一种用于T型钢构件的新型除锈处理装置的制作方法

一种用于t型钢构件的新型除锈处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及钢构件加工处理设备技术领域，具体为一种用于t型钢构件的新型除锈处理装置。


背景技术：

2.t型钢在使用之前被存放在仓库里，在存放的过程中，t型钢的表面容易受潮产生锈蚀。当使用t型钢制造船舶时，需要先对t型钢的外表面进行除锈作业。目前的除锈方法是把t型钢浸泡在除锈液的内部，然后利用超声波发生器产生超声波，超声波通过高频振动把酥松的锈振脱，从而达到除锈的效果。
3.目前的除锈装置中存在如下缺点：t型钢的支撑部位是固定不动的，无法进行调整，导致超声波和除锈液无法接触到t型钢的支撑部位，从而使得t型钢的支撑部位的锈无法被彻底去除掉，还需要额外单独对t型钢的支撑部位进行除锈作业，作业繁琐、作业效率低下，除锈作业耗时长。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于t型钢构件的新型除锈处理装置，解决了在对t型钢除锈工作中劳动强度大，以及无法完成对t型钢周向的除锈工作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于t型钢构件的新型除锈处理装置，包括工作台以及安装在工作台底面上四个拐角的减震脚，所述工作台为顶面开设有条槽的中空状四边体，在其内部安装有底部除锈组件，工作台顶面位于靠近背板的部分固定安装有沿工作台面等长设置的导件部，工作台顶面上环绕安装有顶升架，顶升架上端面固定安装有升降除锈组件；
8.底部除锈组件包括有主板以及活动安装于主板背板上的伸缩架，伸缩架呈网状，伸缩架彼此交叠处安装有转环以完成伸缩架的可伸缩状态，伸缩架远离主板端固定安装有毛刷，毛刷后端的伸缩架末端固定安装有推板，推板背板上连接有第一电缸。
9.优选的，升降除锈组件包括有固定安装于顶升架顶板上的第二电缸，第二电缸的活塞杆贯穿机内顶升架内，在顶升架的底壁上沿活塞杆前后对称安装有牵引板，两个牵引板末端安装有同一个中空夹块前后端口，位于夹块上端延伸进入有连接在活塞杆上的第一驱动电机，第一驱动电机驱动杆上安装有除锈刷。
10.优选的，导件部包括有于内部开设有t型内腔的导件本体，t型内腔侧壁上均安装有毛刷簇，而在导件本体左右端口固定安装有导向组件。
11.优选的，导向组件包括有固定安装有导件本体端面上的第二驱动电机，第二电机的驱动轴垂直于工作台顶面，在其上套设有第一锥齿轮与中轴，第一中轴上套设有第一辊
筒，第一中轴下端套设有第二锥齿轮，其中第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮组，第二锥齿轮组与远离第二驱动电机端啮合安装有第二辊筒与第三辊筒。
12.优选的，第二锥齿轮组包括有直杆以及套设与直杆两端的第二锥齿轮，在直杆的外圆面上套设有固定于导件本体上的限位环。
13.优选的，第二辊筒与第三辊筒以固定于导向本体的l型杆同轴安装，以活动安装在的t型内腔的上下隙口处。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于t型钢构件的新型除锈处理装置，具备以下有益效果：
16.1、通过在导件部通过开设t型空腔以容纳t型钢翼缘，进而保证t型钢可以横向放置在本除锈设备内，且t型空腔内壁上环向贴合式安装有毛刷簇，以对t型钢翼缘进行除锈，底部除锈组件以及升降除锈组件的配合工作以对t型钢腹板下表面以及上表面进行除锈工作，底部除锈组件与升降除锈组件除锈端的主体运动以及结合导向组件的被动式的t型钢传动方式，使除锈工作多向性，增强本实用新型的除锈效果。
17.2、通过设置的通过将主板以及活动安装于主板背板上的伸缩架进行综合性组装，且设置伸缩架彼此交叠处安装转环以完成其可伸缩状态，伸缩架远离主板端固定安装的毛刷可以对t型钢腹板下表面进行除锈，毛刷后端的伸缩架末端固定安装推板且于推板背板上连接第一电缸，进而可以在第一电缸的活塞杆进行伸缩式间接的带动毛刷进行同步运动，以对t型钢腹板下表面进行更密集的除锈。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型轴测整体结构图；
