一种动力头的制作方法

1.本实用新型属于通用机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种动力头。


背景技术：

2.动力头也称动力刀座，指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种动力头一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求。
3.传统的动力头的驱动轴驱动方向与刀具夹头转动方向相同，驱动电机固定在刀具夹头后端，其对安装空间大小要求较高，需要较深的纵向空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种安装空间小、润滑效果好的动力头。
5.本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：
6.一种动力头，其特征在于：包括箱体，所述箱体内开设有横向设置的横向腔体，箱体内开设有多个纵向设置的纵向腔体，多个纵向腔体均与横向腔体相连通；
7.所述横向腔体内转动设置有驱动轴，驱动轴上固定有多个第一锥齿轮，纵向腔体内转动设置有刀具夹头，刀具夹头的夹头方向朝外设置，刀具夹头内端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，刀具夹头与驱动轴传动连接，刀具夹头中心轴线与驱动轴中心轴线相重合；所述横向腔体右侧设有与驱动轴连接的驱动电机，横向腔体左侧设有左盖板。
8.基于上述结构，刀具夹头设置在箱体前侧，驱动电机固定在箱体侧面，减小了动力头的纵向安装空间，减小了机床体积，提高了结构紧凑性。
9.优选的，本实用新型所述驱动轴左部直径小于驱动轴右部直径，多个第一锥齿轮套设在驱动轴左部，相邻两第一锥齿轮之间设有隔离套，驱动轴左端沿轴向设有螺纹孔，还包括垫片和螺栓，所述垫片直径大于驱动轴左部直径，垫片中心沿轴向开设有通孔，垫片通过螺栓固定在驱动轴左端，所述垫片将第一锥齿轮和隔离套卡设在驱动轴上。
10.优选的，本实用新型所述驱动轴中心轴线、第一锥齿轮中心轴线、隔离套中心轴线、垫片中心轴线、通孔中心轴线、螺纹孔中心轴线、螺栓中心轴线均相重合。
11.优选的，本实用新型所述刀具夹头内端开设有第二螺纹孔，还包括第二垫片和第二螺栓，第二垫片上开设有第二通孔，所述第二锥齿轮套设有刀具夹头内端，第二垫片设置在第二锥齿轮外，第二螺栓依次穿过第二通孔和第二螺纹孔将第二锥齿轮固定在刀具夹头内端。
12.优选的，本实用新型所述刀具夹头包括er夹头和夹头压紧帽。
13.优选的，本实用新型所述刀具夹头与纵向腔体的外端开口连接处设有密封圈。
14.优选的，本实用新型所述刀具夹头的个数为2个或3个。
15.优选的，本实用新型所述箱体底部设有与横向腔体相连通的加油孔，加油孔上设有油嘴。
16.和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
17.1、刀具夹头设置在箱体前侧，驱动电机固定在箱体侧面，减小了动力头的纵向安装空间，减小了机床体积，提高了结构紧凑性。
18.2、箱体底部设有与横向腔体相连通的加油孔，加油孔上设有油嘴，便于对箱体内驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮进行润滑，提高工作效率，减小内部零件的磨损，有效延长器使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型俯视剖视结构示意图。
20.图2为图1局部放大图一。
21.图3为图1局部放大图二。
22.图中：箱体1、横向腔体2、纵向腔体3、驱动轴4、第一锥齿轮5、刀具夹头6、第二锥齿轮7、驱动电机8、左盖板9、隔离套10、螺纹孔11、垫片12、螺栓13、通孔14、第二螺纹孔15、第二垫片16、第二螺栓17、第二通孔18、er夹头19、夹头压紧帽20、密封圈21、加油孔22、油嘴23。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
24.一种动力头，包括箱体1，所述箱1体内开设有横向设置的横向腔体2，箱体1内开设有多个纵向设置的纵向腔体3，多个纵向腔体3均与横向腔体2相连通。
25.所述横向腔体2内转动设置有驱动轴4，驱动轴4上固定有多个第一锥齿轮5，纵向腔体3内转动设置有刀具夹头6，刀具夹头6的夹头方向朝外设置，刀具夹头6内端设有与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮7，刀具夹头6与驱动轴4传动连接，刀具夹头6中心轴线与驱动轴4中心轴线相重合；所述横向腔体2右侧设有与驱动轴4连接的驱动电机8，横向腔体2左侧设有左盖板9。
