一种位移传感器微型伺服油缸的制作方法

1.本实用新型涉及伺服油缸技术领域，尤其涉及一种位移传感器微型伺服油缸。


背景技术：

2.液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置，液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动，液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度和转矩，液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用，以完成特殊的功用，液压缸结构简单，工作可靠，在机床液压系统中得到了广泛的应用。
3.但是现有的装置在使用时还存在以下问题，伺服油缸在往复运动过程中无法精确的实现动作、出力和速度的控制，且占用体积大，不便安装在小型设备上。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种位移传感器微型伺服油缸，以解决在伺服油缸在往复运动过程中无法精确的实现动作、出力和速度的控制，且占用体积大，不便安装在小型设备上的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种位移传感器微型伺服油缸，包括缸体、活塞、活塞杆、位移传感器和伺服阀，所述活塞设置在缸体内，所述活塞杆设置在缸体内且活塞杆的一端贯穿缸体的一端，所述活塞杆的另一端设置在活塞内，所述伺服阀的输出端设置在缸体内，所述伺服阀的输入端设置在缸体外，所述位移传感器设置在活塞杆内，所述位移传感器的一端贯穿活塞杆的一端且位移传感器与伺服阀固定连接。
6.进一步的，所述缸体的缸径为d15mm。
7.进一步的，还包括进油口和出油口，所述缸体的侧表面一端贯穿开设有进油口，所述缸体的侧表面另一端贯穿开设有出油口。
8.进一步的，所述缸体的材质为金属材质。
9.进一步的，还包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与活塞杆的一端固定连接，所述第二连接端与缸体的另一端固定连接。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，伺服油缸工作带动活塞杆在活塞内运动，通过位移传感器与伺服阀一起工作，能实现微型伺服油缸位移信号的精准反馈，使得对伺服油缸在往复运动过程中，精确地实现对动作、出力和速度的控制。
12.其二，缸体占用体积空间小，适合安装狭小的自动化设备的机械手臂上或小型设备上，同时制造用料少，降低能源的损耗。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的伺服阀正视图；
16.图3为本实用新型的第一连接端正视图；
17.图4为本实用新型的第二连接端正视图。
18.附图标记
19.缸体1、活塞2、活塞杆3、位移传感器4、伺服阀5、进油口6、出油口7、第一连接端8、第二连接端9。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
22.参照图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种位移传感器微型伺服油缸，包括缸体1、活塞2、活塞杆3、位移传感器4和伺服阀5，所述活塞2设置在缸体1内，所述活塞杆3设置在缸体1内且活塞杆3的一端贯穿缸体1的一端，所述活塞杆3的另一端设置在活塞2内，所述伺服阀5的输出端设置在缸体1内，所述伺服阀5的输入端设置在缸体1外，所述位移传感器4设置在活塞杆3内，所述位移传感器4的一端贯穿活塞杆3的一端且位移传感器4与伺服阀5固定连接。伺服油缸工作带动活塞杆3在活塞2内运动，通过位移传感器4与伺服阀5一起工作，能实现微型伺服油缸位移信号的精准反馈，使得对伺服油缸在往复运动过程中，精确地实现对动作、出力和速度的控制。
23.优选的，本实用新型的缸体1的缸径为d15mm。缸体1占用体积空间小，适合安装狭小的自动化设备的机械手臂上或小型设备上，同时制造用料少，降低能源的损耗。
24.优选的，本实用新型还包括进油口6和出油口7，所述缸体1的侧表面一端贯穿开设有进油口6，所述缸体1的侧表面另一端贯穿开设有出油口7。通过进油口6和出油口7保证了伺服油缸的正常工作。
25.优选的，本实用新型的缸体1的材质为金属材质。金属材质的缸体1不易变形，同时工作时油缸会产生热量，金属也可以更好的对缸体进行散热，避免因温度过高影响油缸的机械效率。
26.优选的，本实用新型的还包括第一连接端8和第二连接端9，所述第一连接端8与活塞杆3的一端固定连接，所述第二连接端9与缸体1的另一端固定连接。通过第一连接端8与第二连接端9将伺服油缸与外界的小型设备连接，从而实现位移传感器4的伺服控制。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域
技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种位移传感器微型伺服油缸，其特征在于：包括缸体（1）、活塞（2）、活塞杆（3）、位移传感器（4）和伺服阀（5），所述活塞（2）设置在缸体（1）内，所述活塞杆（3）设置在缸体（1）内且活塞杆（3）的一端贯穿缸体（1）的一端，所述活塞杆（3）的另一端设置在活塞（2）内，所述伺服阀（5）的输出端设置在缸体（1）内，所述伺服阀（5）的输入端设置在缸体（1）外，所述位移传感器（4）设置在活塞杆（3）内，所述位移传感器（4）的一端贯穿活塞杆（3）的一端且位移传感器（4）与伺服阀（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种位移传感器微型伺服油缸，其特征在于：所述缸体（1）的缸径为d15mm。3.根据权利要求1所述的一种位移传感器微型伺服油缸，其特征在于：还包括进油口（6）和出油口（7），所述缸体（1）的侧表面一端贯穿开设有进油口（6），所述缸体（1）的侧表面另一端贯穿开设有出油口（7）。4.根据权利要求1所述的一种位移传感器微型伺服油缸，其特征在于：所述缸体（1）的材质为金属材质。5.根据权利要求1所述的一种位移传感器微型伺服油缸，其特征在于：还包括第一连接端（8）和第二连接端（9），所述第一连接端（8）与活塞杆（3）的一端固定连接，所述第二连接端（9）与缸体（1）的另一端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种位移传感器微型伺服油缸，属于伺服油缸技术领域，包括缸体、活塞、活塞杆、位移传感器和伺服阀，所述活塞设置在缸体内，所述活塞杆设置在缸体内且活塞杆的一端贯穿缸体的一端，所述活塞杆的另一端设置在活塞内，所述伺服阀的输出端设置在缸体内，所述伺服阀的输入端设置在缸体外，所述位移传感器设置在活塞杆内，所述位移传感器的一端贯穿活塞杆的一端且位移传感器与伺服阀固定连接。本实用新型通过伺服油缸工作带动活塞杆在活塞内运动，通过位移传感器与伺服阀一起工作，能实现微型伺服油缸位移信号的精准反馈，使得对伺服油缸在往复运动过程中，精确地实现对动作、出力和速度的控制。出力和速度的控制。出力和速度的控制。


技术研发人员：谢海涛
受保护的技术使用者：无锡福艾德自动化科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/3/8