一种板件冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种板件冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.如申请号：cn202021528740.x的实用新型公开了一种板材冲压模具，包括支撑底座，所述支撑底座底部的边角位置固定安装有防滑包裹脚垫，所述支撑底座外部上端的中间位置固定安装有固定座，所述支撑底座外部上端的边角位置纵向固定安装有稳固支柱，所述顶模盖外部上端的中间位置纵向固定安装有连接支杆，所述顶模盖底部的中间位置固定安装有冲压块，所述顶模盖底部的边角位置固定安装有对接套，所述装配块的上端位置固定安装有限位支板，所述限位支板的外部上端预设有冲压槽。该板材冲压模具，通过增设了防滑包裹脚垫，能够在稳定支撑整体进行正常使用工作的基础上减少外部环境对整体所造成的影响，能够在确保整体具有较好使用稳定性的基础上提升整体的使用效果以及工作性能。
4.现有的板件冲压模具在使用时，上模具在冲压过程中容易发成偏移，导致板件冲压效果不够平整，而且装置中送料、冲压、切割和下料过程需要多组驱动和控制组件，不仅其制造成本较高，同时动作流程繁琐，使用操作不够灵活。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种板件冲压模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种板件冲压模具，以解决现有的板件冲压模具在使用时，上模具在冲压过程中容易发成偏移，导致板件冲压效果不够平整，而且装置中送料、冲压、切割和下料过程需要多组驱动和控制组件，不仅其制造成本较高，同时动作流程繁琐，使用操作不够灵活的问题。
7.本实用新型一种板件冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种板件冲压模具，包括工作台；
9.所述工作台顶部靠近前端位置设有冲压模具本体，且冲压模具本体的下模体与工作台固定连接；
10.所述冲压模具本体上方设有冲压支架，且冲压支架与工作台固定连接，冲压支架中间设有压块，且压块与冲压模具本体的上模体相连接；
11.所述冲压模具本体前后两端设有传动板，且传动板与工作台台面呈平行方式分布；
12.所述工作台右侧设有驱动机构，工作台顶部靠近后端位置设有裁切架，且裁切架中间设有滑动板，并且滑动板通过传动机构与驱动机构相连接；
13.所述工作台后端设有收料槽，且工作台右侧固定安装有控制箱。
14.进一步的，所述冲压支架包括第一滑槽和气缸，冲压支架为矩形框架结构，且冲压支架左右两侧竖板中间位置均开设有第一滑槽，且两处第一滑槽呈对称方式分布，冲压支架上方横板中间位置设有气缸，且气缸位于压块顶端，并且气缸的伸缩杆与压块相连接。
15.进一步的，所述压块包括连接架和第一滑块，压块左右两端设有连接架，且两处连接架端部均设有第一滑块，第一滑块位于第一滑槽内，且第一滑块通过第一滑槽与冲压支架滑动连接。
16.进一步的，所述传动板包括前导向板、后导向板、限位槽和v型槽，前导向板和后导向板分别设置于冲压模具本体前后两端，且前导向板和后导向板顶面与冲压模具本体的下模体相持平，前导向板和后导向板顶部左右两侧均设有限位槽，且冲压板件设置于两侧限位槽之间，后导向板顶部靠近后端位置开设有v型槽，且v型槽位于滑动板下方位置。
17.进一步的，所述驱动机构包括传动辊a、传动辊b、传动辊c和电机，传动辊a、传动辊b和传动辊c均通过轴承与工作台转动连接，其设置于传动板上方，并与两侧限位槽之间的冲压板件相接触，传动辊a、传动辊b和传动辊c的转杆右端均设有带轮，之间分别通过皮带传动连接，电机固定安装于工作台右侧，且电机的转轴与传动辊a相连接。
18.进一步的，所述裁切架包括第二滑槽，裁切架为矩形框架结构，且裁切架的左右两侧竖板中间位置均开设有第二滑槽，两处第二滑槽呈对称方式分布，且滑动板设置于两处第二滑槽之间。
19.进一步的，所述滑动板包括切刀、连接杆和第二滑块，滑动板左右两端设有连接杆，且连接杆端部均设有第二滑块，并且连接杆左端与传动机构相连接，第二滑块设置于第二滑槽内，且第二滑块通过第二滑槽与裁切架滑动连接。
