土石的使用。
3.在土木工程的施工过程中，有时需要对灌注混凝土打围用木板进行打孔，因此，在打孔的时候，需要对当前的木板打孔位置进行标记，然后利用打孔设备来进行操作。这一操作过程中发现，由于整个打孔设备的正常使用情况下，一旦钻头穿过需要打孔的板材的时候，钻头容易和地面进行碰撞，从而造成钻头的断裂，引起整个板材的破损。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种土木工程用钻孔定位装置，具备可以方便的让整个板材可以更好的进行钻孔定位，同时减少了钻头和板材进行钻孔操作时与地面碰撞的优点。
5.为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种土木工程用钻孔定位装置，包括连接筒，所述连接筒两端分别连接有l型的支撑架，所述支撑架包括水平支臂和竖直支臂，其中，两个所述水平支臂对称滑动套接在所述连接筒的两端，所述竖直支臂内部竖直转动连接有螺纹丝杆，两个所述竖直支臂相对的一侧均竖直开设有条形通孔，所述条形通孔的内侧均滑动安装有两个滑块；所述滑块分别套装在所述螺纹丝杆具有的螺纹槽上，两组所述滑块的外侧均固定连接有夹持框，所述夹持框可拆卸安装有定位板，两个所述定位板互相靠近的一侧处放置有木板。
6.作为优选，所述定位板内侧四周边框中部开设有凹槽，且固定连接有组合块，所述组合块外侧安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆固定连接有弧形板。
7.进一步的，所述弧形板内圈中部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽处固定连接有辅助定位器。
8.进一步的，所述辅助定位器外侧设置有玻璃罩，且与所述弧形板的外侧固定相连。
9.进一步的，所述弧形板的两端均开设有圆形通孔，且转动连接有调节轴，该调节轴的外侧安装有弧形块，所述弧形块的长度小于定位板的长度。
10.作为优选，所述定位板四周边框处均固定连接有方块，所述方块固定连接有定位凸起，所述定位凸起与所述夹持框的内侧互相适配。
11.作为优选，所述定位板底部固定连接有两个摩擦板，且这两个摩擦板以所述定位板的横向中心轴线呈镜像分布。
12.作为优选，所述支撑架的水平支臂的底部开设有圆形凹槽，该圆形凹槽处固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚底部呈梯形设置，且该支撑脚底部刻设有防滑花纹。
13.作为优选，两个所述支撑架的外侧均固定连接有两个连接块，两个所述连接块的之间安装有拉环。
14.作为优选，所述螺纹丝杆顶部固定连接有转动板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过设置的支撑架，能够和设置的木板进行配合，利用设置的滑块与夹持框进行适配，从而能够利用定位板的定位作用，对需要进行打孔定位的位置来进行精准的定位；利用设置的辅助定位器，可以更好的对打孔定位的位置进行标记，方便打孔的进行，同时整个木板被限制住，且与地面保持有一定的间距，因此在打孔完成的时候，钻头不会与地面进行接触，从而减少了刚性碰撞，使得钻头的完整性能够得到保障，同时木板打孔时的完整性也能够得到保障，使得整个木板的打孔操作可以更加顺利的完成。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型支撑架与连接筒组合结构示意图；
19.图2为本实用新型定位板俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑架与定位板组合结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型支撑架竖直支臂剖面结构示意图。