26.所述驱动轴4左部直径小于驱动轴4右部直径，多个第一锥齿轮5套设在驱动轴4左部，相邻两第一锥齿轮5之间设有隔离套10，驱动轴4左端沿轴向设有螺纹孔11，还包括垫片12和螺栓13，所述垫片12直径大于驱动轴4左部直径，垫片12中心沿轴向开设有通孔14，垫片12通过螺栓13固定在驱动轴4左端，所述垫片12将第一锥齿轮5和隔离套10卡设在驱动轴4上。所述驱动轴4中心轴线、第一锥齿轮5中心轴线、隔离套10中心轴线、垫片12中心轴线、通孔14中心轴线、螺纹孔11中心轴线、螺栓13中心轴线均相重合。
27.所述刀具夹头6内端开设有第二螺纹孔15，还包括第二垫片16和第二螺栓17，第二垫片16上开设有第二通孔18，所述第二锥齿轮7套设有刀具夹头6内端，第二垫片16设置在第二锥齿轮7外，第二螺栓17依次穿过第二通孔18和第二螺纹孔15将第二锥齿轮7固定在刀具夹头6内端。刀具夹头6包括er夹头19和夹头压紧帽20。型所述刀具夹头6与纵向腔体3的
外端开口连接处设有密封圈21。所述刀具夹头6的个数为2个或3个。
28.所述箱体1底部设有与横向腔体2相连通的加油孔22，加油孔22上设有油嘴23。便于对箱体1内驱动轴4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮7进行润滑，提高工作效率，减小内部零件的磨损，有效延长器使用寿命。
29.本设备的工作过程为，将刀具夹装到刀具夹头6内并到达加工工位后，驱动电机8带动驱动轴4转动，驱动轴4带动固定在其上面的第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5与第二锥齿轮7相啮合，带动第二锥齿轮7转动，实现驱动方向的90度转向，第二锥齿轮7带动与其固定连接的刀具夹头6转动，完成加工工序。本设备刀具夹头6设置在箱体1前侧，驱动电机8固定在箱体1侧面，减小了动力头的纵向安装空间，减小了机床体积，提高了结构紧凑性。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种动力头，其特征在于：包括箱体，所述箱体内开设有横向设置的横向腔体，箱体内开设有多个纵向设置的纵向腔体，多个纵向腔体均与横向腔体相连通；所述横向腔体内转动设置有驱动轴，驱动轴上固定有多个第一锥齿轮，纵向腔体内转动设置有刀具夹头，刀具夹头的夹头方向朝外设置，刀具夹头内端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，刀具夹头与驱动轴传动连接，刀具夹头中心轴线与驱动轴中心轴线相重合；所述横向腔体右侧设有与驱动轴连接的驱动电机，横向腔体左侧设有左盖板。2.根据权利要求1所述的动力头，其特征在于：所述驱动轴左部直径小于驱动轴右部直径，多个第一锥齿轮套设在驱动轴左部，相邻两第一锥齿轮之间设有隔离套，驱动轴左端沿轴向设有螺纹孔，还包括垫片和螺栓，所述垫片直径大于驱动轴左部直径，垫片中心沿轴向开设有通孔，垫片通过螺栓固定在驱动轴左端，所述垫片将第一锥齿轮和隔离套卡设在驱动轴上。3.根据权利要求2所述的动力头，其特征在于：所述驱动轴中心轴线、第一锥齿轮中心轴线、隔离套中心轴线、垫片中心轴线、通孔中心轴线、螺纹孔中心轴线、螺栓中心轴线均相重合。4.根据权利要求1或2或3所述的动力头，其特征在于：所述刀具夹头内端开设有第二螺纹孔，还包括第二垫片和第二螺栓，第二垫片上开设有第二通孔，所述第二锥齿轮套设有刀具夹头内端，第二垫片设置在第二锥齿轮外，第二螺栓依次穿过第二通孔和第二螺纹孔将第二锥齿轮固定在刀具夹头内端。5.根据权利要求1所述的动力头，其特征在于：所述刀具夹头包括er夹头和夹头压紧帽。6.根据权利要求1或2或3或5所述的动力头，其特征在于：所述刀具夹头与纵向腔体的外端开口连接处设有密封圈。7.根据权利要求1所述的动力头，其特征在于：所述刀具夹头的个数为2个或3个。8.根据权利要求1或2或3所述的动力头，其特征在于：所述箱体底部设有与横向腔体相连通的加油孔，加油孔上设有油嘴。

技术总结
本实用新型属于通用机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种动力头，包括箱体，所述箱体内开设有横向设置的横向腔体，箱体内开设有多个纵向设置的纵向腔体，多个纵向腔体均与横向腔体相连通。横向腔体内转动设置有驱动轴，驱动轴上固定有多个第一锥齿轮，纵向腔体内转动设置有刀具夹头，刀具夹头的夹头方向朝外设置，刀具夹头内端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，刀具夹头与驱动轴传动连接，刀具夹头中心轴线与驱动轴中心轴线相重合；横向腔体右侧设有与驱动轴连接的驱动电机，横向腔体左侧设有左盖板。本实用新型刀具夹头设置在箱体前侧，驱动电机固定在箱体侧面，减小了动力头的纵向安装空间，减小了机床体积，提高了结构紧凑性。紧凑性。紧凑性。


技术研发人员：朱为民
受保护的技术使用者：温岭市航帆机械有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/8