钢带裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置的技术领域，特别是涉及一种钢带裁切机。


背景技术：

2.众所周知，钢带裁切机是一种用于钢带加工过程中，对钢带进行裁切成需要的长度时所使用的装置，其在裁切装置的领域中得到了广泛的使用；现有的钢带裁切机包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，两组支撑板顶端固定设置有顶板，顶板顶端中部固定设置有气缸，顶板底端设置有裁切刀，气缸输出端与裁切刀底端中部连接；现有的钢带裁切机使用时将钢带传输至顶板顶端，气缸带动裁切刀向下移动并对钢带进行裁切；现有的钢带裁切机使用中发现，在进行裁切过程中，钢带较易发生移动，在移动过程中，较易发生裁切误差，降低裁切的准确性，降低设备的使用可靠性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加钢带的固定结构，减少在裁切过程中的移动的现象，提高裁切的准确性，减少误差的发生，提高设备的使用可靠性的钢带裁切机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的钢带裁切机，包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，两组支撑板顶端固定设置有顶板，顶板顶端中部固定设置有气缸，顶板底端设置有裁切刀，气缸输出端与裁切刀底端中部连接；还包括两组第一转轴和两组第二转轴，底板顶端中部设置有操作板，操作板顶端前侧和顶端后侧均设置有第一凹槽，两组第一转轴分别可转动设置于两组第一凹槽内，两组第一转轴左端均固定设置有第一连接轴，两组第一连接轴右端均可转动穿过操作板左端，两组第一连接轴右端均固定设置有第一传输轮，两组第一传输轮通过第一传送带传动连接，前侧第一转轴左端固定设置有第二连接轴，第二连接轴左端可转动穿过操作板左端，第二连接轴左端固定设置有第二传输轮，第二传输轮下侧设置有第三传输轮，第三传输轮和第二传输轮通过第二传送带传动连接，第三传输轮右端固定设置有第一齿轮，第一齿轮后端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合接触，第二齿轮右端固定设置有第一电机，第一电机输出端与第二齿轮右端连接，操作板上侧设置有两组第二固定板，两组第二转轴分别可转动设置于两组第二固定板之间前侧和后侧。
7.优选的，还包括四组第一螺纹杆和四组第一螺纹管，四组第二固定板前后侧两侧均设置有第一安装孔，四组第一螺纹管分别固定设置于四组第一安装孔内，四组第一螺纹杆底端分别螺装穿过四组第一螺纹管，四组第一螺纹杆底端分别与操作板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，四组第一螺纹杆顶端均固定设置有转动板。
8.优选的，还包括第二电机和两组第三转轴，底板顶端后侧设置有两组第三固定板，
两组第三转轴分别可转动设置于两组第三固定板之间上侧和下侧，两组第三转轴右端均固定设置有第三连接轴，两组第三连接轴左端分别可转动穿过右侧第三固定板后与两组第三转轴右端连接，两组第三连接轴右端均固定设置有第三齿轮，两组第三齿轮啮合接触，第二电机固定设置于左侧第三固定板左端下侧，第二电机输出端与下侧第三转轴左端连接。
9.优选的，还包括第二螺纹杆和两组第二螺纹管，底板底端左后侧和右后侧均固定设置有第四固定板，第二螺纹杆可转动设置于两组第四固定板之间，第二螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，两组第二螺纹管分别螺装套设于第二螺纹杆外侧壁左侧和右侧，两组第二螺纹杆顶端均固定设置有连接板，操作板后侧设置有长型孔，两组连接板顶端穿过长型孔，两组连接板顶端均固定设置有推板，右侧第四固定板右侧设置有第四连接轴，第四连接轴左端可转动穿过右侧第四固定板后与第二螺纹杆右端连接，第四连接轴右端固定设置有摇板，摇板右端下侧固定设置有摇杆。
