一种无扬尘转子去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及小型零件去毛刺装置领域，尤其涉及一种无扬尘转子去毛刺装置。


背景技术：

2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 不仅可能划伤操作人员，其在机体内部与其他物件的摩擦也会加快机体磨损，从而缩短机体使用寿命，因而逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.目前最普遍使用的去毛刺方法为金属辊对物料的旋转摩擦，然其在局部会产生高温，且难以对异形件适配合适的去毛刺辊，因此无法满足工业现场的去毛刺需求；随着科技的发展，目前已出现另两种更为有效的去毛刺方法，即电解去毛刺和磨料流去毛刺；电解去毛刺是通过在黄铜制负极连接带去毛刺物料，浸入电解液，其他部位包裹绝缘套，通过局部电解使毛刺在高压下熔融并适量附着在凹槽内，这种去毛刺方法去毛刺效果极佳，但操作麻烦，其并非一切物料均可置于电解液中，另外，电解液的挥发会带出大量有害物质，不利于操作人员的身体健康；另一种磨料流去毛刺法通过对物料激发助磨料，通过全方位的冲击使毛刺脱落，同时起到抛光效果，而目前的磨料流加工器材易产生大量灰尘，且助磨料浪费严重，对环境不友好，且不利于压缩生产成本。
4.中国实用新型专利申请号为cn201921422968.8公开了一种用于涡轴发动机扩压器复杂流道单向磨料流加工装置，其包括壳体，所述壳体的侧表壁顶部设有进料口，并且壳体的底表壁设有出料口。本实用新型中，电动推杆的伸缩端设置了夹具，壳体的内部底端设置了储料槽，壳体的底表壁设置了出料口，出料口上设置了出料阀，采用此设计的好处在于：其一，第一电机带动螺纹杆旋转，搅拌磨料使磨粒分布均匀，第二电机带动电动推杆和夹具旋转，使工件旋转，有助于提高打磨的均匀性；其二，循环泵可将储料槽内部的磨料从壳体的底部抽至顶部，进而使磨料循环进行单向打磨；其三，通过调节第一电机的转速和调节阀的出口压力即可调节磨料的压力，进而适应不同的工件；然其结构复杂，机体规格大，对机体内部的助磨料激发动力不足，易影响去毛刺效果。


