一种钢衬四氟管组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢衬四氟管技术领域，尤其涉及一种钢衬四氟管组装装置。


背景技术：

2.传统的金属管道存在着许多不足之处：管壁粗糙、笨重、接头多、易渗漏、使用寿命短、对物料污染严重等。同时，非金属管道在机械强度、抗冲击、抗老化等方面性能较差，管材热膨胀系数大，易产生快速开裂，管线连接处易拉脱，使其使用领域受到限制，也不是一种理想的管道材料。
3.钢衬四氟管是钢管与四氟管的复合结构，通过施加外力将四氟管安装在钢管内，使得四氟管与钢管的内侧壁过盈配合实现组装。钢管通过界面结合承受管材所受内外压力，四氟管内衬能够在防腐蚀方面发挥作用；钢衬四氟管既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、保温性好、清洁无毒、质轻、施工简易、使用寿命长等特点。
4.现有技术中缺乏专门针对钢衬四氟管的组装装置，导致钢衬四氟管的组装不够方便。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提出一种钢衬四氟管组装装置，能够有效地实现钢管与四氟管的组装。
6.本实用新型提供一种钢衬四氟管组装装置，包括：底座、固定板、压板、夹具和卷扬机；
7.所述固定板设置在所述底座的一端；所述固定板的顶部设置有第一卡口；
8.所述压板通过紧固螺栓可拆卸地安装在所述固定板的一侧；所述压板的顶部设置有第二卡口；所述第二卡口与所述第一卡口相对设置；所述压板与所述固定板配合，用于夹紧钢管，使得四氟管能够穿设在所述钢管、所述第二卡口和所述第一卡口内；
9.所述夹具用于夹紧所述四氟管的柔性连接部；
10.所述卷扬机设置在所述底座的另一端；所述卷扬机与所述夹具连接，用于牵扯所述夹具。
11.进一步地，所述夹具包括套筒和圆台；所述圆台用于套设在所述套筒内；所述套筒的内径与所述圆台底部直径的差小于所述四氟管的壁厚；所述套筒的内径与所述圆台顶部直径的差大于所述四氟管的壁厚；所述圆台的顶部设置有连接部，用于与所述卷扬机的钢丝绳连接；所述连接部上远离所述圆台的一端设置有通孔，用于安装所述钢丝绳。
12.进一步地，所述固定板与所述底座之间设置有加强板，用于加固所述固定板。
13.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例中的钢衬四氟管组装装置包括底座、固定板、压板、夹具和卷扬机；通过将所述固定和所述卷扬机设置在所述底座的两端，将所述夹具的与所述卷扬机连接，并将所述压板通过紧固螺栓
可拆卸地安装在所述固定板的一侧，使得第一卡口和第二卡口相对设置；需要组装钢衬四氟管时，将钢管一端的法兰盘通过所述压板、所述紧固螺栓和所述固定板配合夹紧在所述压板与所述固定板之间，使得所述钢管位于所述第二卡口内；再在四氟管的一端切割多个三角形缺口，形成柔性连接部；然后将所述四氟管的所述柔性连接部穿设在所述钢管内，并沿伸至穿过所述第一卡口；最后，通过所述夹具夹紧所述柔性连接部，并通过所述卷扬机牵扯所述夹具，从而将所述四氟管牵扯至所述钢管内，实现所述四氟管与所述钢管的组装，使用方便，省力。
附图说明
14.图1为本实用新型某一实施例中钢衬四氟管组装装置的立体结构示意图；
15.图2为图1中钢衬四氟管组装装置的另一立体结构示意图；
16.图3为图1中钢衬四氟管组装装置的俯视图；
17.图4为图1中钢管8、四氟管9及夹具7组合结构的示意图；
18.图5为图4中钢管8、四氟管9及夹具7组合结构a-a方向的剖视图；
19.图6为图4中钢管8、四氟管9及夹具7组合结构的结构爆炸示意图；
20.图7为图4中四氟管9的立体结构示意图；
21.其中，1、底座；2、卷扬机；3、固定板；4、压板；5、紧固螺栓； 6、加强板；7、夹具；701、套筒；702、圆台；703、连接部；704、通孔；8、钢管；9、四氟管；901、四氟管本体；902、柔性连接部。
具体实施方式
22.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参考图1至图3和图7，本实用新型的实施例提供了一种钢衬四氟管组装装置，包括：底座1、固定板3、压板4、夹具7和卷扬机2；
24.固定板3竖直设置在底座1的一端，固定板3的一侧与底座1固定连接；固定板3的顶部设置有第一卡口(图中未示出)，用于方便四氟管9穿过固定板3；
25.压板4通过紧固螺栓5可拆卸地安装在固定板3的一侧；压板4的顶部设置有第二卡口(图中未示出)，用于方便四氟管9穿过压板4，同时方便安装钢管8；所述第二卡口与所述第一卡口相对设置；压板4与固定板3配合，用于夹紧钢管8，使得四氟管9能够穿设在钢管8、所述第二卡口和所述第一卡口内；
26.夹具7用于夹紧四氟管9的柔性连接部902；通过在四氟管9的一端切割多个缺口形成柔性连接部902；四氟管9包括四氟管本体901和柔性连接部902；四氟管本体901用于安装在钢管8内；柔性连接部902用于穿过钢管8，并用于与夹具7连接；
27.卷扬机2设置在底座1的另一端；卷扬机2与夹具7连接，用于牵扯夹具7。
28.示例性地，在本实施例中，所述缺口呈三角形。作为本实施例的变形，所述缺口还可以是矩形或者梯形。
29.具体地，参考图4至图6，为了方便夹紧柔性连接部902，夹具7包括套筒701和圆台
702；圆台702用于套设在套筒701内；套筒701的内径与圆台702底部直径的差小于四氟管9的壁厚；套筒701的内径与圆台702顶部直径的差大于四氟管9的壁厚；圆台702的顶部设置有连接部703，用于与卷扬机2的钢丝绳连接；连接部703上远离圆台702的一端设置有通孔704，用于安装所述钢丝绳；使用时，将圆台702底部插设于柔性连接部902内，再将套筒701套设置在柔性连接部902的外侧，通过连接部703拉扯圆台702，使得柔性连接部902的侧壁被夹紧在圆台 702与套筒701之间，实现夹具7与柔性连接部902的连接。
30.进一步地，参考图1，为了加固固定板3，固定板3与底座1之间设置有加强板6；加强板6的数量为两块，两块加强板6相对设置在固定板3与底座1之间。
31.本实施例中钢衬四氟管组装装置的使用方法如下：
32.需要组装钢衬四氟管时，将钢管8一端的法兰盘通过压板4、紧固螺栓5和固定板3配合夹紧在压板4与固定板3之间，使得钢管8位于所述第二卡口内；再在四氟管9的一端切割多个三角形缺口，形成柔性连接部902；然后将四氟管9的柔性连接部902穿设在钢管8内，并沿伸至穿过所述第一卡口；最后，通过夹具7夹紧柔性连接部902，并通过卷扬机2牵扯夹具7，从而将四氟管本体901牵扯至钢管8内，实现四氟管9 与钢管8的组装，使用方便，省力。
33.以上未涉及之处，适用于现有技术。
34.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
35.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。