一种不锈钢杯盖的成型装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢杯盖技术领域，具体涉及一种不锈钢杯盖的成型装置。


背景技术：

2.保温杯，简单说就是能够保温的杯子，一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。保温杯从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。在日常生活中，保温杯的使用非常普遍，可以对携带的热水进行长效保温，而保温杯在生产加工时，多是通过模具进行冲压成型。其中，杯盖的成型也是保温杯生产加工的一环，但现有技术中，杯盖的成型通过人工取放加工片材，容易操作失误导致手伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢杯盖的成型装置，其能自动上料，并经过冲压成型后，再自动下料，避免人工操作导致手伤。
4.本实用新型提供了一种不锈钢杯盖的成型装置，包括冲压台，所述冲压台的中部设有下模具，所述下模具的上端设有成型孔，所述冲压台的两侧设有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有安装板，所述导向杆上滑动连接有冲压板，所述安装板和冲压板通过液压缸连接，所述液压缸包括缸体和冲压活塞杆，所述缸体与所述安装板固定连接，所述冲压活塞杆与所述冲压板固定连接，所述冲压板的下端固定连接有上模具，所述上模具和下模具相匹配，所述安装板的两侧装有上下料装置，所述上下料装置包括吸盘和用于移动所述吸盘的驱动臂。
5.优选地，所述驱动臂包括第一臂、第二臂和第三臂，所述第一臂的一端与所述安装板铰接，所述第二臂的一端与所述第一臂的另一端铰接，所述第三臂的一端与所述第二臂的另一端铰接，所述吸盘安装在所述第三臂的另一端，所述上下料装置设有控制系统。
6.优选地，所述第三臂设有电控抽气泵，所述电控抽气泵包括泵体和抽气活塞杆，所述泵体设有一端为开口的抽气腔，所述抽气活塞杆在所述抽气腔内往复运动，所述吸盘与片材表面形成封闭腔，所述封闭腔和抽气腔之间通过所述气管连通。
7.优选地，所述抽气腔在靠近所述开口的一端设有限位卡环，所述限位卡环与所述抽气活塞杆的接触面设有缓冲环垫。
8.优选地，所述抽气活塞杆的头部设有密封圈。
9.优选地，所述导向杆的上端设有外螺纹，所述导向杆在所述安装板的两侧套有螺母，所述螺母与所述外螺纹相匹配。
10.本实用新型公开的一种不锈钢杯盖的成型装置，其有益效果在于，其能自动上料，并经过冲压成型后，再自动下料，避免人工操作导致手伤。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图。
12.图2是本实用新型提供的优选实施例的电控抽气泵的结构示意图。
13.附图标记包括：10、冲压台；11、导向杆；12、安装板；13、冲压板；14、缸体；15、冲压活塞杆；16、螺母；20、下模具；21、成型孔；30、上模具；41、第一臂；42、第二臂；43、第三臂；44、吸盘；45、抽气腔；46、气管；47、抽气活塞杆；48、限位卡环。
具体实施方式
14.本实用新型公开了一种不锈钢杯盖的成型装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
15.参见附图的图1-2，图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图，图2是本实用新型提供的优选实施例的电控抽气泵的结构示意图。
16.优选实施例。
17.本实施例提供了一种不锈钢杯盖的成型装置，包括冲压台10，所述冲压台10的中部设有下模具20，所述下模具20的上端设有成型孔21，所述冲压台10的两侧设有导向杆11，所述导向杆11的上端固定连接有安装板12，所述导向杆11上滑动连接有冲压板13，所述安装板12和冲压板13通过液压缸连接，所述液压缸包括缸体14和冲压活塞杆15，所述缸体14与所述安装板12固定连接，所述冲压活塞杆15与所述冲压板13固定连接，所述冲压板13的下端固定连接有上模具30，所述上模具30和下模具20相匹配，所述安装板12的两侧装有上下料装置，所述上下料装置包括吸盘44和用于移动所述吸盘44的驱动臂。
18.一所述上下料装置通过所述吸盘44吸附片材，并通过所述驱动臂将片材放置所述下模具20上。所述液压缸启动，所述冲压活塞杆15推动所述冲压板13向下冲压，所述上模具30将片材冲入所述成型孔21内，将片材冲压成型。另一所述上下料装置则通过所述吸盘44将片材吸附取出。本不锈钢杯盖的成型装置实现了自动上下料，并将片材冲压成杯盖，可避免人工取放时受伤，更加安全可靠。