10.优选的，底板顶端前侧设置有第二凹槽，第二凹槽内部前侧和后侧均可转动设置有第四转轴，两组第四转轴左端和右端分别与凹槽左端和右端可转动连接，两组第四转轴通过第三传送带传动连接，底板右端前侧固定设置有第三电机，第三电机输出端可转动穿过底板右端后与前侧第四转轴右端连接。
11.优选的，还包括加固板和加固架，加固板固定设置于底板底端左侧，第一齿轮与加固板可转动连接，第一电机通过加固架与底板底端左侧固定连接。
12.优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带裁切机，具备以下有益效果：在进行裁切前，将钢带传输至两组第一转轴和两组第二转轴之间，此时第一电机进行转动，第二齿轮随之进行转动，在第二齿轮的有齿部与第一齿轮进行啮合时，第一齿轮随之进行转动，第一齿轮转动的同时，第三传输轮随之进行转动，在第二传送带的传动作用下，第二传输轮随之进行转动，在第二连接轴的连接作用下，前侧第一转轴随之进行转动，在两组第一传输轮和第一传送带的传送作用下，后侧第一转轴随之进行转动，两组第一转轴进行转动的同时可带动钢板向前移动，两组第二转轴可对钢带进行固定并辅助传输，在第一电机带动第二齿轮转动，直至第二齿轮的有齿位置不与第一齿轮啮合时，此时第二齿轮停止转动，两组第一转轴停止对钢带的传输，此时在两组第一转轴和两组第二转轴的固定作用下，可提高其对钢带的固定作用，此时气缸可带动裁切刀对钢带进行裁切操作，减少在裁切过程中的移动的现象，提高裁切的准确性，减少误差的发生，提高设备的使用可靠性。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中第一电机、第一转轴和第二转轴等结构的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型中第二电机、第三转轴和第三齿轮等结构的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型中第二螺纹杆、第二螺纹管和推板等结构的立体结构示意图；
19.图5是本实用新型中第三电机、第四转轴和第三传送带等结构的立体结构示意图；
20.附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、第一转轴；6、第二转轴；7、操作板；8、第一连接轴；9、第一传输轮； 10、第一传送带；11、第二连接轴；12、第二传输轮；13、第
三传输轮；14、第二传送带；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一电机； 18、第二固定板；19、第一螺纹杆；20、转动板；21、第二电机；22、第三转轴；23、第三固定板；24、第三连接轴；25、第三齿轮；26、第二螺纹杆；27、第二螺纹管；28、第四固定板；29、连接板；30、推板；31、第四连接轴；32、摇板；33、摇杆；34、第四转轴；35、第三传送带；36、第三电机；37、加固架；38、加固板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型的钢带裁切机，包括底板1，底板1 顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板2，两组支撑板2顶端固定设置有顶板3，顶板3顶端中部固定设置有气缸4，顶板3底端设置有裁切刀，气缸4输出端与裁切刀底端中部连接；还包括两组第一转轴5和两组第二转轴6，底板1顶端中部设置有操作板7，操作板7 顶端前侧和顶端后侧均设置有第一凹槽，两组第一转轴5分别可转动设置于两组第一凹槽内，两组第一转轴5左端均固定设置有第一连接轴8，两组第一连接轴8右端均可转动穿过操作板7左端，两组第一连接轴8右端均固定设置有第一传输轮9，两组第一传输轮9通过第一传送带10传动连接，前侧第一转轴5左端固定设置有第二连接轴 11，第二连接轴11左端可转动穿过操作板7左端，第二连接轴11左端固定设置有第二传输轮12，第二传输轮12下侧设置有第三传输轮 