电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池的技术领域，尤其是涉及一种电池模组。


背景技术：

2.目前常用的方式是将其尺寸按照规定尺寸制作焊接，达到尺寸要求，再将电池模组通过挤压形式压至小于钢带内框尺寸套在模组中，然后将松开压力，通过电芯的反弹力张紧钢带，达成捆紧模组，其弊端是对电芯的厚度一致要求较高，对钢带的尺寸一致要求高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供电池模组，以解决现在利用钢带将多个电芯捆紧的时候，对电芯的厚度、钢带的尺寸要求高的技术问题。
4.本实用新型提供一种电池模组，包括两个端板、多个电芯和钢带；多个电芯设置在两个所述端板之间；所述钢带套设在两个所述端板外并用于使两个所述端板夹紧多个所述电芯；
5.至少一个所述端板上设置有弹性件，所述弹性件设置在所述端板和所述钢带之间，且所述弹性件处于压缩状态。
6.在可选的实施方式中，每一个所述端板与所述钢带之间均设置有弹性件，且所述弹性件的弹力方向与多个电芯的叠加方向相同。
7.在可选的实施方式中，每一所述端板与所述钢带之间设置有两个弹性件。
8.在可选的实施方式中，所述弹性件为弹簧。
9.在可选的实施方式中，所述端板上设置有凸起，且所述弹性件的一端套设在所述凸起上。
10.在可选的实施方式中，所述钢带朝向所述弹性件的一端设置有环形槽，且所述弹性件的一端位于所述环形槽内。
11.在可选的实施方式中，所述端板上设置有两个凸起，且两个所述凸起沿所述端板的宽度方向的两端设置。
12.在可选的实施方式中，所述端板上的沿所述端板的宽度方向的两端设置有安装槽，所述钢带位于所述安装槽内。
13.在可选的实施方式中，所述电池模组包括两个钢带，且两个所述钢带均套设在两个所述端板外。
14.在可选的实施方式中，还包括上盖板和下底板，所述下底板包裹在多个所述电芯的下端，所述上盖板设置在多个所述电芯的上端。
15.本实用新型提供的电池模组的钢带和端板之间设置有弹性件，该弹性件处于压缩状态，进而整个电池模组处于捆紧状态，且由于弹性件具有一定的压缩量，当个别电芯的厚度出现较大误差，钢带的尺寸出现较大误差，均可以通过弹性件的压缩量的调节，消除电芯
的厚度微差达到捆紧效果，也避开电芯和钢带的尺寸各走公差的极端，导致钢带的松垮现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的电池模组的结构的示意图；
18.图2为图1所示电池模组的a的局部放大图；
19.图3为图1所示电池模组的端板的结构示意图；
20.图4为图3所示电池模组的端板的b的局部放大图。
21.图标：100-电芯；200-端板；300-钢带；301-金属带；302-绝缘带；400-弹性件；500-凸起。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1-图4，本实用新型提供一种电池模组，包括两个端板200、多个电芯100和钢带300；多个电芯100设置在两个所述端板200之间；所述钢带300套设在两个所述端板200外并用于使两个所述端板200夹紧多个所述电芯100；
25.至少一个所述端板200上设置有弹性件400，所述弹性件400设置在所述端板200和所述钢带300之间，且所述弹性件400处于压缩状态。
26.在一些实施例中，电池模组包括多个电芯100，多个电芯100叠加以后，为了保证多个电芯100能够保证叠加的状态，在多个电芯100的叠加的方向的两端设置有端板200，在端板200套设钢带300，为了两个端板200夹紧电芯100，一般通过挤压形式压至小于钢带300内框的尺寸后套上钢带300；卸去外力，多个电芯100的反弹力张紧钢带300，达到捆紧电池模组的目的。
27.在钢板和端板200之间设置有弹性件400以后，当钢带300的尺寸过大，弹性件400能够弥足钢带300过大的问题，使钢带300同样能够捆紧电池模组；当电芯100尺寸存在较大误差的时候，弹性件400通过伸缩来弥补，进而消除电芯100的厚度微差达到捆紧效果，也避开电芯100和钢带300的尺寸各走公差的极端，导致钢带300的松垮现象。
