回转刀架的制作方法

1.本实用新型属于刀架技术领域，尤其是涉及一种回转刀架。


背景技术：

2.刀架是数控车床非常重要的部件，数控车床根据其功能，刀架上可安装多把刀具，刀架的结构形式一般为回转式。
3.球面零件广泛用于各个行业的机械设备中，金属球面零件通常要进行粗加工和精加工，现有球形工件加工机床由于结构原因存在功能单一，适用范围小，质量难以保证的问题，因此影响球形工件加工成本和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种使用范围广、精度高的回转刀架。
5.本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：
6.一种回转刀架，其特征在于：包括第一升降机构，第一升降机构上设有刀架底座，所述刀架底座前侧设有圆形转盘，刀架底座一侧设有驱动转盘转动的驱动电机，所述转盘上设有第二升降机构，第二升降机构上设有刀具安装机构；
7.所述刀具安装机构包括刀架本体，刀架本体上开设有刀具安放槽，刀具安装槽中心轴线与转盘一直径平行，所述刀具安装槽一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔上设有与其配合的刀具安装螺栓。
8.基于上述结构，通过第一升降机构和第二升降机构，可对刀具位置进行粗调和精调，实现不同直径的球面加工，同时提高球面的加工精度。
9.优选的，本实用新型所述第一升降机构包括第一底座、第一升降架、第一螺栓定位架、第一螺栓、第一转动杆；
10.所述第一底座前侧开设有沿竖直方向设置的第一导轨，第一升降架背面设有与第一导轨滑移连接的第一滑块；所述第一底座顶部设有第一螺栓定位架，第一螺栓定位架上沿竖直放下开设有供第一螺栓穿设的第一通孔，第一升降架上开设有沿竖直方向设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔处于第一通孔正下方并与第一螺栓相配合，所述第一螺栓底部穿过第一通孔并与第一螺纹孔螺纹连接，第一螺栓顶部设有第一转动杆，第一转动杆处于第一螺栓定位架顶部。
11.优选的，本实用新型所述第一底座包括水平设置的底板和垂直设置在底板前侧的竖板，底板和竖板连接处设有三角形支撑板。
12.优选的，本实用新型所述刀架底座固定在第一升降架前侧。
13.优选的，本实用新型所述第二升降机构包括第二底座、第二升降架、第二螺栓定位架、第二螺栓、刻度盘；
14.所述第二底座固定在转盘边缘上，第二底座前侧开设有第二滑块，第二升降架背
面设有与第二滑块滑移连接的第二导轨，第二导轨中心轴线与转盘一直径平行；第二底座外侧设有第二螺栓定位架，第二螺栓定位架上开设有供第二螺栓穿设的第二通孔，第二通孔中心轴线与第二导轨中心轴线平行，第二升降架上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔中心轴线与第二通孔中心轴线相重合，所述第二螺栓底部穿过第二通孔并与第二螺纹孔螺纹连接，第二螺栓顶部设有刻度盘，所述刻度盘处于第二螺栓定位架外侧。
15.优选的，本实用新型所述刀架安装机构固定在第二升降架前侧。
16.优选的，本实用新型所述刀架本体上开设有多个刀具安放槽，多个刀具安放槽平行设置。
17.和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
18.1、通过第一升降机构和第二升降机构，可对刀具位置进行粗调和精调，实现不同直径的球面加工，同时提高球面的加工精度。
19.2、刀架本体上开设有多个刀具安放槽，可放置不同精度的加工刀具，实现对工件球面的粗磨和精磨，提高加工效率。
20.3、第一底座包括水平设置的底板和垂直设置在底板前侧的竖板，底板和竖板连接处设有三角形支撑板，支撑板的设置有效提高了第一底座的支撑强度和结构稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图。
22.图2为本实用新型立体结构示意图。
23.图3为图1a-a剖视结构示意图。
24.图4为图1b-b剖视结构示意图。
