一种用于加气混凝土砌块成型的保温装置的制作方法

1.本技术涉及加气混凝土砌块成型设备的技术领域，尤其是涉及一种用于加气混凝土砌块成型的保温装置。


背景技术：

2.在进行建筑施工的时候，需要对加气混凝土砌块进行成型处理。在加气混凝土砌块成型的过程中，需要将混凝土砌块保温在指定的温度。
3.目前的保温装置包括侧部设有开口的箱体和设于箱体开口处的箱门，箱体内设有加热器和若干沿竖直方向依次排布的托板。在混凝土砌块保温的过程中，混凝土砌块将放置在托板上，加热器将对箱体内的空气进行加热，使得托板上的混凝土砌块成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：因相邻托板之间的竖直间距是固定的，故若相邻托板之间的竖直间距较大，则较为浪费空间，减少了保温装置可容纳的混凝土砌块数量；若相邻托板之间的竖直间距减小，则托板上将难以放置较大的混凝土砌块，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了能够容纳不同规格的混凝土砌块并充分利用箱体内的空间，本技术提供一种用于加气混凝土砌块成型的保温装置。
6.本技术提供的一种用于加气混凝土砌块成型的保温装置，采用如下的技术方案：一种用于加气混凝土砌块成型的保温装置，包括侧部设有开口的箱体和设于箱体开口处的箱门，箱体内设有加热器和若干沿竖直方向依次排布的托板，托板的四角处均沿水平方向滑移连接有插杆，箱体的内壁上设有若干沿竖直方向依次排布并供插杆插接的插槽；位于同一托板上的四根插杆均连接有拉绳，四根拉绳远离于插杆的一端相互连接并位于托板表面的中心处。
7.通过采用上述技术方案，工人拉动四根拉绳的连接处，即可使得同一块托板上的四根插杆均从对应的插槽内脱离；此时工人可将托板沿竖直方向滑动，并将插杆插接对应的对应的插槽内，以便调节相邻两块托板之间的竖直间距；工人还可将托板沿水平方向滑出箱体开口或将新的托板沿水平方向滑入到箱体内，以便托板数量的调节，故本技术能够容纳不同规格的混凝土砌块并充分利用箱体内的空间。
8.可选的，所述插杆上缠绕有促使插杆插接在插槽内的弹簧，弹簧的两端分别连接于插杆和托板。
9.通过采用上述技术方案，当工人拉动四根拉绳的连接处，使得插杆脱离于插槽后，弹簧将发生形变；当调节完托板所处的位置后，松开对拉绳的拉动，弹簧将回复至自然状态并促使插杆插接在插槽内，实现了对托板的自动限位固定，操作方便。
10.可选的，所述托板表面的中心处设有限位环，四根拉绳相互连接的一端穿设于限位环的内侧。
11.通过采用上述技术方案，将四根拉绳的连接处在限位环内侧拉动运动，即可使得四根插杆同时从对应的插槽内脱离，方便了托板位置的调节。
12.可选的，四根所述拉绳穿设于限位环内侧的一端上连接有同一拉环；当弹簧处于自然状态时，拉环将抵紧于限位环。
13.通过采用上述技术方案，在托板的使用过程中，插杆将插接在插槽内并对托板进行支撑，弹簧将处于自然状态，拉环将抵紧于限位环，使得四根拉绳的连接处不易从限位环内侧脱离，工人通过拉动拉环，即可使得四根插杆同时从对应的插槽内脱离，操作方便。
14.可选的，所述托板上转动连接有四个供拉绳拉动旋转的导向轮，导向轮与插杆一一对应，位于相对应的插杆和导向轮之间的拉绳的延伸方向与插杆在插槽内的滑动方向相同。
15.通过采用上述技术方案，导向轮的设置，方便了工人通过拉绳将插杆拉动脱离于插槽。
16.可选的，所述箱体开口处设有挡板，挡板抵触于所有托板朝向箱体开口的一侧，挡板与箱体内顶壁之间设有供托板和插杆进出的缺口。
17.通过采用上述技术方案，挡板将托板限位在箱体内，提高了托板在升降过程中的稳定性；且托板能够从缺口处进出，保证了托板能够自由进出箱体。