20.图2为本实用新型侧视图；
21.图3为本实用新型底部除锈组件轴测图；
22.图4为本实用新型导件部轴测图。
23.图中：1、工作台；2、减震脚；3、底部除锈组件；4、导件部；5、顶升架；6、升降除锈组件；31、主板；32、伸缩架；33、毛刷；34、推板；35、第一电缸；41、导件本体；42、导向组件；421、第二驱动电机；422、第一锥齿轮；423、中轴；424、第二锥齿轮组；425、第二辊筒；426、第三辊筒；61、第二电缸；62、牵引板；63、夹块；64、第一驱动电机；65、除锈刷。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.图1-4为本实用新型的一个实施例，本实施例工作时，一种用于t型钢构件的新型除锈处理装置，包括工作台1以及安装在工作台1底面上四个拐角的减震脚2，所述工作台1为顶面开设有条槽的中空状四边体，在其内部安装有底部除锈组件3，位于工作台1顶面靠近背板的部分固定安装有沿工作台1面等长设置的导件部4，工作台1顶面上环绕安装有顶
升架5，顶升架5上端面固定安装有升降除锈组件6；
26.底部除锈组件3包括有主板31以及活动安装于主板31背板上的伸缩架32，伸缩架32的单杆两两相互交叠呈现网状，伸缩架32彼此交叠处安装有转环进而伸缩架32的单杆可进行周向转动，伸缩架32远离主板31端固定安装有毛刷33，毛刷33底部安装有直径不大于条槽宽度的直杆，以支撑毛刷33通过条槽延伸至工作台1顶面上，毛刷33后端的伸缩架32末端固定安装有推板34，推板34背板上连接有第一电缸35，在具体使用时，t型钢的腹板与毛刷33进行接触，在t型钢进行行进的过程中，第一电缸35通过推动推板34进而使毛刷33进行同步运动，对t型钢腹板下表面进行除锈。
27.具体的，升降除锈组件6包括有固定安装于顶升架5顶板上的第二电缸61，第二电缸61的活塞杆贯穿机内顶升架5内，在顶升架5顶板的底壁上沿活塞杆前后对称安装有牵引板62，其中牵引板62由相互铰接的上下板组成，其中连个牵引板62的上板与顶升架5顶板的底壁进行固定连接，左右对称的下板末端固定安装有同一个中空夹块63端口的前后外沿面，位于夹块63上端延伸进入有连接在活塞杆上的第一驱动电机64，第一驱动电机64驱动杆上安装有除锈刷65，在具体使用时，电缸启动进行下推驱动电机，驱动电机启动后除锈刷65会进行自自转，从而在t型钢进行行进的过程中对t型钢腹板上表面进行除锈。
28.具体的，导件部4包括有于内部开设有t型内腔的导件本体41，t型内腔侧壁上环绕安装有毛刷簇，进而可以对t型钢的翼缘进行除锈，而在导件本体41左右端口固定安装有导向组件42，导向组件42包括有固定安装有导件本体41端面上的第二驱动电机421，第二电机进行竖直放置以其驱动轴垂直于工作台1顶面，驱动轴上套设有第一锥齿轮422与中轴423，第一中轴423上套设有第一辊筒，第一中轴423下端套设第一锥齿轮422，其中第一锥齿轮422啮合连接有第二锥齿轮组424，第二锥齿轮组424与远离第二驱动电机421端啮合安装有第二辊筒425与第三辊筒426，第二辊筒425与第三辊筒426安装在的t型内腔的上下隙口处，而第二辊筒425与第三辊筒426以固定于导向本体的l型杆同轴安装。
29.具体的，第二锥齿轮组424包括有直杆以及套设与直杆两端的第二锥齿轮，第二锥齿轮均与第一锥齿轮422进行啮合，直杆的外圆面上套设有固定于导件本体41上的限位环，以完成第二锥齿轮组424的固定，在具体对t型钢进行除锈的工作中，导件部4通过开设t型空腔以容纳t型钢的翼缘，进而保证t型钢可以横向放置在本除锈设备内，通过底部除锈组件3以及升降除锈组件6的配合工作以对t型钢腹板下表面以及上表面进行除锈工作，而在此基础上，需要将t型钢的送料以及出料问题解决，进而加设了导件部4，且通过导件部4的导向组件42的第一辊筒、第二辊筒425以及第三辊筒426对t型钢的翼缘进行转动力的传输。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。