一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别是涉及一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置。


背景技术：

2.众所周知，金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置是一种用于金属工件生产加工过程中，对金属工件的斜空槽进行铣削成型，提高产品质量的辅助装置，其在金属加工设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置使用时将金属工件固定在加工台上，然后通过铣刀对其进行铣削加工；但现有的金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置的灵活性较差，在对斜孔槽进行加工时需要对金属工件进行倾斜固定，对其倾斜角度不便进行调整。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调整倾斜角度，灵活性较高的金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置。
4.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括底座、底柱、支撑柱、驱动机构和铣刀，底柱固定设置于底座的底部，支撑柱固定设置于底座的顶部，驱动机构固定设置于支撑柱的顶部，铣刀设置于驱动机构的输出端；还包括固定座、活动座、气缸、滑块、连接座、加工台、动力架、电机、丝杠、滑座、连杆和铰接座，固定座固定设置于底座的顶部，活动座位于固定座的顶部，固定座的顶部设置有凹槽，气缸固定设置于凹槽的左部，滑块固定设置于活动座的底部并位于凹槽内，气缸的右部与滑块的左部固定连接，连接座固定设置于活动座的顶部右侧，加工台的右部下端与连接座铰接，动力架固定设置于活动座的顶部，电机固定设置于动力架的左部，丝杠可转动设置于动力架的中部并与电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，连杆的右部与滑座的顶部铰接，铰接座固定设置于加工台的底部左侧并与连杆的左部铰接，加工台的顶部设置有夹持机构。
5.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，夹持机构包括后板、前板、螺管、螺杆和夹板，后板固定设置于加工台的顶部后端，前板固定设置于加工台的顶部前端，螺管可转动设置于前板的中部，螺杆的前部自螺管的后部插入并螺装于螺管内，夹板固定设置于螺杆的后部。
6.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括定位槽，定位槽设置于固定座的顶部，活动座的底部设置有定位块，定位块位于定位槽内并可左右滑动。
7.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括滚珠，滚珠设置于滑座的底部，滚珠的底部与活动座的顶部接触。
8.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括限位杆，限位杆固定设置于凹槽的中部，滑块的中部套设于限位杆的中部并可左右滑动。
9.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括支杆和顶块，
支杆固定设置于活动座的顶部，顶块固定设置于支杆的顶部。
10.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，顶块材质为弹性材料。
11.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于前板的中部，定位杆固定设置于夹板的前部，定位杆的前部自定位管的后部插入定位管内。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置对金属工件的斜孔槽进行加工成型时，通过夹持机构对金属工件进行夹持固定，启动电机传动带动滑座左右移动，从而通过连杆使加工台的左部上下移动，可灵活调整加工台的倾斜角度，便于对斜孔槽进行铣削加工，同时通过气缸可推动活动座左右移动对加工位置进行调整，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的加工台的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的固定座的俯视结构示意图；
16.图4是图1中a的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支撑柱；4、驱动机构；5、铣刀；6、固定座；7、活动座；8、气缸；9、滑块；10、连接座；11、加工台；12、动力架；13、电机；14、丝杠；15、滑座；16、连杆；17、铰接座；18、后板；19、前板；20、螺管；21、螺杆；22、夹板；23、定位槽；24、滚珠；25、限位杆；26、支杆；27、顶块；28、定位管；29、定位杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括底座1、底柱2、支撑柱3、驱动机构4和铣刀5，底柱2固定设置于底座1的底部，支撑柱3固定设置于底座1的顶部，驱动机构4固定设置于支撑柱3的顶部，铣刀5设置于驱动机构4的输出端；还包括固定座6、活动座7、气缸8、滑块9、连接座10、加工台11、动力架12、电机13、丝杠14、滑座15、连杆16和铰接座17，固定座6固定设置于底座1的顶部，活动座7位于固定座6的顶部，固定座6的顶部设置有凹槽，气缸8固定设置于凹槽的左部，滑块9固定设置于活动座7的底部并位于凹槽内，气缸8的右部与滑块9的左部固定连接，连接座10固定设置于活动座7的顶部右侧，加工台11的右部下端与连接座10铰接，动力架12固定设置于活动座7的顶部，电机13固定设置于动力架12的左部，丝杠14可转动设置于动力架12的中部并与电机13的输出端连接，滑座15螺装于丝杠14的中部，连杆16的右部与滑座15的顶部铰接，铰接座17固定设置于加工台11的底部左侧并与连杆16的左部铰接，加工台11的顶部设置有夹持机构，夹持机构包括后板18、前板19、螺管20、螺杆21和夹板22，后板18固定设置于加工台11的顶部后端，前板19固定设置于加工台11的顶部前端，螺管20可转动设置于前板19的中部，螺杆21的前部自螺管20的后部插入并螺装于螺管20内，夹板22固定设置于螺杆21的后部；在使用
金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置对金属工件的斜孔槽进行加工成型时，通过夹持机构对金属工件进行夹持固定，启动电机13传动带动滑座15左右移动，从而通过连杆16使加工台11的左部上下移动，可灵活调整加工台11的倾斜角度，便于对斜孔槽进行铣削加工，同时通过气缸8可推动活动座7左右移动对加工位置进行调整，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
20.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括定位槽23，定位槽23设置于固定座6的顶部，活动座7的底部设置有定位块，定位块位于定位槽23内并可左右滑动；通过上述设置对活动座7进行定位导向。
21.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括滚珠24，滚珠24设置于滑座15的底部，滚珠24的底部与活动座7的顶部接触；通过上述设置便于滑座15的移动。
22.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括限位杆25，限位杆25固定设置于凹槽的中部，滑块9的中部套设于限位杆25的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑块进行限位导向。
23.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括支杆26和顶块27，支杆26固定设置于活动座7的顶部，顶块27固定设置于支杆26的顶部，顶块27材质为弹性材料；通过上述设置对加工台的左部进行支撑。
24.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括定位管28和定位杆29，定位管28固定设置于前板19的中部，定位杆29固定设置于夹板22的前部，定位杆29的前部自定位管28的后部插入定位管28内；通过上述设置对夹板22进行定位导向。
25.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其在使用金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置对金属工件的斜孔槽进行加工成型时，通过夹持机构对金属工件进行夹持固定，启动电机13传动带动滑座15左右移动，从而通过连杆16使加工台11的左部上下移动，可灵活调整加工台11的倾斜角度，便于对斜孔槽进行铣削加工，同时通过气缸8可推动活动座7左右移动对加工位置进行调整，整体结构简单，操作便捷，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置。
26.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
27.本实用新型的一种金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。