20.进一步的，所述传动机构包括转盘、摇动臂、轴杆、第一齿轮和第二齿轮，轴杆通过轴承与工作台转动连接，且轴杆左端设有转盘，转盘左侧设有摇动臂，且摇动臂通过销轴与转盘转动连接，并且摇动臂端部通过轴承与连接杆转动连接，第一齿轮安装于轴杆靠近右端位置，且第一齿轮上方设有第二齿轮，第二齿轮设置于传动辊b靠近右端位置，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.1、由于压块左右两端设有连接架，且两处连接架端部均设有第一滑块，第一滑块位于第一滑槽内，且第一滑块通过第一滑槽与冲压支架滑动连接，本装置由气缸提供动力，通过对压块下压，实现冲压模具本体对板件的冲压过程，压块通过第一滑块沿第一滑槽上下滑动，且压块与冲压模具本体的上模具相连接，从而保证冲压过程更加平稳。
23.2、本装置由电机提供动力，利用皮带使传动辊a、传动辊b和传动辊c转动，传动辊a位于前导向板上方，通过传动辊a旋转，带动冲压板件送至冲压模具本体位置进行冲压，实现送料过程，同时传动辊b和传动辊c位于后导向板上方，通过传动辊b和传动辊c旋转，对冲压完成的板件进行向后推送，从而实现持续的下料过程。
24.3、上述传动辊b在转动过程中，利用第二齿轮与第一齿轮的传动，使轴杆带动转盘转动，并通过摇动臂带动滑动板沿第二滑块上下滑动，从而实现切刀对板件的切割，此结构
简单，操作便捷，不需要复杂的驱动和控制组件，只需操控电机即可完成整个冲压和切割流程。
附图说明
25.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
26.图2是图1所示旋转视角结构示意图。
27.图3是本实用新型拆除冲压模具本体上模体和压块后结构示意图。
28.图4是本实用新型的裁切架、滑动板和传动机构结构示意图。
29.图5是本实用新型的冲压支架、冲压模具本体、压块和传动板结构示意图。
30.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.1、工作台；2、冲压模具本体；3、冲压支架；301、第一滑槽；302、气缸；4、压块；401、连接架；402、第一滑块；5、传动板；501、前导向板；502、后导向板；503、限位槽；504、v型槽；6、驱动机构；601、传动辊a；602、传动辊b；603、传动辊c；604、电机；7、裁切架；701、第二滑槽；8、滑动板；801、切刀；802、连接杆；803、第二滑块；9、传动机构；901、转盘；902、摇动臂；903、轴杆；904、第一齿轮；905、第二齿轮；10、收料槽；11、控制箱。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图5所示：
37.本实用新型提供一种板件冲压模具，包括工作台1；
38.所述工作台1顶部靠近前端位置设有冲压模具本体2，且冲压模具本体2的下模体与工作台1固定连接；
39.所述冲压模具本体2上方设有冲压支架3，且冲压支架3与工作台1固定连接，冲压支架3中间设有压块4，且压块4与冲压模具本体2的上模体相连接；
40.所述冲压模具本体2前后两端设有传动板5，且传动板5与工作台1台面呈平行方式分布；
41.所述工作台1右侧设有驱动机构6，工作台1顶部靠近后端位置设有裁切架7，且裁
切架7中间设有滑动板8，并且滑动板8通过传动机构9与驱动机构6相连接；
42.所述工作台1后端设有收料槽10，且工作台1右侧固定安装有控制箱11。
43.其中，冲压支架3包括第一滑槽301和气缸302，冲压支架3为矩形框架结构，且冲压支架3左右两侧竖板中间位置均开设有第一滑槽301，且两处第一滑槽301呈对称方式分布，冲压支架3上方横板中间位置设有气缸302，且气缸302位于压块4顶端，并且气缸302的伸缩杆与压块4相连接；
44.压块4包括连接架401和第一滑块402，压块4左右两端设有连接架401，且两处连接架401端部均设有第一滑块402，第一滑块402位于第一滑槽301内，且第一滑块402通过第一滑槽301与冲压支架3滑动连接，本装置由气缸302提供动力，通过对压块4下压，实现冲压模具本体2对板件的冲压过程，压块4通过第一滑块402沿第一滑槽301上下滑动，且压块4与冲压模具本体2的上模具相连接，从而保证冲压过程更加平稳。