13，第三传输轮13和第二传输轮12通过第二传送带14传动连接，第三传输轮13右端固定设置有第一齿轮15，第一齿轮15后端设置有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮15啮合接触，第二齿轮16 设置为异形齿轮，第二齿轮16右端固定设置有第一电机17，第一电机17输出端与第二齿轮16右端连接，操作板7上侧设置有两组第二固定板18，两组第二转轴6分别可转动设置于两组第二固定板18之间前侧和后侧；在进行裁切前，将钢带传输至两组第一转轴5和两组第二转轴6之间，此时第一电机17进行转动，第二齿轮16随之进行转动，在第二齿轮16的有齿部与第一齿轮15进行啮合时，第一齿轮 15随之进行转动，第一齿轮15转动的同时，第三传输轮13随之进行转动，在第二传送带14的传动作用下，第二传输轮12随之进行转动，在第二连接轴11的连接作用下，前侧第一转轴5随之进行转动，在两组第一传输轮9和第一传送带10的传送作用下，后侧第一转轴 5随之进行转动，两组第一转轴5进行转动的同时可带动钢板向前移动，两组第二转轴6可对钢带进行固定并辅助传输，在第一电机17 带动第二齿轮16转动，直至第二齿轮16的有齿位置不与第一齿轮 15啮合时，此时第二齿轮16停止转动，两组第一转轴5停止对钢带的传输，此时在两组第一转轴5和两组第二转轴6的固定作用下，可提高其对钢带的固定作用，此时气缸4可带动裁切刀对钢带进行裁切操作，减少在裁切过程中的移动的现象，提高裁切的准确性，减少误差的发生，提高设备的使用可靠性。
23.还包括四组第一螺纹杆19和四组第一螺纹管，四组第二固定板 18前后侧两侧均设置有第一安装孔，四组第一螺纹管分别固定设置于四组第一安装孔内，四组第一螺纹杆19底端分别螺装穿过四组第一螺纹管，四组第一螺纹杆19底端分别与操作板7顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，四组第一螺纹杆19顶端均固定设置有转动板20；在对
钢带放置于两组第一转轴5和两组第二转轴6 之间前，转动四组转动板20，四组第一螺纹杆19进行转动，在螺纹的螺装作用下，四组第一螺纹管随之向上移动，带动两组第二固定板 18和两组第二转轴6向上移动，在完成钢带的放置后，反向转动转动板20，两组第二转轴6均向下移动并对钢带进行贴紧，完成固定作用。
24.还包括第二电机21和两组第三转轴22，底板1顶端后侧设置有两组第三固定板23，两组第三转轴22分别可转动设置于两组第三固定板23之间上侧和下侧，两组第三转轴22右端均固定设置有第三连接轴24，两组第三连接轴24左端分别可转动穿过右侧第三固定板23 后与两组第三转轴22右端连接，两组第三连接轴24右端均固定设置有第三齿轮25，两组第三齿轮25啮合接触，第二电机21固定设置于左侧第三固定板23左端下侧，第二电机21输出端与下侧第三转轴 22左端连接；在对钢带进行传输时，将钢带传输至两组第三转轴22 之间，此时第二电机21带动下侧第三转轴22进行转动，在两组第三齿轮25的啮合作用下，上侧第三转轴22随之进行转动，以此可对钢带进行传输，减少钢带在传输裁切过程中出现上下晃动的现象。
25.还包括第二螺纹杆26和两组第二螺纹管27，底板1底端左后侧和右后侧均固定设置有第四固定板28，第二螺纹杆26可转动设置于两组第四固定板28之间，第二螺纹杆26左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，两组第二螺纹管27分别螺装套设于第二螺纹杆26外侧壁左侧和右侧，两组第二螺纹杆26顶端均固定设置有连接板29，操作板7后侧设置有长型孔，两组连接板29顶端穿过长型孔，两组连接板29顶端均固定设置有推板30，右侧第四固定板28右侧设置有第四连接轴 31，第四连接轴31左端可转动穿过右侧第四固定板28后与第二螺纹杆26右端连接，第四连接轴31右端固定设置有摇板32，摇板32右端下侧固定设置有摇杆33；在对不同宽度的钢带进行传输并裁切时，转动摇杆33，在摇板32的连接和第四连接轴31的连接作用下，第二螺纹杆26随之进行转动，在第二螺纹杆26的左侧螺纹和右侧螺纹的设置下，两组第二螺纹管27随之均向中部移动，在两组连接板29 的连接作用下，两组推板30均向中部移动，两组推板30以此可实现对钢带的限位，减少钢带在传输过程中的左右移动的现象，同时反向转动摇杆33，以此可实现对两组推板30的反向移动。
