一种化纤设备热辊轴承的制作方法

1.本实用新型为轴承领域，尤其涉及一种化纤设备热辊轴承。


背景技术：

2.轴承是现代工业重要的零部件，其主要包括轴承内圈、保持架、轴承外圈以及设置在保持架上的滚动体。
3.化纤纺丝设备是机电一体化高度集成的高科技产品，卷绕头是化纤纺丝设备中最关键的单元机，而连轴轴承又是卷绕头卡盘轴的主轴轴承单元件，因此连轴轴承的性能优劣关系到化纤纺丝设备的质量、产能。但是现有的化纤设备热辊轴承依然存在着散热效果差，安全性较低的问题。
4.因此，发明一种化纤设备热辊轴承显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化纤设备热辊轴承，以解决现有的化纤设备热辊轴承依然存在着散热效果差，安全性较低的问题。一种化纤设备热辊轴承，包括轴承外圈，轴承内圈，安全挡片，注油口和滚珠，其中：所述轴承内圈嵌套在轴承外圈的内部；所述安全挡片呈镜像的位置设置在轴承外圈和轴承内圈表面之间的两侧；所述注油口设置在轴承外圈表面的中间；所述滚珠设置有多个，且滚珠呈对称的位置设置在轴承内圈与轴承外圈之间，该滚珠在两个所述支撑柱的中间。
6.优选的，所述轴承外圈包括通风孔和散热孔，且通风孔设置有多个，该通风孔呈对称的位置设置在轴承外圈表面的一周；所述散热孔设置有多个，且散热孔呈对称的位置设置在轴承外圈的侧面，该散热孔与通风孔一一对应，并且散热孔内部的中间与通风孔进行贯穿连接；所述通风孔贯穿于轴承外圈表面的两侧。
7.优选的，所述轴承内圈包括支撑柱和固定孔，且支撑柱设置有多个，该支撑柱呈阵列式设置在轴承内圈表面的一周；所述固定孔开设在支撑柱表面的中间；所述支撑柱在轴承内圈与轴承外圈之间。
8.优选的，所述散热孔的内部设置有散热片，且散热片的表面设置有散热眼，该散热片呈扇形状设置在散热孔的内部；所述散热眼开设在每片所述散热片表面的中间；所述散热孔内部的组成结构与通风孔、散热口和连接柱的内部组成结构相同。
9.优选的，所述安全挡片包括环形片，散热口，凹槽和连接柱，且散热口开设有多个，该散热口呈阵列式设置在环形片的表面；所述凹槽设置在环形片表面的内侧，且凹槽内部设置有磁块；所述连接柱设置有多个，且连接柱设置在环形片表面的内侧，该连接柱与散热口一一对应连接；所述安全挡片不与轴承内圈和轴承外圈相接触，且安全挡片与轴承内圈和轴承外圈之间留有1毫米到3毫米的缝隙。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1.本实用新型轴承外圈的设置，有利于在使用时，能够通过表面散热孔的设置，对
轴承外圈内部摩擦造成的热量进行良好的散热。
12.2.本实用新型散热孔的设置，有利于在使用时，配合散热孔的设置，对轴承外圈和轴承内圈之间摩擦产生的热量进行散热。
13.3.本实用新型安全挡片的设置，有利于在使用时，能够对滚珠磨损产生的碎屑进行吸附，防止碎屑及滚珠掉落到机械的内部，影响机械的正常运行，从而使其具有较高的安全性；同时能够对轴承的内部进行散热工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的内部结构示意图。
15.图2是本实用新型的整体外观结构示意图。
16.图3是本实用新型的散热孔内部结构示意图。
17.图4是本实用新型的安全挡片结构示意图。
18.图中：
19.1轴承外圈，11通风孔，12散热孔，121散热片，122散热眼，2轴承内圈，21支撑柱，22固定孔，3安全挡片，31环形片，32散热口，33凹槽，34连接柱，4注油口，5滚珠。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.实施例一
23.参照图1-4，一种化纤设备热辊轴承，包括轴承外圈1，轴承内圈2，安全挡片3，注油口4和滚珠5，其中：轴承内圈2嵌套在轴承外圈1的内部；安全挡片3呈镜像的位置设置在轴承外圈1和轴承内圈2表面之间的两侧，且安全挡片3通过连接柱34与支撑柱21表面的固定孔22进行嵌套固定连接；注油口4设置在轴承外圈1表面的中间；滚珠5设置有多个，且滚珠5呈对称的位置设置在轴承内圈2与轴承外圈1之间，该滚珠5在两个支撑柱21的中间。
