一种轮胎内衬层胶片用修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎内衬层胶片用修边装置。


背景技术：

2.普通的内衬层胶片分裁调宽通常只采用宽度分裁刀进行分割去胶边，不进行其他工艺处理，因内衬层胶片边部厚度与部件本身厚度等同且部分规格厚度值偏大，导致了内衬层胶片边部断差的存在，内衬层胶片部件做入胎肧后边部断差部位因凹凸不平，极容易在此位置出现窝气及愈合困难问题，最终导致成品胎出现子口气泡、子口开裂、子口脱层等一系列问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轮胎内衬层胶片用修边装置，能够解决成品胎出现子口气泡、子口开裂、子口脱层等技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种轮胎内衬层胶片用修边装置，包括压延辊和位于压延辊后端的接引辊，所述接引辊的上方设置有分裁装置，所述分裁装置上连接有旋转球体修边器，所述旋转球体修边器通过胶片传动来驱动修边。
6.优选地，所述分裁装置包括裁刀支架，所述裁刀支架的两端均套设有固定环，所述两个固定环的环壁上均连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的杆部前端连接有安装板，所述安装板的板面上设置有宽度分裁刀，所述两个宽度分裁刀相对设置。
7.优选地，所述裁刀支架的两端均开设有滑槽，所述固定环的内壁上设置有与所述滑槽相配合的滑块。
8.优选地，所述压延辊的数量为两个，所述两个压延辊上下并列排列，所述两个压延辊之间设置有缝隙，胶料通过两个压延辊之间的缝隙被挤压成内衬层胶片。
9.优选地，所述旋转球体修边器通过连接杆与分裁装置内的安装板固定连接，所述旋转球体修边器内设置有轴承，所述旋转球体修边器的数量为两个，所述两个旋转球体修边器分别位于两个宽度分裁刀的前端。
10.优选地，所述旋转球体修边器的材质为硬质合金，其球头材质为钨钢。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在内衬层胶片宽度分裁刀前分裁线上增加旋转球体修边器，内衬层胶片先经过旋转球体修边器，将需要分裁位置进行持续极限压薄，后再经宽度分裁刀在最薄点进行分裁，所产内衬层胶片最边部实现断差0-0.05mm，极大程度上减小了内衬层胶片边部断差大问题，改善了内衬层胶片边部窝气问题，最终改善成品胎出现子口气泡、子口开裂、子口脱层等一系列问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提出的一种轮胎内衬层胶片用修边装置的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1-压延辊、2-接引辊、3-旋转球体修边器、4-连接杆、5-裁刀支架、6-固定环、7-伸缩气缸、8-安装板、9-宽度分裁刀、10-滑槽、11-滑块。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1所示，一种轮胎内衬层胶片用修边装置，包括压延辊1和位于压延辊1后端的接引辊2，所述压延辊1的数量为两个，所述两个压延辊1上下并列排列，所述两个压延辊1之间设置有缝隙，胶料通过两个压延辊1之间的缝隙被挤压成内衬层胶片。所述接引辊2的上方设置有分裁装置，所述接引辊2用于承载胶片的传动和分裁；所述分裁装置上连接有旋转球体修边器3，所述旋转球体修边器3的材质为硬质合金，其球头材质为钨钢；所述分裁装置包括裁刀支架5，所述裁刀支架5的两端均套设有固定环6，所述两个固定环6的环壁上均连接有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的杆部前端连接有安装板8，所述安装板8的板面上设置有宽度分裁刀9，所述两个宽度分裁刀9相对设置，固定环6用于固定伸缩气缸7，安装板8用于安装宽度分裁刀9，在伸缩气缸7的作用下带动宽度分裁刀9和旋转球体修边器3下落至接引辊2上，对胶片进行修边和分裁；所述裁刀支架5的两端均开设有滑槽10，所述固定环6的内壁上设置有与所述滑槽10相配合的滑块11，通过设置滑槽10和滑块11相配合，利于调节宽度分裁刀9和旋转球体修边器3的位置，以适用于不同宽度的胶片修边和分裁。所述旋转球体修边器3通过连接杆4与分裁装置内的安装板8固定连接，所述旋转球体修边器3内设置有轴承，所述轴承能够使得球头自由灵活转动；所述旋转球体修边器的数量为两个，所述两个旋转球体修边器3分别位于两个宽度分裁刀9的前端，所述旋转球体修边器3通过胶片传动来驱动修边。