45.其中，传动板5包括前导向板501、后导向板502、限位槽503和v型槽504，前导向板501和后导向板502分别设置于冲压模具本体2前后两端，且前导向板501和后导向板502顶面与冲压模具本体2的下模体相持平，前导向板501和后导向板502顶部左右两侧均设有限位槽503，且冲压板件设置于两侧限位槽503之间，后导向板502顶部靠近后端位置开设有v型槽504，且v型槽504位于滑动板8下方位置；
46.驱动机构6包括传动辊a601、传动辊b602、传动辊c603和电机604，传动辊a601、传动辊b602和传动辊c603均通过轴承与工作台1转动连接，其设置于传动板5上方，并与两侧限位槽503之间的冲压板件相接触，传动辊a601、传动辊b602和传动辊c603的转杆右端均设有带轮，之间分别通过皮带传动连接，电机604固定安装于工作台1右侧，且电机604的转轴与传动辊a601相连接，本装置由电机604提供动力，利用皮带使传动辊a601、传动辊b602和传动辊c603转动，传动辊a601位于前导向板501上方，通过传动辊a601旋转，带动冲压板件送至冲压模具本体2位置进行冲压，实现送料过程，同时传动辊b602和传动辊c603位于后导向板502上方，通过传动辊b602和传动辊c603旋转，对冲压完成的板件进行向后推送，从而实现持续的下料过程。
47.其中，裁切架7包括第二滑槽701，裁切架7为矩形框架结构，且裁切架7的左右两侧竖板中间位置均开设有第二滑槽701，两处第二滑槽701呈对称方式分布，且滑动板8设置于两处第二滑槽701之间；
48.滑动板8包括切刀801、连接杆802和第二滑块803，滑动板8左右两端设有连接杆802，且连接杆802端部均设有第二滑块803，并且连接杆802左端与传动机构9相连接，第二滑块803设置于第二滑槽701内，且第二滑块803通过第二滑槽701与裁切架7滑动连接；
49.传动机构9包括转盘901、摇动臂902、轴杆903、第一齿轮904和第二齿轮905，轴杆903通过轴承与工作台1转动连接，且轴杆903左端设有转盘901，转盘901左侧设有摇动臂902，且摇动臂902通过销轴与转盘901转动连接，并且摇动臂902端部通过轴承与连接杆802转动连接，第一齿轮904安装于轴杆903靠近右端位置，且第一齿轮904上方设有第二齿轮905，第二齿轮905设置于传动辊b602靠近右端位置，且第一齿轮904与第二齿轮905啮合连接，上述传动辊b602在转动过程中，利用第二齿轮905与第一齿轮904的传动，使轴杆903带动转盘901转动，并通过摇动臂902带动滑动板8沿第二滑块803上下滑动，从而实现切刀801对板件的切割，此结构简单，操作便捷，不需要复杂的驱动和控制组件，只需操控电机604即
可完成整个冲压和切割流程。
50.本实施例的具体使用方式与作用：
51.本实用新型中，使用时，由气缸302提供动力，通过对压块4下压，实现冲压模具本体2对板件的冲压过程，压块4通过第一滑块402沿第一滑槽301上下滑动，且压块4与冲压模具本体2的上模具相连接，从而保证冲压过程更加平稳；
52.其次，由电机604提供动力，利用皮带使传动辊a601、传动辊b602和传动辊c603转动，传动辊a601位于前导向板501上方，通过传动辊a601旋转，带动冲压板件送至冲压模具本体2位置进行冲压，实现送料过程，同时传动辊b602和传动辊c603位于后导向板502上方，通过传动辊b602和传动辊c603旋转，对冲压完成的板件进行向后推送，从而实现持续的下料过程；
53.此外，上述传动辊b602在转动过程中，利用第二齿轮905与第一齿轮904的传动，使轴杆903带动转盘901转动，并通过摇动臂902带动滑动板8沿第二滑块803上下滑动，从而实现切刀801对板件的切割，此结构简单，操作便捷，不需要复杂的驱动和控制组件，只需操控电机604即可完成整个冲压和切割流程。
54.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。