一种模具注塑用的开模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具注塑用的开模机构。


背景技术：

2.开模在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具，同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
3.现有的模具注塑用的开模机构还存在一定的问题：
4.现有的模具注塑用的开模机构在使用模具生产产品时，铲机受压后变形，挤住中板，原来的方案在挤压产品会导致产品移动，进而降低了模具精度，为此，提出一种模具注塑用的开模机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具注塑用的开模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具注塑用的开模机构，包括主体组件：所述主体组件包括上模座、下垫板、铲机、靠块座、导轨、第一滑块和连接板；
7.所述上模座的下方设有下垫板，所述上模座的下表面设有铲机，所述下垫板的上表面固定连接有靠块座，所述下垫板的上表面对称固定连接有两个导轨，两个所述导轨的外侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有连接板；
8.所述主体组件还包括加工组件和复位组件；
9.所述主体组件的上表面安装有加工组件，所述主体组件的内部设有复位组件。
10.作为优选，上述所述加工组件包括等高套、夹板、冲头、脱料板、产品和下模板；
11.所述连接板的一侧相互对称固定连接有四个等高套，所述等高套的一端固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有冲头，所述下垫板的上表面固定连接有脱料板，所述脱料板与所述冲头正对设置，所述下垫板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的一侧贴合有产品，所述产品与所述脱料板正对设置。
12.作为优选，上述所述复位组件包括滑槽、第二滑块、连接杆和复位弹簧；
13.所述下垫板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端焊接于所述第一滑块的下表面，所述第二滑块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述滑槽的内侧壁。
14.作为优选，上述所述靠块座的一侧固定连接有耐磨块。
15.作为优选，上述所述上模座的下表面与所述铲机的顶部通过销轴固定连接。
16.作为优选，上述所述下垫板的上表面四角处相互对称开设有四个通孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中通过铲机的一侧倾斜设置，这个斜度使得铲机与靠块座紧密配合，进而对铲机进行限位，避免了铲机受压后变形，挤住中板，再通过铲机与第一滑块之间的配合，使得产品在第一滑块高压合模状态下，位置唯一，避免了挤压产品会导致产品移动，进而提高了模具精度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的下垫板和第一滑块连接结构侧视示意图；
21.图3为本实用新型的下垫板俯视结构示意图。
22.图中：1、主体组件；11、上模座；12、下垫板；13、铲机；14、靠块座；15、导轨；16、第一滑块；17、连接板；2、加工组件；21、等高套；22、夹板；23、冲头；24、脱料板；25、产品；26、下模板；3、复位组件；31、滑槽；32、第二滑块；33、连接杆；34、复位弹簧；41、耐磨块；51、销轴；61、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具注塑用的开模机构，包括主体组件1：主体组件1包括上模座11、下垫板12、铲机13、靠块座14、导轨15、第一滑块16和连接板17；
26.上模座11的下方设有下垫板12，上模座11的下表面设有铲机13，下垫板12的上表面固定连接有靠块座14，下垫板12的上表面对称固定连接有两个导轨15，两个导轨15的外侧壁滑动连接有第一滑块16，第一滑块16的一侧固定连接有连接板17；
27.主体组件1还包括加工组件2和复位组件3；
28.主体组件1的上表面安装有加工组件2，主体组件1的内部设有复位组件3。
29.本实施例中，具体的：加工组件2包括等高套21、夹板22、冲头23、脱料板24、产品25和下模板26；
30.连接板17的一侧相互对称固定连接有四个等高套21，等高套21的一端固定连接有夹板22，夹板22的一侧固定连接有冲头23，下垫板12的上表面固定连接有脱料板24，脱料板24与冲头23正对设置，下垫板12的上表面固定连接有下模板26，下模板26的一侧贴合有产品25，产品25与脱料板24正对设置；设置加工组件2便于对产品25的表面进行加工，进而达到生产要求。
31.本实施例中，具体的：复位组件3包括滑槽31、第二滑块32、连接杆33和复位弹簧34；
32.下垫板12的上表面开设有滑槽31，滑槽31的内侧壁滑动连接有第二滑块32，第二滑块32的上表面固定连接有连接杆33，连接杆33的一端焊接于第一滑块16的下表面，第二
滑块32的一侧固定连接有复位弹簧34，复位弹簧34的一端固定连接于滑槽31的内侧壁；设置复位组件3可以使得第一滑块16在移动后恢复至原位，进而便于下一产品25的加工。
33.本实施例中，具体的：靠块座14的一侧固定连接有耐磨块41；耐磨块41的材料为陶瓷，设置耐磨块41可以延长靠块座14的使用寿命。
34.本实施例中，具体的：上模座11的下表面与铲机13的顶部通过销轴51固定连接；设置销轴51便于将上模座11与铲机13之间进行拆卸。
35.本实施例中，具体的：下垫板12的上表面四角处相互对称开设有四个通孔61；设置通孔61便于工人利用膨胀螺丝将本装置固定在载台上，进而保证本装置在使用时的稳定性。
36.工作原理和结构原理，本实用新型中上模座11的上表面安装有外部驱动机构，本实用新型中，铲机13的一侧倾斜设置，倾斜角度为5
°‑
10
°
，耐磨块41的一侧与铲机13的一侧配合设置，铲机13的另一侧倾斜设置，倾斜角度为100
°‑
120
°
，第一滑块16的一侧与铲机13的另一侧配合设置，使用时，工人利用膨胀螺丝通过通孔61将本装置固定在载台上，进而保证本装置在使用时的稳定性，将产品25放置在下模板26的一侧，外部驱动装置推动上模座11下行，上模座11带动铲机13下行，铲机13的一侧推动第一滑块16运动，铲机13的另一侧与耐磨块41的一侧紧贴，进而使得第一滑块16推动连接板17运动，连接板17推动等高套21运动，等高套21推动夹板22运动，夹板22推动冲头23运动，冲头23的一端作用在产品25的表面，实现对产品25的加工，加工完毕后，上模座11带动铲机13上移，在复位弹簧34的弹性势能作用下，进而拉动第二滑块32在滑槽31的内侧壁滑动，第二滑块32带动连接杆33运动，连接杆33带动第一滑块16在导轨15的外侧壁滑动，进而使得冲头23与产品25分离，将加工完成的产品25取出后，放入下一产品25，重复上述步骤。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。