24.需要说明的是，轴承外圈1包括通风孔11和散热孔12，且通风孔11设置有多个，该通风孔11呈对称的位置设置在轴承外圈1表面的一周；散热孔12设置有多个，且散热孔12呈对称的位置设置在轴承外圈1的侧面，该散热孔12与通风孔11一一对应，并且散热孔12内部的中间与通风孔11进行贯穿连接；轴承内圈2包括支撑柱21和固定孔22，且支撑柱21设置有多个，该支撑柱21呈阵列式设置在轴承内圈2表面的一周；固定孔22开设在支撑柱21表面的中间；散热孔12的内部设置有散热片121，且散热片121的表面设置有散热眼122，该散热片121呈扇形状设置在散热孔12的内部；散热片121采用散热铜片；散热眼122开设在每片散热片121表面的中间；安全挡片3包括环形片31，散热口32，凹槽33和连接柱34，且散热口32开设有多个，该散热口32呈阵列式设置在环形片31的表面；凹槽33设置在环形片31表面的内侧，且凹槽33内部设置有磁块；连接柱34设置有多个，且连接柱34设置在环形片31表面的内侧，该连接柱34与散热口32一一对应连接。
25.本实施例中，使用时，把此轴承安装在化纤设备热棍所需的位置；然后在工作时，散热孔12内部的散热片121会吸附轴承内圈2与轴承外圈1之间所产生的热量，在通过散热孔12和通风孔11进行散热；当轴承转动时，由于安全挡片3的设置，安全挡片3只会跟着转动，然而不会与轴承内圈2和轴承外圈1之间产生摩擦，从而避免安全挡片3的磨损；如果在工作时，滚珠5由于磨损产生较大的碎渣，或者意外滚珠5造成掉落，安全挡片3会对产生的碎渣进行吸附，防止滚珠5和碎渣掉落到机械的内部，避免对机械的运行造成影响，同时通过表面散热口32配合连接柱34的设置，能够进一步对轴承的内部进行有效的散热。
26.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种化纤设备热辊轴承，其特征在于：包括轴承外圈(1)，轴承内圈(2)，安全挡片(3)，注油口(4)和滚珠(5)，其中：所述轴承内圈(2)嵌套在轴承外圈(1)的内部；所述安全挡片(3)呈镜像的位置设置在轴承外圈(1)和轴承内圈(2)表面之间的两侧；所述注油口(4)设置在轴承外圈(1)表面的中间；所述滚珠(5)设置有多个，且滚珠(5)呈对称的位置设置在轴承内圈(2)与轴承外圈(1)之间，该滚珠(5)在两个所述支撑柱(21)的中间。2.如权利要求1所述的一种化纤设备热辊轴承，其特征在于：所述轴承外圈(1)包括通风孔(11)和散热孔(12)，且通风孔(11)设置有多个，该通风孔(11)呈对称的位置设置在轴承外圈(1)表面的一周；所述散热孔(12)设置有多个，且散热孔(12)呈对称的位置设置在轴承外圈(1)的侧面，该散热孔(12)与通风孔(11)一一对应，并且散热孔(12)内部的中间与通风孔(11)进行贯穿连接。3.如权利要求1所述的一种化纤设备热辊轴承，其特征在于：所述轴承内圈(2)包括支撑柱(21)和固定孔(22)，且支撑柱(21)设置有多个，该支撑柱(21)呈阵列式设置在轴承内圈(2)表面的一周；所述固定孔(22)开设在支撑柱(21)表面的中间。4.如权利要求2所述的一种化纤设备热辊轴承，其特征在于：所述散热孔(12)的内部设置有散热片(121)，且散热片(121)的表面设置有散热眼(122)，该散热片(121)呈扇形状设置在散热孔(12)的内部；所述散热眼(122)开设在每片所述散热片(121)表面的中间。5.如权利要求1所述的一种化纤设备热辊轴承，其特征在于：所述安全挡片(3)包括环形片(31)，散热口(32)，凹槽(33)和连接柱(34)，且散热口(32)开设有多个，该散热口(32)呈阵列式设置在环形片(31)的表面；所述凹槽(33)设置在环形片(31)表面的内侧，且凹槽(33)内部设置有磁块；所述连接柱(34)设置有多个，且连接柱(34)设置在环形片(31)表面的内侧，该连接柱(34)与散热口(32)一一对应连接。

技术总结
本实用新型提供一种化纤设备热辊轴承，包括轴承外圈，轴承内圈，安全挡片，注油口和滚珠，其中：所述轴承内圈嵌套在轴承外圈的内部；所述安全挡片呈镜像的位置设置在轴承外圈和轴承内圈表面之间的两侧；所述注油口设置在轴承外圈表面的中间。本实用新型轴承外圈，轴承内圈和安全挡片的设置，在使用的过程中，能够使轴承的整体具有较好的散热效果，同时能够防止滚珠磨损产生的碎渣掉落的机械的内部，对机械造成不必要的影响，从而使其具有较高的安全性，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。


技术研发人员：雷周亮 王新军 潘加杰 方洁平
受保护的技术使用者：嘉兴雷特精密轴承有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2022/3/8