一种新型矫直机的平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种新型矫直机的平衡装置。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
3.现有的矫直机是人工的方式将钢管送入到矫直装置内部进行矫直，设置有平稳的平衡导向送料辊，避免钢管末端弯曲在进入矫直机后易发生歪斜，但是现有的平衡导向送料辊不方便调整之间的距离，导致影响平衡导向送料辊的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种新型矫直机的平衡装置，包括：加工台，所述加工台的顶部设置有矫直机主体，所述矫直机主体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述矫直机主体的一侧设置有辅助箱，所述辅助箱靠近进料口，所述辅助箱内壁的底部设置有第一平衡导向送料辊，所述辅助箱的内部设置有升降机构，所述升降机构上设置有第二平衡导向送料辊，所述第二平衡导向送料辊位于第一平衡导向送料辊的正上方，所述辅助箱的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构延伸至辅助箱的内部并与升降机构连接，所述加工台的顶部设置有平衡放置机构，所述平衡放置机构靠近出料口。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括四个滑杆、升降台和两个齿条，四个所述滑杆均固定连接在辅助箱内壁的顶部和底部之间，所述升降台滑动套设在四个滑杆的外表面之间，所述第二平衡导向送料辊设置在升降台的底部，两个所述齿条均与升降台的顶部连接，所述辅助箱的顶部开设有延伸口，两个所述齿条的顶端均通过延伸口延伸至辅助箱的外部。
8.通过采用上述技术方案，使得第二平衡导向送料辊的位置可上下滑动进行改变，便于调整配合不同直径的钢管进行使用。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括正反驱动电机、转杆和两个齿轮，所述正反驱动电机设置在辅助箱的一侧，所述正反驱动电机的输出轴延伸至辅助箱的内部，所述转杆与正反驱动电机的输出轴连接，两个所述齿轮均固定连接在转杆的圆周表面，两个所述齿轮分别与两个齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，让第二平衡导向送料辊的位置可以方便进行调整，便于使用者进行操作。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构还包括轴承，所述
轴承设置在转杆的另一端，所述转杆的另一端通过轴承与辅助箱内壁的一侧转动连接。
12.通过采用上述技术方案，减少转杆与辅助箱之间的磨损，延长本装置的使用寿命。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡放置机构包括多个支撑板和防护弧形板，多个所述支撑板呈直线等距离设置在加工台的顶部，所述防护弧形板连接在多个支撑板的顶部之间，且防护弧形板的一端与矫直机主体连接。
14.通过采用上述技术方案，对矫直之后的钢管进行防护，避免钢管掉落，方便后续工作人员拿起。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡放置机构还包括多个横杆和多个弹性平衡辊，多个所述横杆呈直线等距离转动连接在防护弧形板的内部，多个所述弹性平衡辊分别设置在多个横杆的圆周表面。
16.通过采用上述技术方案，让钢管在多个弹性平衡辊上进行平衡的移动，同时多个弹性平衡辊也对钢管进行防护，避免钢管出现折弯现象。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
18.1.本实用新型中，通过打开正反驱动电机，通过正反驱动电机来驱动转杆进行顺时针或逆时针旋转，从而使得两个齿轮推动两个齿条，两个齿条将会带动升降台在四个滑杆之间上升或者下降，从而调整第二平衡导向送料辊和第一平衡导向送料辊之间的距离，让其可以适配不同直径的钢管。
19.2.本实用新型中，矫直之后的钢管在多个弹性平衡辊上滚动保持平衡，通过多个弹性平衡辊来对钢管进行防护，并且通过防护弧形板的设置，可以防止钢管掉落，方便工作人员后续的处理。
附图说明
20.图1为本实用新型整体剖视示意图；
21.图2为本实用新型的升降机构结构示意图；
22.图3为本实用新型的驱动机构结构示意图；
23.图4为本实用新型平衡放置机构结构示意图；
24.图5为本实用新型的整体结构示意图。
25.附图标记：
