一种建筑工程的管道吊顶安装架的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体是一种建筑工程的管道吊顶安装架。


背景技术：

2.建筑管道的安装在建筑施工中占有很大的比重，出于美观方便的原因，很多管道安装在顶部，因此建筑管道吊顶安装架在建筑施工中十分重要,在进行建筑管道安装的过程中，由于管道直径较大，需要对齐进行定位，使得管道之间的端口处对齐，实现安装操作。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)由于管道较长，管道在安装时，不方便对齐进行预固定，现有的安装架应用于高处安装操作较为繁琐，且安全性较低；
5.(2)由于管道直径较大，安装时，需要将管道之间的端口处对齐，但是现有技术中一般都是通过人工手动对齐安装，较为耗费人力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程的管道吊顶安装架，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种建筑工程的管道吊顶安装架，包括安装座和一对夹管座，所述夹管座与安装座的下端之间连接有滑动组件，所述安装座的内部设置有安装腔，所述安装腔中连接有一对驱动机构，所述驱动机构与滑动组件相连接，一对所述夹管座的下端均滑动连接有预固定构件，所述夹管座的下端设置有滑孔，所述预固定构件包括滑动连接于滑孔内侧的支撑板。
8.优选的，所述滑动组件包括固定连接于夹管座上端的限位滑块和设置于安装座下端的限位滑孔，所述限位滑块与限位滑孔滑动连接，所述限位滑块与驱动机构相连接。
9.优选的，所述驱动机构包括转轴和传动组件，所述传动组件连接于转轴与限位滑块之间，所述转轴与安装座转动连接。
10.优选的，所述传动组件包括齿条和齿轮，所述齿条固定连接于限位滑块的上端，所述齿轮固定套接于转轴的一端并与齿条相啮合，所述转轴远离齿轮的端部贯穿安装座并固定连接有手柄。
11.优选的，一对所述支撑板设置于同一水平面上，其中一个所述支撑板靠近另一个支撑板的端部设置有避让口，另一个所述支撑板与避让口相适配。
12.优选的，所述预固定构件还包括弧形滑杆、支撑柱和弹性复位件，所述支撑柱垂直固定连接于支撑板远离避让口的下端部，所述弧形滑杆的两端分别与支撑柱的下端和支撑板靠近避让口的一端，所述弹性复位件固定连接于支撑柱与支撑板之间。
13.优选的，所述弹性复位件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接于支撑柱与支撑板之间，一对所述夹管座相互靠近的端面均固定连接有防滑垫。
14.优选的，所述弧形滑杆的下端面活动连接有滚珠一，所述支撑板的上端面活动连
接有滚珠二。
15.本实用新型通过改进在此提供一种建筑工程的管道吊顶安装架，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过夹管座、驱动机构、支撑板、弧形滑杆和弹性复位件配合作用，安装之前，先利用支撑板稳定支撑在管道下侧，实现预固定作用，方便后期对齐操作，接着利用驱动机构驱动一对夹管座夹紧管道，实现管道的固定和对齐，方便后续安装操作；
17.其二：本实用新型通过在弧形滑杆的下端面活动连接滚珠一，滚珠一可减小管道与弧形滑杆之间的摩擦力，使得管道推入更加省力，通过在支撑板的上端面活动连接滚珠二，滚珠二可减小管道与支撑板之间的摩擦力，从而便于一对支撑板复位，稳定支撑在管道下侧。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的其中一个夹管座处的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型的其中一个滑板处的立体结构示意图；
22.图4是本实用新型的安装座的剖切结构示意图；
