一种加气混凝土砌块打包上料装置的制作方法

1.本技术涉及加气块上料的技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌块打包上料装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块体积较大，虽然质量较轻，但是在使用时，为了增加加气混凝土砌块的搬运速度，通常采用移动车进行搬运。
3.通过检索，中国专利公告号cn211167012u公开了一种加气混凝土砌块打包上料装置，包括底板、升降板和液压杆，所述底板的上端面一端两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧中间处固定有滑道，所述滑道的上端固定有限位块，所述限位块的一端固定在支撑杆上，所述底板的上端面背离支撑杆的一端两侧固定有液压缸，所述液压杆活动安装在液压缸的内侧，所述升降板的下端面一端两侧固定在液压杆的上端，所述升降板的一端两侧均固定有滑块，所述升降板通过滑块滑动安装在滑道上，所述升降板背离滑块的一端下侧固定有踏板，所述升降板的上端面外侧均固定有挡板，所述底板的上端面背离液压缸的一端固定有把手。本实用新型有利于在较小的空间内，对加气混凝土砌块进行上料的优点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：若挡板较高，则工人将不便于把混凝土砌块从挡板内侧搬出；若挡板较低，则挡板将不能很好地对混凝土砌块进行挡料，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了方便混凝土砌块的搬运，并提高混凝土砌块在运输过程中的稳定性，本技术提供一种加气混凝土砌块打包上料装置。
6.本技术提供的一种加气混凝土砌块打包上料装置，采用如下的技术方案：一种加气混凝土砌块打包上料装置，包括推车，推车上设有液压泵和液压缸，液压泵通过油管连接于液压缸，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并设有托板，托板外沿竖直方向滑动套设有罩体，罩体安装在推车上，罩体的上端沿水平方向滑移连接有清理组件；当液压缸带动托板上升至最高处时，托板的上表面与罩体的上端齐平，清理组件滑动抵触于托板的上表面。
7.通过采用上述技术方案，当混凝土砌块码放在托板上后，液压缸将带动托板下降，使得混凝土砌块沉入到罩体内侧，罩体提高了混凝土砌块在运输过程中的稳定性；当液压缸带动托板上升后，托板上的混凝土砌块将运动至罩体的上侧，以便混凝土砌块的搬运；当混凝土砌块搬运完成后，工人将滑动清理组件，清理组件将把掉落到托板上表面的混凝土废渣扫落，以便后续混凝土砌块的码放。
8.可选的，所述清理组件包括滑动架和设于滑动架上的刮板，滑动架上设有两个滑块，罩体相背离的两侧外壁上均设有沿水平方向延伸的滑槽，两个滑块分别嵌设在对应的滑槽内；刮板滑动抵触于罩体的上端。
9.通过采用上述技术方案，滑动滑动架，滑块将在滑槽内滑动，刮板将滑动刮除掉落在托板上表面的废渣；因滑槽位于罩体的外侧壁上，故使得托板上的废渣不易落入到滑槽内，保证了滑块的正常滑动。
10.可选的，所述滑动架上设有沿竖直方向延伸的第一插接槽，刮板滑动插接在第一插接槽内。
11.通过采用上述技术方案，方便了刮板的拆装。
12.可选的，所述滑动架上螺纹配合有用于抵紧刮板侧壁的螺栓。
13.通过采用上述技术方案，螺栓能够将刮板抵紧固定在第一插接槽内，提高了刮板的稳定性。
14.可选的，所述罩体的外侧壁上设有开口朝上的收集盒，收集盒位于两个滑槽的端部。
15.通过采用上述技术方案，被刮板刮除的废渣将落入到收集盒内进行收集，方便了废渣的清理。
16.可选的，所述刮板朝向收集盒的一侧设有两块沿水平方向依次排布的挡板，挡板滑动抵触于罩体的上端，托板位于两块挡板之间。
17.通过采用上述技术方案，在刮板向收集盒滑动靠近的过程中，托板上的废渣将处于刮板和两块挡板共同围成的腔体内，使得废渣不易从罩体的侧部掉落到地面上。