26.1、加工台；2、矫直机主体；3、辅助箱；4、第一平衡导向送料辊；5、升降机构；501、滑杆；502、升降台；503、齿条；6、第二平衡导向送料辊；7、驱动机构；701、正反驱动电机；702、转杆；703、齿轮；704、轴承；8、平衡放置机构；801、支撑板；802、防护弧形板；803、横杆；804、弹性平衡辊。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
29.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种新型矫直机的平衡装置。
30.实施例一：
31.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种新型矫直机的平衡装置，包括：加工台1，加工台1的顶部设置有矫直机主体2，矫直机主体2的两侧分别开设有进料口和出料口，矫直机主体2的一侧设置有辅助箱3，辅助箱3靠近进料口，辅助箱3内壁的底部设置有第一平衡导向送料辊4，辅助箱3的内部设置有升降机构5，升降机构5上设置有第二平衡导向送料辊6，第二平衡导向送料辊6位于第一平衡导向送料辊4的正上方，辅助箱3的一侧设置有驱动机构7，驱动机构7延伸至辅助箱3的内部并与升降机构5连接，加工台1的顶部设置有平衡放置机构8，平衡放置机构8靠近出料口。
32.在使用时，工作人员打开驱动机构7，通过驱动机构7来驱动升降机构5进行升降，而升降机构5来带动第二平衡导向送料辊6来调整高度，改变第一平衡导向送料辊4和第二平衡导向送料辊6之间的距离来配合不同直径的钢管，之后将钢管穿过第一平衡导向送料辊4和第二平衡导向送料辊6之间，通过第一平衡导向送料辊4和第二平衡导向送料辊6的滚动来辅助钢管平稳的进入矫直机主体2，避免影响钢管的矫直，钢管矫直完成之后将会通过出料口来排出矫直机主体2，之后通过平衡放置机构8来进行支撑，避免钢管出现折弯现象。
33.实施例二：
34.结合图2-3所示，在实施例一的基础上，升降机构5包括四个滑杆501、升降台502和两个齿条503，四个滑杆501均固定连接在辅助箱3内壁的顶部和底部之间，升降台502滑动套设在四个滑杆501的外表面之间，第二平衡导向送料辊6设置在升降台502的底部，两个齿条503均与升降台502的顶部连接，辅助箱3的顶部开设有延伸口，两个齿条503的顶端均通过延伸口延伸至辅助箱3的外部，驱动机构7包括正反驱动电机701、转杆702和两个齿轮703，正反驱动电机701设置在辅助箱3的一侧，正反驱动电机701的输出轴延伸至辅助箱3的内部，转杆702与正反驱动电机701的输出轴连接，两个齿轮703均固定连接在转杆702的圆周表面，两个齿轮703分别与两个齿条503啮合，驱动机构7还包括轴承704，轴承704设置在转杆702的另一端，转杆702的另一端通过轴承704与辅助箱3内壁的一侧转动连接。
35.在使用时，工作人员打开正反驱动电机701，通过正反驱动电机701来驱动转杆702进行顺时针或逆时针旋转，从而使得两个齿轮703推动两个齿条503，两个齿条503将会带动升降台502在四个滑杆501之间上升或者下降，从而调整第二平衡导向送料辊6和第一平衡导向送料辊4之间的距离，让其可以适配不同直径的钢管。
36.实施例三：
37.结合图4所示，在上述实施例中，平衡放置机构8包括多个支撑板801和防护弧形板802，多个支撑板801呈直线等距离设置在加工台1的顶部，防护弧形板802连接在多个支撑板801的顶部之间，且防护弧形板802的一端与矫直机主体2连接，平衡放置机构8还包括多个横杆803和多个弹性平衡辊804，多个横杆803呈直线等距离转动连接在防护弧形板802的内部，多个弹性平衡辊804分别设置在多个横杆803的圆周表面。
38.在钢管矫直之后将会通过出料口排出，之后将会在多个弹性平衡辊804上滚动保持平衡，通过多个弹性平衡辊804来对钢管进行防护，并且通过防护弧形板802的设置，可以防止钢管掉落，方便工作人员后续的处理。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员打开正反驱动电机701，通过正反驱动电机701来驱动转杆702进行顺时针或逆时针旋转，从而使得两个齿轮703推
动两个齿条503，两个齿条503将会带动升降台502在四个滑杆501之间上升或者下降，从而调整第二平衡导向送料辊6和第一平衡导向送料辊4之间的距离，让其可以适配不同直径的钢管进行使用，之后将钢管穿过第一平衡导向送料辊4和第二平衡导向送料辊6之间，通过第一平衡导向送料辊4和第二平衡导向送料辊6的滚动来辅助钢管平稳的进入矫直机主体2，在钢管矫直之后将会通过出料口排出，之后将会在多个弹性平衡辊804上滚动，通过多个弹性平衡辊804来对钢管进行防护，并且通过防护弧形板802的设置，可以防止钢管掉落，方便工作人员后续的处理。
40.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。