23.图5是本实用新型的另一个夹管座处的立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、安装座；2、夹管座；3、滑孔；4、支撑板；5、避让口；6、支撑柱；7、压缩弹簧；8、弧形滑杆；9、滚珠一；10、滚珠二；11、防滑垫；12、齿条；13、限位滑孔；14、齿轮；15、转轴；16、手柄；17、限位滑块。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种建筑工程的管道吊顶安装架，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图5所示，一种建筑工程的管道吊顶安装架，包括安装座1和一对夹管座2，夹管座2与安装座1的下端之间连接有滑动组件，安装座1的内部设置有安装腔，安装腔中连接有一对驱动机构，驱动机构与滑动组件相连接，一对夹管座2的下端均滑动连接有预固定构件，夹管座2的下端设置有滑孔3，预固定构件包括滑动连接于滑孔3内侧的支撑板4；将管道搭放在支撑板4上，利用支撑板4将管道预固定，接着利用驱动机构通过滑动组件驱动一对夹管座2夹紧管道，实现管道的固定和对齐，方便后续安装操作。
29.进一步的，滑动组件包括固定连接于夹管座2上端的限位滑块17和设置于安装座1下端的限位滑孔13，限位滑块17与限位滑孔13滑动连接，限位滑块17与驱动机构相连接；一对限位滑块17沿着限位滑孔13滑动，带着一对夹管座2相互靠近以夹紧管道。
30.进一步的，驱动机构包括转轴15和传动组件，传动组件连接于转轴15与限位滑块17之间，转轴15与安装座1转动连接；转动转轴15，转轴15通过传动组件驱动限位滑块17着夹管座2移动。
31.进一步的，传动组件包括齿条12和齿轮14，齿条12固定连接于限位滑块17的上端，齿轮14固定套接于转轴15的一端并与齿条12相啮合，转轴15远离齿轮14的端部贯穿安装座1并固定连接有手柄16；操作人员握住手柄16转动转轴15，转轴15带着齿轮14同步转动，齿轮14通过齿条12驱动限位滑块17着夹管座2移动。
32.进一步的，一对支撑板4设置于同一水平面上，其中一个支撑板4靠近另一个支撑板4的端部设置有避让口5，另一个支撑板4与避让口5相适配；避让口5的设置可扩大一对支撑板4的滑动距离，从而扩大夹紧范围。
33.进一步的，预固定构件还包括弧形滑杆8、支撑柱6和弹性复位件，支撑柱6垂直固定连接于支撑板4远离避让口5的下端部，弧形滑杆8的两端分别与支撑柱6的下端和支撑板4靠近避让口5的一端，弹性复位件固定连接于支撑柱6与支撑板4之间；将管道向上推动，管道挤压弧形滑杆8，一对弧形滑杆8受力分别带着一对支撑板4相互远离，当管道被推入支撑板4的上方时，弹性复位件驱使一对支撑板4复位，稳定支撑在管道下侧，实现预固定作用，方便后期对齐操作。
34.进一步的，弹性复位件包括压缩弹簧7，压缩弹簧7固定连接于支撑柱6与支撑板4之间，一对夹管座2相互靠近的端面均固定连接有防滑垫11；当管道被推入支撑板4的上方时，压缩弹簧7失去挤压作用，从而驱使一对支撑板4复位，稳定支撑在管道下侧，实现预固定作用。
35.进一步的，弧形滑杆8的下端面活动连接有滚珠一9，支撑板4的上端面活动连接有滚珠二10；滚珠一9的设置可减小管道与弧形滑杆8之间的摩擦力，使得管道推入更加省力，滚珠二10可减小管道与支撑板4之间的摩擦力，从而便于一对支撑板4复位，稳定支撑在管道下侧。
36.工作原理：将管道向上推动，管道挤压弧形滑杆8，一对弧形滑杆8受力分别带着一对支撑板4相互远离，当管道被推入支撑板4的上方时，压缩弹簧7失去挤压作用，从而驱使一对支撑板4复位，稳定支撑在管道下侧，实现预固定作用，方便后期对齐操作，其中，一个支撑板4上设置的避让口5可扩大一对支撑板4的滑动距离，从而扩大夹紧范围，另外，滚珠一9的设置可减小管道与弧形滑杆8之间的摩擦力，使得管道推入更加省力，滚珠二10可减小管道与支撑板4之间的摩擦力，从而便于一对支撑板4复位，稳定支撑在管道下侧；操作人员握住手柄16转动转轴15，转轴15带着齿轮14同步转动，齿轮14通过齿条12驱动限位滑块17着夹管座2移动，一对夹管座2相互靠近以夹紧管道，实现管道的固定和对齐，方便后续安装操作。
37.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。