一种模具支撑柱结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具支撑柱结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
4.现有的模具在使用过程中还存在一定的问题：
5.现有的模具在使用过程中由于外部的冲压力和模架的尺寸较大，使得模具在加工产品时容易出现变形，进而降低了模具的可靠性，最终降低了产品质量，为此，提出一种模具支撑柱结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模具支撑柱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具支撑柱结构，包括主体组件，所述主体组件包括上模座、夹板、上垫板、凸模、下模座、模腔和下垫板；
8.所述上模座的上表面固定连接有夹板，所述夹板的上表面固定连接有上垫板，所述上模座的下表面固定连接有凸模，所述上垫板的下方设有下模座，所述下模座的上表面开设有模腔，所述模腔与所述凸模正对设置，所述下模座的下方设有下垫板；
9.所述主体组件还包括第一支撑组件、第二支撑组件和导向组件；
10.所述主体组件的内部固定连接有第一支撑组件，所述主体组件的内部固定连接有第二支撑组件，所述主体组件的内部设有导向组件。
11.作为优选，上述所述第一支撑组件包括固定板、第一螺栓、凹槽和支撑柱；
12.所述下垫板的上表面通过第一螺栓固定连接有固定板，所述固定板的上表面焊接有支撑柱，所述下模座的下表面开设有凹槽，所述支撑柱的顶部插接于所述凹槽的内部，所述支撑柱与所述凹槽过盈配合。
13.作为优选，上述所述第二支撑组件包括形板、加强板和第二螺栓；
14.所述下模座的下表面对称焊接有两个形板，所述形板的内侧壁焊接有等距排列的加强板，所述形板的内部底壁通过第二螺栓固定连接于所述下垫板的上表面。
15.作为优选，上述所述导向组件包括导柱和导槽；
16.所述上模座的上表面对称焊接有两个导柱，所述下模座的上表面对称开设有两个导槽。
17.作为优选，上述所述下模座的前表面对称开设有两个通槽。
18.作为优选，上述所述下垫板的上表面四角处相互对称开设有四个通孔。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中通过支撑柱与凹槽之间过盈配合，使得支撑柱在下模座的中轴线上对其进行支撑，再利用两个形板和加强板对模具的两侧进行支撑，解决了由于外部的冲压力和模架的尺寸较大，使得模具在加工产品时容易出现变形的问题，进而提高了模具的可靠性，最终提高了产品质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的下模座正视结构示意图；
23.图3为本实用新型的下模座俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型的下模座仰视结构示意图。
25.图中：1、主体组件；11、上模座；12、夹板；13、上垫板；14、凸模；15、下模座；16、模腔；17、下垫板；2、第一支撑组件；21、固定板；22、第一螺栓；23、凹槽；24、支撑柱；3、第二支撑组件；31、形板；32、加强板；33、第二螺栓；4、导向组件；41、导柱；42、导槽；51、通槽；61、通孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具支撑柱结构，包括主体组件1，主体组件1包括上模座11、夹板12、上垫板13、凸模14、下模座15、模腔16和下垫板17；
29.上模座11的上表面固定连接有夹板12，夹板12的上表面固定连接有上垫板13，上模座11的下表面固定连接有凸模14，上垫板13的下方设有下模座15，下模座15的上表面开设有模腔16，模腔16与凸模14正对设置，下模座15的下方设有下垫板17；
30.主体组件1还包括第一支撑组件2、第二支撑组件3和导向组件4；
31.主体组件1的内部固定连接有第一支撑组件2，主体组件1的内部固定连接有第二支撑组件3，主体组件1的内部设有导向组件4。
32.本实施例中，具体的：第一支撑组件2包括固定板21、第一螺栓22、凹槽23和支撑柱24；
33.下垫板17的上表面通过第一螺栓22固定连接有固定板21，固定板21的上表面焊接有支撑柱24，下模座15的下表面开设有凹槽23，支撑柱24的顶部插接于凹槽23的内部，支撑柱24与凹槽23过盈配合；设置第一支撑组件2可以避免模具自身变形，使得模具更加可靠。
34.本实施例中，具体的：第二支撑组件3包括形板31、加强板32和第二螺栓33；
35.下模座15的下表面对称焊接有两个形板31，形板31的内侧壁焊接有等距排列的加
强板32，形板31的内部底壁通过第二螺栓33固定连接于下垫板17的上表面；设置第二支撑组件3可以对下模座15的两侧起到支撑作用。
36.本实施例中，具体的：导向组件4包括导柱41和导槽42；
37.上模座11的上表面对称焊接有两个导柱41，下模座15的上表面对称开设有两个导槽42；设置导向组件4可以在上模座11和下模座15合模时对二者进行导向，进而保证产品精度。
38.本实施例中，具体的：下模座15的前表面对称开设有两个通槽51；设置通槽51便于工人利用叉车移动下模座15，进而节约大量的人力物力。
39.本实施例中，具体的：下垫板17的上表面四角处相互对称开设有四个通孔61；设置通孔61便于工人利用膨胀螺丝等连接件将下垫板17与外部载台连接，进而增加本装置在使用时的稳定性。
40.工作原理和结构原理，本实用新型中凹槽23的尺寸由模架厂加工，以模架宽度为参考，400mm以内的模架，凹槽23与支撑柱24之间的过盈配合尺寸为0.15mm，400mm以外的模架，凹槽23与支撑柱24之间的过盈配合尺寸为0.2mm，本实用新型中通常在150吨的压力下合模，上垫板13的上方连接有外部驱动装置，使用时，工人利用膨胀螺丝等连接件将下垫板17与外部载台连接，进而增加本装置在使用时的稳定性，工人利用外部叉车，将前叉插入通槽51的内部，并将模具进行翻转，使得模具的底部朝上，再将支撑柱24和固定板21置于凹槽23的内部，利用外部装置撞击固定板21，使得支撑柱24插接于凹槽23的内部，凹槽23与支撑柱24过盈配合，安装完成后，将下模座15置于下垫板17的上方，利用工具旋动第一螺栓22和第二螺栓33，进而将下模座15与下垫板17连接，加强板32可以增加形板31的强度，进而延长本装置的使用寿命，利用外部机械臂将待加工的产品置于模腔16的内部，启动外部驱动装置，外部驱动装置推动上垫板13运动，上垫板13推动夹板12运动，夹板12推动凸模14运动，凸模14作用在产品的表面，在模腔16的共同作用下，将产品加工完成，在支撑柱24的作用下，避免了下模座15变形，进而保证了产品质量。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。