19.进一步地，所述驱动臂包括第一臂41、第二臂42和第三臂43，所述第一臂41的一端与所述安装板12铰接，所述第二臂42的一端与所述第一臂41的另一端铰接，所述第三臂43的一端与所述第二臂42的另一端铰接，所述吸盘44安装在所述第三臂43的另一端，所述上下料装置设有控制系统。所述第三臂43设有电控抽气泵，所述电控抽气泵包括泵体和抽气活塞杆47，所述泵体设有一端为开口的抽气腔45，所述抽气活塞杆47在所述抽气腔45内往复运动，所述吸盘44与片材表面形成封闭腔，所述封闭腔和抽气腔45之间通过所述气管46连通。
20.所述控制系统将控制所述第一臂41、第二臂42和第三臂43转动，将所述吸盘44对准片材，所述电控抽气泵控制所述抽气活塞杆47向外移动，使得所述抽气腔45内气压减小，并由于所述封闭腔和抽气腔45连通，则所述封闭腔内气压也将逐渐减小，以此将片材吸附在所述吸盘44上。所述电控抽气泵控制所述活塞杆向内移动，所述抽气腔45内气压增大，可将片材放下。以此，所述上下料装置实现片材的自动上下料。
21.进一步地，所述抽气腔45在靠近所述开口的一端设有限位卡环48，所述限位卡环48与所述抽气活塞杆47的接触面设有缓冲环垫。所述限位卡环48可避免所述抽气活塞杆47
从所述抽气腔45掉出。
22.进一步地，所述抽气活塞杆47的头部设有密封圈，加强密封性，确保所述吸盘44吸附能力更加稳定。
23.进一步地，所述导向杆11的上端设有外螺纹，所述导向杆11在所述安装板12的两侧套有螺母16，所述螺母16与所述外螺纹相匹配。通过螺纹配合连接，将所述安装板12固定。
24.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的控制系统的设计使用、电控抽气泵的选择安装和模具的选型等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
25.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种不锈钢杯盖的成型装置，其特征在于：包括冲压台，所述冲压台的中部设有下模具，所述下模具的上端设有成型孔，所述冲压台的两侧设有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有安装板，所述导向杆上滑动连接有冲压板，所述安装板和冲压板通过液压缸连接，所述液压缸包括缸体和冲压活塞杆，所述缸体与所述安装板固定连接，所述冲压活塞杆与所述冲压板固定连接，所述冲压板的下端固定连接有上模具，所述上模具和下模具相匹配，所述安装板的两侧装有上下料装置，所述上下料装置包括吸盘和用于移动所述吸盘的驱动臂。2.根据权利要求1所述的不锈钢杯盖的成型装置，其特征在于：所述驱动臂包括第一臂、第二臂和第三臂，所述第一臂的一端与所述安装板铰接，所述第二臂的一端与所述第一臂的另一端铰接，所述第三臂的一端与所述第二臂的另一端铰接，所述吸盘安装在所述第三臂的另一端，所述上下料装置设有控制系统。3.根据权利要求2所述的不锈钢杯盖的成型装置，其特征在于：所述第三臂设有电控抽气泵，所述电控抽气泵包括泵体和抽气活塞杆，所述泵体设有一端为开口的抽气腔，所述抽气活塞杆在所述抽气腔内往复运动，所述吸盘与片材表面形成封闭腔，所述封闭腔和抽气腔之间通过气管连通。4.根据权利要求3所述的不锈钢杯盖的成型装置，其特征在于：所述抽气腔在靠近所述开口的一端设有限位卡环，所述限位卡环与所述抽气活塞杆的接触面设有缓冲环垫。5.根据权利要求3所述的不锈钢杯盖的成型装置，其特征在于：所述抽气活塞杆的头部设有密封圈。6.根据权利要求1所述的不锈钢杯盖的成型装置，其特征在于：所述导向杆的上端设有外螺纹，所述导向杆在所述安装板的两侧套有螺母，所述螺母与所述外螺纹相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢杯盖的成型装置，包括冲压台，所述冲压台的中部设有下模具，所述下模具的上端设有成型孔，所述冲压台的两侧设有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有安装板，所述导向杆上滑动连接有冲压板，所述安装板和冲压板通过液压缸连接，所述液压缸包括缸体和冲压活塞杆，所述缸体与所述安装板固定连接，所述冲压活塞杆与所述冲压板固定连接，所述冲压板的下端固定连接有上模具，所述上模具和下模具相匹配，所述安装板的两侧装有上下料装置，所述上下料装置包括吸盘和用于移动所述吸盘的驱动臂。本实用新型提供的一种不锈钢杯盖的成型装置，其能自动上料，并经过冲压成型后，再自动下料，避免人工操作导致手伤。避免人工操作导致手伤。避免人工操作导致手伤。


技术研发人员：陈霄龙
受保护的技术使用者：嘉兴东悦不锈钢有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/3/8