一种模具流道反转截机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具流道技术领域，具体为一种模具流道反转截机构。


背景技术：

2.在进行多穴模具的浇筑工作时，高速成型的流体是分层的，通常贴边流动会产生摩擦热，导致材料的粘度降低，流动速度变快，从而会使每一个型腔的填充不相等，导致生产出的产品无法满足使用标准，从而造成了材料的浪费，增加了生产成本，降低了工作效率。
3.为此，提出一种模具流道反转截机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具流道反转截机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具流道反转截机构，包括主体组件和扰流组件；
6.所述主体组件的外侧壁设有两个扰流组件；
7.两个所述扰流组件均包括壳体、l型连接杆、密封垫、扰流板、连接板、旋钮、轴承、螺纹套筒和丝杆；
8.所述壳体的内部设有连接板，所述连接板的下表面焊接有扰流板，所述扰流板的底部贯穿壳体的下表面；
9.所述壳体的内部顶壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的位于壳体内部的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁对称焊接有两个l型连接杆，两个所述l型连接杆远离螺纹套筒的一端均焊接于连接板的上表面。
10.作为优选，上述所述丝杆的顶部贯穿壳体的上表面且焊接有旋钮；通过以上设置，可以更加方便的带动丝杆进行转动，从而使扰流板移动的更加方便快捷。
11.作为优选，上述所述壳体的内部底壁粘接有密封垫；通过以上设置，可以对扰流板和壳体之间的缝隙进行密封，避免了因为扰流板的移动，从而使浇筑材料流入壳体内部，导致本装置损坏，无法正常使用的情况出现。
12.作为优选，上述所述主体组件包括浇筑管、第一管道、第二管道、第三管道和模具；
13.两个所述壳体分别焊接于第一管道的外侧壁上表面和第二管道的外侧壁下表面，两个所述扰流板分别贯穿第一管道的上表面和第二管道的下表面；通过以上设置，可以更加方便的对第一管道和第二管道内部的液体进行扰流，从而使材料浇筑的过程更加均匀，避免了因为浇筑不均，导致成品无法使用的情况出现。
14.作为优选，上述所述浇筑管的底部连通有第一管道；通过以上设置，可以使浇筑管内部的材料流入第一管道的内部，从而更加方便的完成浇筑工作。
15.作为优选，上述所述第一管道的一端连通有第二管道；通过以上设置，可以使第一
管道内部的材料更加方便的流入第二管道内部，完成浇筑的工作。
16.作为优选，上述所述第二管道的外侧壁对称连通有四个第三管道；通过以上设置，四个第三管道可以将浇筑材料分为四份，从而完成多个模具的浇筑工作，节省了时间。
17.作为优选，上述四个所述第三管道远离第二管道的一端均连通有模具；通过以上设置，可以使材料更加方便的流入模具内部，从而完成浇筑工作。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动旋钮可以带动丝杆进行转动，丝杆的转动可以使两个l型连接杆进行上下移动，从而带动连接板进行上下移动，连接板的移动可以带动扰流板进行上下移动，通过扰流板可以对管道内部流动的浇筑液体材料进行扰流，从而改变液体的运动轨迹，使液体材料浇筑的更加均匀，使生产出的成品符合使用要求，从而提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型壳体的剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a区的结构放大示意图。
22.图中：1、主体组件；10、浇筑管；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、模具；2、扰流组件；20、壳体；21、l型连接杆；22、密封垫；23、扰流板；24、连接板；25、旋钮；26、轴承；27、螺纹套筒；28、丝杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具流道反转截机构，包括主体组件1和扰流组件2；
26.主体组件1的外侧壁设有两个扰流组件2；
27.两个扰流组件2均包括壳体20、l型连接杆21、密封垫22、扰流板23、连接板24、旋钮25、轴承26、螺纹套筒27和丝杆28；
28.壳体20的内部设有连接板24，连接板24的下表面焊接有扰流板23，扰流板23的底部贯穿壳体20的下表面；
29.壳体20的内部顶壁通过轴承26转动连接有丝杆28，丝杆28的位于壳体20内部的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒27，螺纹套筒27的外侧壁对称焊接有两个l型连接杆21，两个l型连接杆21远离螺纹套筒27的一端均焊接于连接板24的上表面。
30.本实施例中，具体的：丝杆28的顶部贯穿壳体20的上表面且焊接有旋钮25；通过以上设置，可以更加方便的带动丝杆28进行转动，然后使扰流板23可以进行上下移动，从而可以对管道内部的液体见扰流，使液体材料浇筑的更加均匀。
31.本实施例中，具体的：壳体20的内部底壁粘接有密封垫22；通过以上设置，可以在
扰流板23进行上下移动时，对扰流板23与壳体20之间的缝隙进行密封，避免了浇筑材料流入壳体20内部，导致本装置损坏，从而无法正常使用的情况出现。
32.本实施例中，具体的：主体组件1包括浇筑管10、第一管道11、第二管道12、第三管道13和模具14；
33.两个壳体20分别焊接于第一管道11的外侧壁上表面和第二管道12的外侧壁下表面，两个扰流板23分别贯穿第一管道11的上表面和第二管道12的下表面；通过以上设置，可以分别对第一管道11和第二管道12内部的材料进行扰流，从而改变液体的运动轨迹，使每个模具14内部都可以均匀的布满材料，保障了成品的合格率。
34.本实施例中，具体的：浇筑管10的底部连通有第一管道11；通过以上设置，通过浇筑管10可以使浇筑的材料流入第一管道11的内部，从而更加方便的通过扰流板23对液体材料的运动轨迹进行扰乱。
35.本实施例中，具体的：第一管道11的一端连通有第二管道12；通过以上设置，浇筑材料通过第一管道11后可以流入第二管道12的内部，在第二管道12内部液体材料还要被扰流板23进行一次扰流，从而使液体材料可以浇筑的更加均匀。
36.本实施例中，具体的：第二管道12的外侧壁对称连通有四个第三管道13；通过以上设置，第二管道12可以将材料排入第三管道13的内部，第三管道13可以将液体材料排入模具14的内部，从而完成浇筑工作。
37.本实施例中，具体的：四个第三管道13远离第二管道12的一端均连通有模具14；通过以上设置，可以使每个模具14内部均布满液体材料，避免了浇筑不均的情况出现。
38.本实用新型在工作时：当需要对浇筑材料的流体进行扰乱时，转动旋钮25，旋钮25的转动可以带动丝杆28进行转动，丝杆28的转动可以带动螺纹套筒27上下移动，通过螺纹套筒27的移动可以带动两个l型连接杆21进行移动，两个l型连接杆21的移动可以带动连接板24进行上下移动，通过连接板24的上下移动可以带动扰流板23进行上下移动，从而可以改变扰流板23在管道内部的长度，通过扰流板23可以对管道内部流动的浇筑液体进行扰乱，从而改变液体的运动轨迹，避免了浇筑不均的情况出现，本装置可以更加方便快捷的完成扰流板23的位置移动，从而可以根据不用的实际情况调整扰流板23的位置，使浇筑可以始终保持均匀的状态。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。