26.底板1顶端前侧设置有第二凹槽，第二凹槽内部前侧和后侧均可转动设置有第四转轴34，两组第四转轴34左端和右端分别与凹槽左端和右端可转动连接，两组第四转轴34通过第三传送带35传动连接，底板1右端前侧固定设置有第三电机36，第三电机36输出端可转动穿过底板1右端后与前侧第四转轴34右端连接；在裁切结束后，裁切后的钢带前侧落至第三传送带35顶端，此时第三电机36转动过程中，可带动前侧第四转轴34进行转动，在第三传送带35的传动作用下，可将钢带向前侧传输，减少人工输送的操作，提高设备的使用便捷性。
27.还包括加固板38和加固架37，加固板38固定设置于底板1底端左侧，第一齿轮15与加固板38可转动连接，第一电机17通过加固架37与底板1底端左侧固定连接；加固板38可对第一齿轮15进行固定，提高稳定性，同时加固架37可对第一电机17进行固定，提高稳定性。
28.底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿；支腿可对设备进行支撑，提高稳定性。
29.在使用时，在对不同宽度的钢带进行传输并裁切时，转动摇杆 33，在摇板32的连接和第四连接轴31的连接作用下，第二螺纹杆 26随之进行转动，在第二螺纹杆26的左侧螺
纹和右侧螺纹的设置下，两组第二螺纹管27随之均向中部移动，在两组连接板29的连接作用下，两组推板30均向中部移动，两组推板30以此可实现对钢带的限位，减少钢带在传输过程中的左右移动的现象，同时反向转动摇杆 33，以此可实现对两组推板30的反向移动，宽度调节结束后，转动四组转动板20，四组第一螺纹杆19进行转动，在螺纹的螺装作用下，四组第一螺纹管随之向上移动，带动两组第二固定板18和两组第二转轴6向上移动，在完成钢带的放置后，反向转动转动板20，两组第二转轴6均向下移动并对钢带进行贴紧，完成固定作用，在对钢带放置于两组第一转轴5和两组第二转轴6之间前，转动四组转动板 20，四组第一螺纹杆19进行转动，在螺纹的螺装作用下，四组第一螺纹管随之向上移动，带动两组第二固定板18和两组第二转轴6向上移动，在完成钢带的放置后，反向转动转动板20，两组第二转轴6 均向下移动并对钢带进行贴紧，完成固定作用，将钢带传输至两组第三转轴22之间，此时第二电机21带动下侧第三转轴22进行转动，在两组第三齿轮25的啮合作用下，上侧第三转轴22随之进行转动，以此可对钢带进行传输，减少钢带在传输裁切过程中出现上下晃动的现象，钢带经过两组推板后，钢带传输至两组第一转轴5和两组第二转轴6之间，此时第一电机17进行转动，第二齿轮16随之进行转动，在第二齿轮16的有齿部与第一齿轮15进行啮合时，第一齿轮15随之进行转动，第一齿轮15转动的同时，第三传输轮13随之进行转动，在第二传送带14的传动作用下，第二传输轮12随之进行转动，在第二连接轴11的连接作用下，前侧第一转轴5随之进行转动，在两组第一传输轮9和第一传送带10的传送作用下，后侧第一转轴5随之进行转动，两组第一转轴5进行转动的同时可带动钢板向前移动，两组第二转轴6可对钢带进行固定并辅助传输，在第一电机17带动第二齿轮16转动，直至第二齿轮16的有齿位置不与第一齿轮15啮合时，此时第二齿轮16停止转动，两组第一转轴5停止对钢带的传输，此时在两组第一转轴5和两组第二转轴6的固定作用下，可提高其对钢带的固定作用，此时气缸4可带动裁切刀对钢带进行裁切操作，减少在裁切过程中的移动的现象，提高裁切的准确性，减少误差的发生，提高设备的使用可靠性，在裁切结束后，裁切后的钢带前侧落至第三传送带35顶端，此时第三电机36转动过程中，可带动前侧第四转轴 34进行转动，在第三传送带35的传动作用下，可将钢带向前侧传输，减少人工输送的操作，提高设备的使用便捷性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。