23.图中：01、支撑架；02、连接块；03、拉环；04、立柱；05、支撑脚；06、连接筒；07、滑块；08、定位板；09、转动板；10、螺纹丝杆；11、定位凸起；12、摩擦板；13、组合块；14、方块；15、电动气缸；16、弧形块；17、木板；18、调节轴；19、玻璃罩；20、辅助定位器；21、弧形板。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.参看图1-5，本实施例提供的土木工程用钻孔定位装置，包括两个支撑架01与连接筒06，两个支撑架01均呈“l”状，该支撑架01的水平支臂处与连接筒06滑动套接，两个支撑架01的竖直支臂均为筒状的空心结构，且竖直支臂的内部还竖直转动连接有螺纹丝杆10，两个支撑架01上的竖直支臂相对的一侧均竖直开设有条形通孔，两个条形通孔的内侧均滑
动安装有两个滑块07；螺纹丝杆10的顶部固定连接有转动板09，螺纹丝杆10上设置有螺纹槽，螺纹丝杆10两端的螺纹槽呈相反方向设置，两个滑块07分别套装在螺纹丝杆10两端的螺纹槽上，两组滑块07的外侧均固定连接有夹持框，该夹持框的内侧安装有可拆卸的定位板08，两个定位板08互相靠近的一侧处放置有木板17，两个支撑架01的外侧均固定连接有两个连接块02，两个连接块02之间安装有拉环03，通过设置的连接块02配合设置的拉环03，能够方便两个支撑架01之间反向滑开，配合设置的可拆卸更换的定位板08，从而满足了不同长度木板17的适配需要。
27.参看图2，定位板08的板体四周边框处均固定连接有方块14，该方块14的块体处固定连接有定位凸起11，且该定位凸起11与夹持框的内侧互相适配，定位板08的底部固定连接有两个摩擦板12，且以定位板08的横向中心轴线呈镜像分布，通过设置的定位凸起11，能够和定位板08进行适配，从而可以更好的和夹持框进行组合，使得整个定位板08更稳定的对木板17进行限制。
28.参看图2，定位板08的内侧四周边框中部开设有凹槽，且固定连接有组合块13，该组合块13的外侧安装有电动气缸15，该电动气缸15活塞杆的外侧均固定连接有弧形板21，通过设置的电动气缸15(型号：he63)能够配合设置的弧形板21在使用的时候能够让整个弧形板21对需要进行打孔定位的位置进行限制，从而能够利用辅助定位器20对其进行标记。
29.参看图4，弧形板21的两端均开设有圆形通孔，且转动连接有调节轴18，该调节轴18的外侧安装有弧形块16，弧形块16的长度小于定位板08的长度，通过设置的弧形块16能够和弧形板21进行适配，满足了整个装置需要进行定位时的操作，使得整个装置在使用的时候可以更加的方便。
30.参看图4，弧形板21的内圈中部开设有弧形凹槽，该弧形凹槽处固定连接有辅助定位器20，该辅助定位器20为激光定位设备，型号为insight5000，辅助定位器20的外侧安装有玻璃罩19，且与弧形板21的外侧固定相连，通过设置的辅助定位器20，能够和设置的弧形板21进行适配，利用激光定位的工作原理，能够让整个板材需要进行打孔定位的标记更加的清晰，能够让打孔装置可以根据打孔标记进行打孔操作。
31.参看图1、图3，支撑架01的水平支臂的底部开设有圆形凹槽，该圆形凹槽处固定连接有立柱04，立柱04的底部固定连接有支撑脚05，支撑脚05的底部呈梯形设置，且该支撑脚05的底部刻设有防滑花纹，通过设置的支撑脚05能够配合设置的支撑架01，使得整个支撑架01在打孔定位时保持相对的稳定，使得整个装置可以更好的使用。
32.使用时，工作人员首先将需要进行打孔定位的装置进行调整，通过转动螺纹丝杆10，调整时，通过转动板09就可以使得整个螺纹丝杆10的转动，使得两个定位板08能够和设置的滑块07进行组合，从而移动，在移动的过程中，将需要进行打孔的木板17放置在两块定位板08之间，由此两个定位板08就能够对木板17进行限制，再通过启动电动气缸15，通过电动气缸15带动弧形板21的移动，从而能够配合着辅助定位器20的使用，对需要进行打孔的位置进行标准的十字定位，在定位完成之后，即可利用打孔装置对已经定位完成的木板17进行打孔；
33.在打孔的时候，钻头完全穿过木板17，此时由于木板17处于悬空的状态，和地面保持了一定的距离，因此整个钻头不会和地面发生任何刚性碰撞，减少了钻头出现刚性断裂的问题，由此让整个木板17的打孔位置能够更加的精确，同时也不会出现损伤的优点；当打
孔完成之后，将定位板08取下，即可将设置的支撑架01利用设置的连接筒06进行滑动，即可进行收纳。
34.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。