一种飞轮齿圈加工定位专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工定位专用工装技术领域，尤其涉及一种飞轮齿圈加工定位专用工装。


背景技术：

2.飞轮齿圈总成是把起动机动力传递到曲轴的连接件，主要作用是实现起动机与曲轴之间动力传递，为发动机提供惯性飞轮是一个转动惯量很大的圆盘，安装在发动机曲轴后端法兰盘上，飞轮外缘上压有一个齿圈，可与起动机的驱动齿轮啮合，同时它的后面是离合器的一个接合面。
3.但现在的飞轮齿圈加工定位专用工装，不仅使用不方便而且还不便于工作人员进行加工，而且调节工件角度也比较的麻烦，操作复杂还浪费加工的时间，从而不够实用，所以现在需要一种飞轮齿圈加工定位专用工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种飞轮齿圈加工定位专用工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种飞轮齿圈加工定位专用工装，包括底盘，所述底盘的上端中部固定安装有安装柱，所述安装柱的上端固定安装有安装组件，所述安装组件的外表面活动安装有齿轮，所述底盘的上端固定安装有固定组件；
7.所述安装组件包括安装杆和卡环，所述安装杆的外表面开设有卡槽，所述卡环的内壁固定安装有卡块，所述卡环的下端固定安装有橡胶圈，所述卡环套设在安装杆的外表面，且卡块位于卡槽的内部。
8.优选的，所述齿轮套设在安装杆的外表面，且卡槽为l形状。
9.优选的，所述固定组件包括两个固定板，两个所述固定板之间固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均套设有第一弹簧，两个所述固定板之间中部固定安装有滑板，两个所述支撑杆的外表面滑动安装有滑动块，两个所述第一弹簧的一端均与远离安装柱一侧的一个固定板固定连接，两个所述第一弹簧的另一端均与滑动块固定连接，所述滑动块的内部开设有滑槽，所述滑板位于滑槽的内部，所述滑动块的上端固定安装有安装块，所述安装块的内腔底壁固定安装有第二弹簧，所述安装块的内部滑动安装有滑块，所述滑块的上端固定安装有卡齿板。
10.优选的，两个所述固定板均与底盘固定连接，两个所述支撑杆的长度与底盘的半径相同。
11.优选的，所述卡齿板与齿轮相卡合。
12.优选的，所述滑块的长度为卡齿板高度的两倍。
13.本实用新型提出的一种飞轮齿圈加工定位专用工装，有益效果在于：
14.本实用新型通过设置的固定组件和安装组件，滑动块通过安装块来带动卡齿板移动，使得卡齿板与齿轮外表面的卡齿相卡合，从而防止齿轮在安装杆外表面转动，将卡环套设在安装杆的外表面，橡胶圈能够增加与齿轮的摩擦力，然后旋转卡环带动卡块卡在卡槽内，从而防止齿轮上下移动，不仅使用方便而且还便于工作人员对工件进行加工，而且调节工件角度也比较的方便，从而能够增加整个装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种飞轮齿圈加工定位专用工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种飞轮齿圈加工定位专用工装中安装组件的连接结构图；
17.图3为本实用新型提出的一种飞轮齿圈加工定位专用工装中固定组件的结构图；
18.图4为本实用新型提出的一种飞轮齿圈加工定位专用工装中固定组件的内部结构示意图。
19.图中：1、底盘；2、齿轮；3、固定组件；31、固定板；32、支撑杆；33、第一弹簧；34、滑板；35、滑动块；36、滑槽；37、安装块；38、卡齿板；39、滑块；311、第二弹簧；4、安装组件；41、安装杆；42、卡槽；43、橡胶圈；44、卡环；45、卡块；5、安装柱。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-4所示，一种飞轮齿圈加工定位专用工装，包括底盘1，底盘1的上端中部固定安装有安装柱5，安装柱5的上端固定安装有安装组件4，安装组件4的外表面活动安装有齿轮2，底盘1的上端固定安装有固定组件3；
24.安装组件4包括安装杆41和卡环44，安装杆41的外表面开设有卡槽42，卡环44的内壁固定安装有卡块45，卡环44的下端固定安装有橡胶圈43，卡环44套设在安装杆41的外表面，且卡块45位于卡槽42的内部，将卡环44套设在安装杆41的外表面，橡胶圈43能够增加与齿轮2的摩擦力，然后旋转卡环44带动卡块45卡在卡槽42内，从而防止齿轮2上下移动。
25.齿轮2套设在安装杆41的外表面，且卡槽42为l形状，安装杆41位于卡槽42水平的部分从而能够固定卡环44不会脱离。
26.固定组件3包括两个固定板31，两个固定板31之间固定安装有两个支撑杆32，两个支撑杆32的外表面均套设有第一弹簧33，两个固定板31之间中部固定安装有滑板34，两个支撑杆32的外表面滑动安装有滑动块35，两个第一弹簧33的一端均与远离安装柱5一侧的一个固定板31固定连接，两个第一弹簧33的另一端均与滑动块35固定连接，滑动块35的内部开设有滑槽36，滑板34位于滑槽36的内部，滑动块35的上端固定安装有安装块37，安装块37的内腔底壁固定安装有第二弹簧311，安装块37的内部滑动安装有滑块39，滑块39的上端固定安装有卡齿板38，拉动滑动块35在支撑杆32的外表面滑动，而滑板34在滑槽36的内部防止滑动块35滑动产生倾斜，滑动块35带动安装块37移动，安装块37通过滑块39带动卡齿板38移动，然后将齿轮2套在安装杆41的外表面，第一弹簧33反弹推动滑动块35移动，滑动块35通过安装块37来带动卡齿板38移动，使得卡齿板38与齿轮2外表面的卡齿相卡合，从而防止齿轮2在安装杆41外表面转动。
27.两个固定板31均与底盘1固定连接，两个支撑杆32的长度与底盘1的半径相同。
28.卡齿板38与齿轮2相卡合，卡齿板38与齿轮2卡合时能够防止齿轮2继续转动。
29.滑块39的长度为卡齿板38高度的两倍，向下挤压卡齿板38带动滑块39挤压第二弹簧311时，卡齿板38不与齿轮2接触，从而能够转动齿轮2移动进行加工。
30.工作原理：本实用新型在使用时，使用者拉动滑动块35在支撑杆32的外表面滑动，而滑板34在滑槽36的内部防止滑动块35滑动产生倾斜，滑动块35带动安装块37移动，安装块37通过滑块39带动卡齿板38移动，然后将齿轮2套在安装杆41的外表面，第一弹簧33反弹推动滑动块35移动，滑动块35通过安装块37来带动卡齿板38移动，使得卡齿板38与齿轮2外表面的卡齿相卡合，从而防止齿轮2在安装杆41外表面转动，然后使用者将卡环44套设在安装杆41的外表面，橡胶圈43能够增加与齿轮2的摩擦力，然后旋转卡环44带动卡块45卡在卡槽42内，从而防止齿轮2上下移动，当使用者向下挤压卡齿板38带动滑块39挤压第二弹簧311时，卡齿板38不与齿轮2接触，从而能够转动齿轮2移动进行加工。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。