18.可选的，所述插杆和拉绳均位于托板的下侧。
19.通过采用上述技术方案，使得插杆和拉绳不易干涉混凝土砌块放置在托板上表面。
附图说明
20.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
21.图2是本技术实施例中表示箱体和其中一块托板的结构示意图；
22.图3是本技术实施例中表示托板的结构示意图。
23.附图标记：1、箱体；11、开口；12、箱门；13、插槽；14、挡板；15、缺口；2、加热器；3、托板；31、插杆；32、弹簧；33、拉绳；34、限位环；35、拉环；36、导向轮。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种用于加气混凝土砌块成型的保温装置。如图1所示，一种用于加气混凝土砌块成型的保温装置，包括箱体1，箱体1的侧部设有开口11，开口11处设有箱门12，箱门12转动连接于箱体1。
26.如图1和图2所示，箱体1内设有加热器2和若干沿竖直方向依次排布的托板3，托板3下表面的四角处均沿箱体1的宽度方向滑移连接有插杆31，箱体1的内壁上设有若干沿竖直方向依次排布并供插杆31插接的插槽13；插杆31上缠绕有弹簧32，弹簧32的两端分别连接于插杆31和托板3。在托板3的使用过程中，混凝土砌块将放置在托板3上表面，弹簧32将处于自然状态并促使插杆31插接在插槽13内，保证了托板3的稳定性。
27.位于同一托板3上的四根插杆31均连接有拉绳33，四根拉绳33远离于插杆31的一端相互连接；托板3下表面的中心处固定有呈竖直设置的限位环34，四根拉绳33相互连接的
一端从上向下穿设于限位环34的内侧并固定有拉环35。
28.当弹簧32处于自然状态时，拉环35将抵紧于限位环34的下端，使得四根拉绳33相互连接的一端始终处于限位环34内侧；当通过拉环35向下拉动拉绳33时，四根拉绳33将带动对应的插杆31脱离于插槽13，此时即可将托板3沿竖直方向滑动，以便调节相邻托板3之间的竖直间距，本技术能够容纳不同规格的混凝土砌块并充分利用箱体1内的空间。当调节完托板3所处的位置后，松开对拉绳33的拉动，弹簧32将回复至自然状态并促使插杆31插接在插槽13内，实现了对托板3的自动限位固定。
29.如图2和图3所示，托板3的下表面转动连接有四个供拉绳33拉动旋转的导向轮36，导向轮36与插杆31一一对应，位于相对应的插杆31和导向轮36之间的拉绳33的延伸方向与插杆31在插槽13内的滑动方向相同，故在拉环35拉动拉绳33时，拉绳33将便于拉动插杆31脱离于插槽13，方便了托板3位置的调节。
30.如图1所示，箱体1开口11处固定有两块呈竖直设置的挡板14，两块挡板14均抵触于所有托板3朝向箱体1开口11的一侧，托板3远离于箱体1开口11的一侧抵触于箱体1的内侧壁，从而提高了托板3在滑动过程中的稳定性。
31.挡板14与箱体1内顶壁之间设有缺口15，托板3能够从缺口15处自由进出箱体1，方便了托板3数量的调节，从而能够更为充分地利用箱体1内的空间。
32.本技术实施例一种用于加气混凝土砌块成型的保温装置的实施原理为：当通过拉环35向下拉动拉绳33时，四根拉绳33将带动对应的插杆31脱离于插槽13，此时即可将托板3沿竖直方向滑动，以便调节相邻托板3之间的竖直间距；当调节完托板3所处的位置后，松开对拉绳33的拉动，弹簧32将回复至自然状态并促使插杆31插接在插槽13内，实现了对托板3的自动限位固定；且托板3能够从缺口15处自由进出箱体1，方便了托板3数量的调节，故本技术能够容纳不同规格的混凝土砌块并充分利用箱体1内的空间。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。