28.参照图2，在可选的实施方式中，每一个所述端板200与所述钢带300之间均设置有弹性件400，且所述弹性件400的弹力方向与多个电芯100的叠加方向相同。
29.在可选的实施方式中，每一所述端板200与所述钢带300之间设置有两个弹性件400。
30.在可选的实施方式中，所述弹性件400为弹簧。
31.弹性件400一般为弹簧，弹簧被压缩的方向与多个电芯100的叠加方向相同；这样弹簧的弹力能够用于使多个电芯100叠加的紧密；当多个电芯100在使用过程中膨胀的时候，弹性件400可以起到缓冲的作用。
32.为了使弹性件400能够给电芯100足够的弹力，在端板200和钢带300之间设置有两个弹性件400；且每一个端板200和钢带300之间均设置有弹性件400；进而不管哪个电芯100膨胀，电芯100的膨胀力能够更好的传导到最近的端板200，使弹性件400更快的起到缓冲的作用。
33.参照图3和图4，在可选的实施方式中，所述端板200上设置有凸起500，且所述弹性件400的一端套设在所述凸起500上。
34.在可选的实施方式中，所述钢带300朝向所述弹性件400的一端设置有环形槽，且所述弹性件400的一端位于所述环形槽内。
35.为了使弹性件400能够更高的固定在端板200和钢带300之间，在端板200上可以设置有凸起500，钢带300的一端设置环形槽，弹性件400的一端套设在凸起500上，这样能够有效的使弹性件400的弹力向钢带300作用；在钢带300上设置有环形槽，这样使弹性件400的一端能够与钢带300有效的连接，进而使弹性件400位于钢带300和端板200之间，使弹性件400的弹力更好的作用在钢带300和端板200上。
36.在弹性件400还可以设置伸缩件，弹性件400设置在伸缩件上，伸缩件的两端分别与钢带300和端板200连接；伸缩件使弹性件400处于压缩状态的时候，弹性件400的弹力更好的作用在钢带300和端板200上。
37.在可选的实施方式中，所述端板200上设置有两个凸起500，且两个所述凸起500沿所述端板200的宽度方向的两端设置。
38.在可选的实施方式中，所述端板200上的沿所述端板200的宽度方向的两端设置有安装槽，所述钢带300位于所述安装槽内。
39.在可选的实施方式中，所述电池模组包括两个钢带300，且两个所述钢带300均套设在两个所述端板200外。
40.为了使多个电芯100能够保持叠加的状态，电池模组上设置有两个钢带300；当电池模组上具有两个钢带300的时候，每个端板200上设置有四个凸起500，每端板200上的两个凸起500对应一个钢带300，为了避免钢带300在端板200的高度方向上的上下移动，在端板200上设置有安装槽，当钢带300套设在端板200上以后，钢带300正好位于安装槽内，进而使钢带300不能在端板200的高度方向上移动；这样钢带300与端板200之间的弹性件400也不会受到端板200长度方向的力，使弹性件400不易错位，影响弹性件400的弹力的方向。
41.在可选的实施方式中，还包括上盖板和下底板，所述下底板包裹在多个所述电芯100的下端，所述上盖板设置在多个所述电芯100的上端。
42.一般电池模组还具由上盖板和下底板等，且相邻的电芯100之间一般还设置有隔离板；在电芯100上还设置有用于使多个电芯100串联或者并联的铝排等。
43.钢带300一般包括金属带301和绝缘带302；金属带301一般与端板200对应设置，绝缘带302与电芯100的部分对应设置。
44.本实用新型提供的电池模组的钢带300和端板200之间设置有弹性件400，该弹性
件400处于压缩状态，进而整个电池模组处于捆紧状态，且由于弹性件400具有一定的压缩量，当个别电芯100的厚度出现较大误差，钢带300的尺寸出现较大误差，均可以通过弹性件400的压缩量的调节，消除电芯100的厚度微差达到捆紧效果，也避开电芯100和钢带300的尺寸各走公差的极端，导致钢带300的松垮现象。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。