18.可选的，所述罩体的外侧壁上固定有固定板，固定板的上表面设有供收集盒底部嵌设的凹槽。
19.通过采用上述技术方案，方便了将收集盒从凹槽内取出，以便收集盒内废渣的清理。
20.可选的，所述罩体通过若干竖杆连接于推车，推车的上侧设有若干供竖杆插接的限位槽。
21.通过采用上述技术方案，竖杆和限位槽的插接配合，方便了罩体的拆装。
附图说明
22.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例中表示罩体和清理组件的结构示意图。
24.附图标记：1、推车；11、推手；12、液压泵；13、液压缸；14、限位槽；2、托板；3、罩体；31、竖杆；32、滑槽；33、固定板；331、凹槽；34、收集盒；4、清理组件；41、滑动架；411、第一插接槽；412、第二插接槽；42、滑块；43、刮板；44、挡板；45、螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种加气混凝土砌块打包上料装置。如图1所示，一种加气混凝土砌块打包上料装置，包括推车1，推车1上固定有推手11、液压泵12和两个液压缸13，液压泵12通过油管连接于两个液压缸13，两个液压缸13的活塞杆均沿竖直方向延伸并固定连接有同一块托板2，混凝土砌块码放在托板2上。
27.托板2外沿竖直方向滑动套设有罩体3，罩体3的下端固定有若干竖杆31，推车1的
上侧设有若干限位槽14，竖杆31插接在限位槽14内，实现了罩体3的安装；当液压缸13带动托板2下降后，托板2上的混凝土砌块将沉入到罩体3内侧，从而提高了混凝土砌块在运输过程中的稳定性；当液压缸13带动托板2上升后，托板2上的混凝土砌块将运动至罩体3的上方，以便混凝土砌块的搬运。
28.如图1和图2所示，罩体3的上端设有清理组件4，清理组件4包括呈倒“u”形设置的滑动架41，滑动架41上固定有两个滑块42，罩体3相背离的两侧外壁上均设有沿水平方向延伸的滑槽32，两个滑块42分别嵌设在对应的滑槽32内，使得滑动架41仅可沿水平方向滑动。
29.滑动架41上设有沿竖直方向延伸的第一插接槽411和两个第二插接槽412，第一插接槽411内插接有刮板43，两个第二插接槽412内均插接有挡板44，两块挡板44沿刮板43长度方向依次排布并一体成型于刮板43，托板2位于两块挡板44之间，挡板44和挡板44均滑动抵触于罩体3的上端。
30.当液压缸13带动托板2上升至最高处时，托板2的上表面与罩体3的上端齐平，此时滑动滑动架41，滑块42将在滑槽32内滑动，刮板43将滑动刮除掉落在托板2上表面的废渣，以便后续混凝土砌块的码放；废渣将将处于刮板43和两块挡板44共同围成的腔体内，使得废渣不易从罩体3的侧部掉落到地面上。
31.如图2所示，滑动架41上螺纹配合有呈水平设置的螺栓45，螺栓45能够旋转抵紧于刮板43，使得刮板43被限位固定在第一插接槽411内，提高了刮板43和挡板44在使用过程中的稳定性。
32.罩体3的外侧壁上固定有固定板33，固定板33的上表面设有凹槽331，凹槽331内嵌设有开口朝上的收集盒34，收集盒34位于两个滑槽32的端部，挡板44位于收集盒34和刮板43之间。被刮板43刮除的废渣将掉落到收集盒34内，收集盒34能够从凹槽331内取出，以便废渣的清理。
33.本技术实施例一种加气混凝土砌块打包上料装置的实施原理为：当混凝土砌块码放在托板2上后，液压缸13将带动托板2下降，使得混凝土砌块沉入到罩体3内侧，罩体3提高了混凝土砌块在运输过程中的稳定性；当液压缸13带动托板2上升后，托板2上的混凝土砌块将运动至罩体3的上侧，以便混凝土砌块的搬运。
34.当混凝土砌块搬运完成后，工人将滑动滑动架41，滑块42将在滑槽32内滑动，刮板43将滑动刮除掉落在托板2上表面的废渣，以便后续混凝土砌块的码放；废渣将将处于刮板43和两块挡板44共同围成的腔体内并被推入到收集盒34内，使得废渣不易从罩体3的侧部掉落到地面上；收集盒34能够从凹槽331内取出，以便废渣的清理。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。