18.工作原理：首先，胶料通过两个上下排列的压延辊1挤压成为胶片，将胶片牵引至接引辊2上，打开伸缩气缸7，在伸缩气缸7的作用下带动宽度分裁刀9和旋转球体修边器3下落至接引辊2上。当需要调节宽度分裁刀9和旋转球体修边器3的位置时，只需滑动滑块11即可实现。在传动系统的作用下，旋转球体修边器3对胶片两侧需要分裁位置进行持续极限压薄，后再经宽度分裁刀9在最薄点进行分裁，最终得到符合设计要求的内衬层胶片。
19.本实用新型在内衬层胶片宽度分裁刀前分裁线上增加旋转球体修边器，内衬层胶片先经过旋转球体修边器，将需要分裁位置进行持续极限压薄，后再经宽度分裁刀在最薄点进行分裁，所产内衬层胶片最边部实现断差0-0.05mm，极大程度上减小了内衬层胶片边部断差大问题，改善了内衬层胶片边部窝气问题，最终改善成品胎出现子口气泡、子口开裂、子口脱层等一系列问题。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轮胎内衬层胶片用修边装置，包括压延辊（1）和位于压延辊（1）后端的接引辊（2），所述接引辊（2）的上方设置有分裁装置，其特征在于：所述分裁装置上连接有旋转球体修边器（3），所述旋转球体修边器（3）通过胶片传动来驱动修边。2.如权利要求1所述一种轮胎内衬层胶片用修边装置，其特征在于：所述分裁装置包括裁刀支架（5），所述裁刀支架（5）的两端均套设有固定环（6），所述两个固定环（6）的环壁上均连接有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的杆部前端连接有安装板（8），所述安装板（8）的板面上设置有宽度分裁刀（9），所述两个宽度分裁刀（9）相对设置。3.如权利要求2所述一种轮胎内衬层胶片用修边装置，其特征在于：所述裁刀支架（5）的两端均开设有滑槽（10），所述固定环（6）的内壁上设置有与所述滑槽（10）相配合的滑块（11）。4.如权利要求1所述一种轮胎内衬层胶片用修边装置，其特征在于：所述压延辊（1）的数量为两个，所述两个压延辊（1）上下并列排列，所述两个压延辊（1）之间设置有缝隙，胶料通过两个压延辊（1）之间的缝隙被挤压成内衬层胶片。5.如权利要求2所述一种轮胎内衬层胶片用修边装置，其特征在于：所述旋转球体修边器（3）通过连接杆（4）与分裁装置内的安装板（8）固定连接，所述旋转球体修边器（3）内设置有轴承，所述旋转球体修边器的数量为两个，所述两个旋转球体修边器（3）分别位于两个宽度分裁刀（9）的前端。6.如权利要求1所述一种轮胎内衬层胶片用修边装置，其特征在于：所述旋转球体修边器（3）的材质为硬质合金，其球头材质为钨钢。

技术总结
一种轮胎内衬层胶片用修边装置，涉及轮胎生产技术领域，包括压延辊和位于压延辊后端的接引辊，所述接引辊的上方设置有分裁装置，所述分裁装置上连接有旋转球体修边器，所述旋转球体修边器通过胶片传动来驱动修边，本实用新型在内衬层胶片宽度分裁刀前分裁线上增加旋转球体修边器，内衬层胶片先经过旋转球体修边器，将需要分裁位置进行持续极限压薄，后再经宽度分裁刀在最薄点进行分裁，所产内衬层胶片最边部实现断差0-0.05mm，极大程度上减小了内衬层胶片边部断差大问题，改善了内衬层胶片边部窝气问题，最终改善成品胎出现子口气泡、子口开裂、子口脱层等一系列问题。子口脱层等一系列问题。子口脱层等一系列问题。


技术研发人员：尹晓伟 孙雪峰 桑贤顺 谢兴强 赵永刚 唐俊萍 尚永锋
受保护的技术使用者：万达集团股份有限公司
技术研发日：2021.09.11
技术公布日：2022/3/8