技术实现要素：

5.实用新型目的：
6.为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种无扬尘转子去毛刺装置，以小规格机体对小规格零部件进行高效去毛刺处理，尤其适合水冷接头、小型连接件等工件的表面去毛刺项目。
7.技术方案：
8.一种无扬尘转子去毛刺装置，包括磨料流加工腔、高压风机、电机、防尘罩、储料仓、启动按钮、取料口、转板、锁扣、锁孔、底板、合页、连杆和转子；所述磨料流加工腔为矩形
无顶盖结构，前方半镂空；所述磨料流加工腔左方设有高压风机，且其风扇面与磨料流加工腔左侧内壁齐平；所述高压风机左侧设有电机；所述磨料流加工腔通过合页固定防尘罩；所述磨料流加工腔下方设有储料仓；所述高压风机右方设有启动按钮；所述储料仓前方设有取料口；所述磨料流加工腔下表面上方设有转板；所述转板可拆卸；所述磨料流加工腔前方侧壁上设有锁孔；所述防尘罩前方设有锁扣；所述转板与位于磨料流加工腔下方的底板上表面齐平；所述转板下方通过连杆与转子固定连接；所述转子、高压风机、启动按钮与电机电性连接。
9.进一步的，所述磨料流加工腔内壁作磨砂处理，用以减小内部激发助磨料时对加工腔内壁的磨损。
10.进一步的，所述高压风机为轴流式鼓风机，风压50kpa；所述高压风机上设有过热保护装置并接地；该轴流式鼓风机可激发水平方向的风，从而带动助磨料漂浮和撞击物料，从而实现去毛刺。
11.进一步的，所述防尘罩由丁苯橡胶、丁二烯橡胶和硫磺按60质量份：40质量粉：30质量粉合成的硬质橡胶制成；所述防尘罩前方预留两个孔洞；所述孔洞内放置锁扣；该硬质橡胶生产成本低廉，耐磨损性强，在长期受助磨料磨损后不易破陋，有利于延长防尘罩使用寿命；在使用时，闭合防尘罩可防止助磨料飞出。
12.进一步的，所述储料仓内放置助磨料；所述助磨料至少包括但不仅限于氧化铝、刚玉、碳化硅、碳化硼、立方氮化硼和金刚石中的一种；所述助磨料粒径不超过50μm；该种助磨料形状不一，但粒径极小，不易在物料表面形成划痕，且可对翘起的毛刺进行有效冲击和磨平。
13.进一步的，所述取料口包括存料腔和拉板；所述存料腔与储料仓水平截面规格一致；当去毛刺结束时，拆下转板，抖动加工腔使助磨料坠入储料仓内，取出去毛刺后的物料；与储料仓水平截面规格一致的存料腔可完全盛接助磨料，以便收集和多次使用。
14.进一步的，所述底板为凹陷结构，中间位置高度低于周围；在取出转板后，助磨料受重力作用可划入储料仓内。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型所述的一种无扬尘转子去毛刺转子，专用于包括水冷接头在内的各种小型零部件，通过转板转动带动物料和助磨料运动，同时高压风机激发助磨料运动，提高助磨料活动性，使其不断碰撞物料表面，从而去除毛刺；相较传统摩擦去毛刺，其不局限于待去毛刺物料的形状，也无需浸润在电解液环境中；另外，本实用新型可便捷地分离助磨料和物料，从而对助磨料进行多次使用，提高过程料的使用次数，降低加工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的一种无扬尘转子去毛刺转子示意图；
18.图2为本实用新型所述的一种无扬尘转子去毛刺转子防尘罩示意图；
19.图3为本实用新型所述的一种无扬尘转子去毛刺转子底板和转板示意图；
20.图4为本实用新型所述的一种无扬尘转子去毛刺转子转子连接示意图；
21.图5为本实用新型所述的一种无扬尘转子去毛刺转子取料口示意图；
22.图中：1.磨料流加工腔、2.高压风机、3.电机、4.防尘罩、5.储料仓、6.启动按钮、7.
取料口、71.存料腔、72.拉板、8.转板、9.锁扣、10.锁孔、11.底板、12.合页、13.连杆、14.转子。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例1
29.一种无扬尘转子去毛刺装置，包括磨料流加工腔1、高压风机2、电机3、防尘罩4、储料仓5、启动按钮6、取料口7、转板8、锁扣9、锁孔10、底板11、合页12、连杆13和转子14；所述磨料流加工腔1为矩形无顶盖结构，前方半镂空；所述磨料流加工腔1左方设有高压风机2，且其风扇面与磨料流加工腔1左侧内壁齐平；所述高压风机2左侧设有电机3；所述磨料流加工腔1通过合页12固定防尘罩4；所述磨料流加工腔1下方设有储料仓5；所述高压风机2右方设有启动按钮6；所述储料仓5前方设有取料口7；所述磨料流加工腔1下表面上方设有转板8；所述转板8可拆卸；所述磨料流加工腔1前方侧壁上设有锁孔10；所述防尘罩4前方设有锁扣9；所述转板8与位于磨料流加工腔1下方的底板11上表面齐平；所述转板8下方通过连杆13与转子14固定连接；所述转子14、高压风机2、启动按钮6与电机3电性连接。
30.使用时，将所需去毛刺的水冷接头或其他小型零部件放入磨料流加工腔1内，并放
置若干助磨料，闭合防尘罩4，并将锁扣9通过防尘罩4上的孔洞插入锁孔10内，启动电机3，高压风机2和转子14启动，转子14带动转板8转动，从而使内部的物料和助磨料运动，通过助磨料长期对物料的碰撞摩擦，取出物料表面毛刺；结束后，拆卸转板8，轻微晃动磨料流加工腔1使助磨料充分落入储料仓5中，取出物料；固定转板8，再次放入其他需去毛刺零部件，取出取料口7将内部的助磨料导入磨料流加工腔1内，进行下一次去毛刺。
31.实施例2
32.一种无扬尘转子去毛刺装置，包括磨料流加工腔1、高压风机2、电机3、防尘罩4、储料仓5、启动按钮6、取料口7、转板8、锁扣9、锁孔10、底板11、合页12、连杆13和转子14；所述磨料流加工腔1为矩形无顶盖结构，前方半镂空；所述磨料流加工腔1左方设有高压风机2，且其风扇面与磨料流加工腔1左侧内壁齐平；所述高压风机2左侧设有电机3；所述磨料流加工腔1通过合页12固定防尘罩4；所述磨料流加工腔1下方设有储料仓5；所述高压风机2右方设有启动按钮6；所述储料仓5前方设有取料口7；所述磨料流加工腔1下表面上方设有转板8；所述转板8可拆卸；所述磨料流加工腔1前方侧壁上设有锁孔10；所述防尘罩4前方设有锁扣9；所述转板8与位于磨料流加工腔1下方的底板11上表面齐平；所述转板8下方通过连杆13与转子14固定连接；所述转子14、高压风机2、启动按钮6与电机3电性连接。
33.所述磨料流加工腔1内壁作磨砂处理。
34.所述高压风机2为轴流式鼓风机，风压50kpa；所述高压风机2上设有过热保护装置并接地。
35.所述防尘罩4由丁苯橡胶、丁二烯橡胶和硫磺按60质量份：40质量粉：30质量粉合成的硬质橡胶制成；所述防尘罩4前方预留两个孔洞；所述孔洞内放置锁扣9。
36.所述储料仓5内放置助磨料；所述助磨料至少包括但不仅限于氧化铝、刚玉、碳化硅、碳化硼、立方氮化硼和金刚石中的一种；所述助磨料粒径不超过50μm。
37.所述取料口7包括存料腔71和拉板72；所述存料腔71与储料仓5水平截面规格一致。
38.所述底板11为凹陷结构，中间位置高度低于周围。
39.相较金属制防尘罩，本防尘罩4可使机体局部绝缘，提高操作安全性。
40.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
41.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
42.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。