一种打孔攻丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，具体涉及一种打孔攻丝设备。


背景技术：

2.在圆柱形产品的外表面打3个互相成120
°
的孔，并且在这些孔内功螺纹，一般情况下，对于孔的位置精度要求不高的情况下，工人点孔攻丝即可，对于孔的位置精度要求很高的情况下，则需要进入数字加工中心打孔。
3.工人点孔攻丝，操作简单但是精度不高，数字加工中心打孔精度得到保证，但是成本变高，所以需要一种设备，能够保证孔的位置精度，又能控制成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打孔攻丝设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种打孔攻丝设备，其特征在于，包括底座，所述底座上设置工作台，所述工作台包括底板、支撑架、连接架，所述支撑架与所述底板固定连接，所述支撑架与所述连接架固定连接，所述连接架设置有打孔机构，所述底座上设置夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧零件，所述开孔机构用于打孔。
6.优选，前述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述打孔机构包括固定板、滑轨板，所述固定板与所述连接架固定连接，所述固定板与所述滑轨板固定连接，所述滑轨板设有钻孔机构，所述钻孔机构能够在滑轨板上滑动。
7.优选，前述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述钻孔机构包括滑板、钻机、推进器，所述滑板与所述滑轨板滑动连接，所述钻机与所述滑板固定连接，所述钻机的顶部与所述推进器输出端固定连接，所述推进器与所述固定板固定连接。
8.优选，前述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述两个钻机的轴线成120
°
角。
9.优选，前述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述夹紧装置包括夹紧块、基座、夹紧台和转动装置，所述夹紧块穿过所述基座与所述转动装置固定连接，所述基座与所述夹紧台固定连接，所述夹紧台与所述底板固定连接，所述转动装置驱动所述夹紧块转动一定角度。
10.优选，前述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述转动装置包括从动转轮、主动转轮、传动带、电机、电机支架，所述电机支架与所述夹紧台固定连接，所述电机与所述电机支架固定连接，所述电机输出端与所述主动转轮固定连接，所述从动转轮与所述夹紧块固定连接，所述从动转轮与所述主动转轮通过所述传动带传动连接。
11.优选，前述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述连接架上设置有放置盒。
12.优选，前述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述底板上设置控制盒，所述控制盒用于控制设备运转。
13.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：本实用新型通过夹
紧装置对需要打孔的零件进行固定，通过打孔机构进行打孔，通过调试和改变打孔机构的位置可以进行固定稳定的打孔位置，有利于保证孔位置的精度，设备结构简单，有利于保证精度的情况下降低降低成本。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
15.图2为本实用新型具体实施方式另一方向结构示意图
16.其中：1、底座；2、支撑架；3、连接架；4、固定板；5、滑轨板；6、滑板；7、钻机；8、推进器；9、夹紧块；10、基座；11、夹紧台；12、底板；13、从动转轮；14、主动转轮；15、传动带；16、电机；17、电机支架；18、放置盒；19、控制盒。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1和图2所示，本实用新型公开一种打孔攻丝设备，其特征在于，包括底座，所述底座上设置工作台，所述工作台包括底板、支撑架、连接架，所述支撑架与所述底板固定连接，所述支撑架与所述连接架固定连接，所述连接架设置有打孔机构，所述底座上设置夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧零件，所述开孔机构用于打孔。
21.本实用新型通过夹紧装置对需要打孔的零件进行固定，通过打孔机构进行打孔，通过调试和改变打孔机构的位置可以进行固定稳定的打孔位置，有利于保证孔位置的精度，设备结构简单，有利于保证精度的情况下降低降低成本。
22.打孔机构包括固定板、滑轨板，钻孔机构包括滑板、钻机、推进器，固定板与连接架固定连接，固定板上设有滑轨板，滑轨板设有滑轨，滑板与滑轨滑动连接，滑板能够滑轨板上沿着滑轨滑动，滑板的顶端与推进器的输出端固定连接，推进器驱动滑板在滑轨板上来回滑动；滑板上设置钻机，钻机与不同规格的钻头配合，加工出不同规格的孔。
23.夹紧装置包括夹紧块、基座、夹紧台和转动装置，转动装置包括从动转轮、主动转
轮、传动带、电机、电机支架，夹紧块的位置与钻机位置是相匹配的，夹紧块穿过基座与从动转轮固定连接，夹紧台与底板固定连接，基座与夹紧台固定连接，在夹紧台的另一端设置电机支架，电机支架与夹紧台固定连接，电机与电机支架固定连接，电机的输出端与主动转轮连接，电机驱动主动转轮转动，主动转轮和从动转轮之间通过传动带传动连接。
24.本实施例，两个钻机的轴线夹角为
°
，也可以根据需要改变夹角度数。
25.连接架上设置有放置盒，放置盒用于存放常用型号的钻头，底板上设置控制盒，所述控制盒用于控制设备运转。
26.使用时：将产品固定在夹紧块上，启动钻机，钻机开始在产品上钻孔，推进器驱动钻机向下运动，加深孔的深度，当钻孔完毕后，钻机回到原来位置，此时已经钻了两个孔，接下来开始钻第三孔，电机启动带动主动转轮转动，主动转轮带动从动转轮转动，使得产品转动一个角度，一个钻机上的钻头对齐已经钻好的一个孔，另一个钻机的钻头开始钻最后一个孔，如上诉步骤一样开始钻孔，这样转出来的孔就符合两两相邻的孔轴线成一定夹角。
27.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。