25.图中：第一升降机构1、刀架底座2、转盘3、驱动电机4、第二升降机构5、刀架本体6、刀具安放槽7、螺纹通孔8、刀具安装螺栓9、第一底座10、第一升降架11、第一螺栓定位架12、第一螺栓13、第一转动杆14、底板15、竖板16、支撑板17、第一导轨18、第一滑块19、第一通孔20、第一螺纹孔21、第二底座22、第二升降架23、第二螺栓定位架24、第二螺栓25、刻度盘26、第二滑块27、第二导轨28、第二通孔29、第二螺纹孔30。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
27.如图1、图2所示，一种回转刀架，包括第一升降机构1，第一升降机构1上设有刀架底座2，所述刀架底座2前侧设有圆形转盘3，刀架底座2一侧设有驱动转盘3转动的驱动电机4，所述转盘3上设有第二升降机构5，第二升降机构5上设有刀具安装机构。通过第一升降机构1和第二升降机构5可对刀具位置进行粗调和精调，实现不同直径的球面加工，同时提高球面的加工精度。
28.所述刀具安装机构包括刀架本体6，刀架本体6上开设有刀具安放槽7，刀具安装槽7中心轴线与转盘3一直径平行，刀架本体6上开设有多个刀具安放槽7，多个刀具安放槽7平行设置，可放置不同精度的加工刀具，实现对工件球面的粗磨和精磨，提高加工效率。所述刀具安装槽7一侧开设有螺纹通孔8，螺纹通孔8上设有与其配合的刀具安装螺栓9。
29.其中，如图2、图3所示，第一升降机构1包括第一底座10、第一升降架11、第一螺栓
定位架12、第一螺栓13、第一转动杆14。
30.第一底座10包括水平设置的底板15和垂直设置在底板前侧的竖板16，底板15和竖板16连接处设有三角形支撑板17，支撑板17的设置有效提高了第一底座10的支撑强度和结构稳定性。
31.所述第一底座10前侧开设有沿竖直方向设置的第一导轨18，第一升降架11背面设有与第一导轨18滑移连接的第一滑块19；所述第一底座10顶部设有第一螺栓定位架12，第一螺栓定位架12上沿竖直放下开设有供第一螺栓13穿设的第一通孔20，第一升降架11上开设有沿竖直方向设置的第一螺纹孔21，第一螺纹孔21处于第一通孔20正下方并与第一螺栓13相配合，所述第一螺栓13底部穿过第一通孔20并与第一螺纹孔21螺纹连接，第一螺栓13顶部设有第一转动杆14，第一转动杆14处于第一螺栓定位架12顶部。所述刀架底座2固定在第一升降架11前侧。
32.其中，如图2、图4所示，第二升降机构5包括第二底座22、第二升降架23、第二螺栓定位架24、第二螺栓25、刻度盘26。
33.所述第二底座22固定在转盘3边缘上，第二底座22前侧开设有第二滑块27，第二升降架23背面设有与第二滑块27滑移连接的第二导轨28，第二导轨28中心轴线与转盘3一直径平行；第二底座22外侧设有第二螺栓定位架24，第二螺栓定位架24上开设有供第二螺栓25穿设的第二通孔29，第二通孔29中心轴线与第二导轨28中心轴线平行，第二升降架23上开设有第二螺纹孔30，第二螺纹孔30中心轴线与第二通孔29中心轴线相重合，所述第二螺栓25底部穿过第二通孔29并与第二螺纹孔30螺纹连接，第二螺栓25顶部设有刻度盘26，所述刻度盘26处于第二螺栓定位架24外侧。所述刀架安装机构固定在第二升降架23前侧。
34.本刀架的工作过程如下：
35.根据加工需求在刀具安放槽7内放入相对于的刀具，将刀具安装螺栓9旋入螺纹通孔8将刀具抵住并固定在刀具安放槽7内。
36.转动第一转动杆14，第一螺栓13跟着第一转动杆14转动，第一升降架11将沿着第一螺栓13上下移动，可带动刀架底座2与其同时上下移动，实现对刀架本体6的位置粗调。
37.转动刻度盘26，第二螺栓25跟着刻度盘26转动，第二升降架23将沿着第二螺栓25上下移动，可带动刀架本体6与其同时移动，通过观察刻度盘26可实现对刀架本体6的位置精调，调整结束后即可实现对工件球面的高精度加工。
38.驱动电机4可驱动转盘3转动，带动刀架本体6沿着转盘3转动，可实现对工件球面各个角度的加工。
39.本实用新型通过第一升降机构1和第二升降机构5，可对刀具位置进行粗调和精调，实现不同直径的球面加工，适用范围较广，加工精度较高。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。